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Chaîne de production de remplissage à chaud de boissons en bouteille du fournisseur d′usine

After-sales Service: One year
Warranty: One year
Traitement de matériaux: Agronomiques Produits, Ingrédients naturels
Application: Légume, Fruit, Boisson
Personnalisé: Personnalisé
Certification: CE, ISO9001

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Membre Diamant Depuis 2012

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Fabricant/Usine, Société Commerciale
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Info de Base.

N° de Modèle.
5-20TPH
Source d′énergie
Gaz
Automatique année
Automatique
matériau
sus304/316l
type de contrôle
automatique
certificat
iso9001:2023/haccp/bpf
marque
au-delà
Paquet de Transport
Wood Package and Framework
Spécifications
ISO9001: 2008/HACCP/GMP
Marque Déposée
BEYOND
Origine
China
Code SH
8438200000
Capacité de Production
100 Processing Lines Each Year

Description de Produit

Ligne de production de remplissage à chaud de boissons en bouteille de fournisseur d'usine
 
Factory supplier bottle beverage hot filling production line
 

Une ligne de production de remplissage à chaud de boissons en bouteille est un système de fabrication utilisé pour produire et emballer des boissons en bouteille. Cette ligne de production comprend généralement les composants et les étapes suivants :

  1. Préparation des bouteilles : les bouteilles vides sont reçues et triées avant d'être nettoyées et stérilisées à l'aide de diverses méthodes, comme le rinçage à l'eau chaude ou à l'aide d'assainisseurs chimiques.

  2. Préparation des boissons : le mélange pour boissons est préparé, ce qui peut impliquer le mélange des ingrédients, le chauffage et la pasteurisation pour assurer la sécurité et la stabilité du produit.

  3. Machine de remplissage : la boisson préparée est transférée vers une machine de remplissage qui remplit chaque bouteille de la quantité de boisson chaude souhaitée. Ceci peut être fait en utilisant des techniques de remplissage par gravité, de remplissage sous pression ou de remplissage sous vide.

  4. Application du bouchon : après remplissage, des bouchons sont appliqués sur les flacons remplis. Ceci peut être effectué manuellement ou à l'aide de machines de bouchage automatisées qui fixent les bouchons solidement sur les flacons.

  5. Scellage : les flacons remplis et bouchés sont scellés pour garantir l'intégrité du produit et empêcher la contamination. Ceci peut être fait en utilisant l'étanchéité par induction, l'emballage en cellophane, ou d'autres méthodes d'étanchéité.

  6. Refroidissement et pasteurisation : les bouteilles remplies et scellées peuvent subir un processus de refroidissement pour réduire leur température et maintenir la qualité du produit. En outre, certaines boissons chaudes peuvent nécessiter une pasteurisation pour garantir la sécurité alimentaire et prolonger la durée de conservation.

  7. Étiquetage et codage : les flacons sont étiquetés avec des informations sur le produit, la marque, des informations nutritionnelles et tout marquage légal ou réglementaire requis. Des machines de codage peuvent également être utilisées pour appliquer des codes de date ou des numéros de lot à des fins de traçabilité.

  8. Conditionnement : les flacons étiquetés sont ensuite emballés dans des cartons, des caisses ou sous emballage moulant pour le transport et le stockage. Ceci peut être fait manuellement ou à l'aide de machines d'emballage automatisées.

  9. Contrôle de la qualité : dans toute la chaîne de production, des processus de contrôle de la qualité sont mis en œuvre pour s'assurer que les boissons répondent aux normes requises en matière de goût, d'apparence et de sécurité. Cela peut inclure l'échantillonnage et l'analyse des paramètres microbiens, chimiques et physiques.

  10. Stockage et distribution : les bouteilles emballées et de qualité contrôlée sont stockées dans des conditions appropriées jusqu'à ce qu'elles soient prêtes à être distribuées aux détaillants ou aux consommateurs.

Une ligne de production de remplissage à chaud de boissons en bouteille permet une production efficace et contrôlée de boissons à chaud de manière sûre et hygiénique. Il garantit une qualité constante et minimise la perte de produit pendant le processus de fabrication.
 

Factory supplier bottle beverage hot filling production line
 

L'emballage du produit final de cette ligne de production de jus de fruits peut être des pochettes en plastique, des tasses en plastique, des bouteilles en plastique, des bouteilles en verre, une boîte de toit, Pochettes pré-pak, carton en papier, etc. Pour cette ligne de production de jus de fruits selon différents types de produits finaux et d'emballages, la technologie de production est conçue différemment.
 
Liste des équipements de remplissage à chaud de bouteilles en PET ou de carton en papier  ligne de traitement des boissons à base de jus de fruits en pataked
Débit n° Nom Taille Spécification fef BRI
A système de production d'eau chaude
A-1 réservoir d'eau chaude V=2000L Acier inoxydable SUS304, isolation pu, couvercle de cône, trou d'homme scellé, thermomètre numérique, évent d'aération, tuyau de trop-plein, plaque anti-tourbillon, pieds réglables, épaisseur de la paroi du réservoir : 3 mm, 2 mm, indicateur de niveau du tube en verre
A-2 pompe à eau chaude Q = 5 T/h. SUS304 acier inoxydable, élévateur de pompe 24M, joint mécanique en alliage dur
A-3 chauffage de plaque Q = 5 T/h. Acier inoxydable SUS304, utiliser un support A3, un revêtement en acier inoxydable, utiliser de la vapeur pour le chauffage, de l'eau chaude, un étage, joint de type moraillon scellé
A-4 système de contrôle de la température Q = 5 T/h. Les vannes de régulation de vapeur allemandes, la vanne de réduction de vapeur britannique, le capteur de température allemand, les vannes pneumatiques à deux positions et trois voies sont fabriquées en Chine
B système de mélange et de fusion de sucre et de colle
B-1 réservoir d'émulsification à grande vitesse V=1000L SUS304, double couche avec isolation pu, mélangeur haute vitesse monté de haut en bas, vitesse de 2 900 tr/min, billes de nettoyage CIP, pieds réglables, valve respiratoire, intérieur avec graduation
B-2 réservoir de mélange à grande vitesse V=1000L SUS304, double couche avec isolation pu, forme quadratique, mélangeur à grande vitesse monté de haut en bas, vitesse de 2 900 tr/min, billes de nettoyage CIP, pieds réglables, valve à souffle, intérieur avec graduation
B-3 Pompe de retour CIP Q = 20 T/h. SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie brillant
B-4 pompe à lait Q = 10 T/H. SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 36M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie brillant
B-5 plate-forme pour le mélange de matériaux   SUS304, marches et rambarde en acier inoxydable, plaque à damier en acier inoxydable sur surface, 3500*1000*1000mm
B-6 filtre duplex Q = 10 T/H. SUS304, type tube, 100M
B-7 refroidisseur de plaque Q = 10 T/H. SUS304, support A3, un étage, refroidi par eau de tour, joint de type moraillon scellé
C système de mélange de concentré de jus
C-1 pompe à vis de type vertical Q = 2T/h qualité sanitaire alimentaire, réglable manuellement
C-2 réservoir de mélange V=6000L SUS304 acier inoxydable, simple couche, agitateur vertical décentré supérieur de 36 tr/min, trou d'homme étanche à l'air, tête conique, boule de pulvérisation CIP, indicateur de niveau de tube en verre, soupape de reniflard, supports avec pieds réglables
C-3 pompe à lait Q = 10 T/h. SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie brillant
C-4 Pompe de retour CIP Q = 20 T/H. SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie brillant
C-5 filtre duplex Q = 10 T/H. SUS304, type tube, 100M
D pasteurisateur, démassateur et homogénéiseur
D-1 ~ 7 stérilisateur tubulaire Q = 6 T/h. Entrée de lait à ( 25 à 30 ° C) - dépass à ( 70 ° C) - homogénéisation à ( 65 ° C) - stérilisation à 137 ° C maintien pour 15S - décharge à ( 85-92 ° C), retour de produit à 30-40 ° C, entièrement contrôlé par PLC, avec inverseur de fréquence, cette machine est utilisée pour le remplissage à chaud
D-2 démassor Q = 6 T/h. entièrement à commande automatique, comprend un transmetteur de pression et une pompe à vide à anneau d'eau
D-3 homogénéiseur Q = 6 T/h. Pression de service 25 MPa, avec inverseur de fréquence et contrôle de pression de liquide, boîtier de démarrage
E Système de remplissage à chaud PET
E-1 Équipements avant remplissage à chaud PET Q = 6 T/h. Comprend une souffleur de bouteilles, un conduit d'alimentation en air, une machine de distribution de flacons, un bouchon, un tapis de nettoyage de bouchons, etc
E-2 Machine de remplissage PET Q = 6 T/h. 12000P/H, remplissage à chaud
E-3 système de traitement après remplissage Q = 6 T/h. inclure le retournement de la chaîne de stérilisation, du tunnel de pulvérisation, de l'étiquetage, du séchoir à cheveux, de l'emballage, etc
F Système CIP semi-automatique
F-1 ~ 7 Système CIP semi-automatique 3×1500L Allemagne système de régulation automatique de la température, chauffage par tube, système d'ajout de concentré acide/alcali, plastique buket 80L× 2SUS304, semi-automatique, une ligne
F-8 Pompe de retour CIP Q = 10 T/h. SUS304, tête de pompe 36M
G pièce d'installation
G-1 installation   inclure les tuyaux et raccords en acier inoxydable et en acier au carbone, le matériel d'installation électrique, etc

Factory supplier bottle beverage hot filling production line

 

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Une ligne de production de remplissage à chaud de boissons est un système de fabrication hautement automatisé et technologiquement avancé qui remplit et scelle les bouteilles ou les canettes de boissons chaudes et pasteurisées. L'intégration de la technologie de l'information (TI) dans ce processus joue un rôle essentiel dans l'amélioration de l'efficacité, du contrôle de la qualité et de la salubrité des aliments. Voici comment IL se présente dans une ligne de production de remplissage à chaud type :

Systèmes de contrôle de processus : les automates programmables (PLC) et les systèmes SCADA (surveillance et acquisition de données) régulent l'ensemble du processus, contrôlant la température, la pression, les débits et la synchronisation pour les processus comme le préchauffage, le remplissage, le recouvrement et le refroidissement.

2. Machines de remplissage : les machines de remplissage équipées de capteurs de précision garantissent des niveaux de remplissage précis et réduisent les déchets de produits. Ils utilisent souvent des servodrivers pour gérer la vitesse et les volumes de remplissage en fonction de la taille et de la forme des flacons. Les vannes de remplissage sont conçues de manière hygiénique et intègrent des capacités de nettoyage en place (CIP).

3. Surveillance de la température : des sondes de température dans toute la ligne surveillent et contrôlent la température de la boisson pendant le remplissage pour éviter les chocs thermiques dans les récipients et assurer une pasteurisation correcte.

4. Application et étanchéité des bouchons : les machines de bouchage sont dotées de commandes intelligentes qui vérifient la présence, le couple et l'intégrité des bouchons. Ces machines peuvent ajuster automatiquement leurs paramètres en fonction de l'analyse des données en temps réel.

5. Systèmes d'inspection de vision : les caméras haute vitesse et le logiciel de traitement d'image inspectent les bouteilles/boîtes pour détecter les défauts tels que les bosses, la contamination ou l'étiquetage incorrect avant et après le remplissage.

6. Assurance qualité : les capteurs en ligne vérifient les paramètres tels que le Brix (teneur en sucre), les niveaux de CO2 et le pH, garantissant ainsi une cohérence entre les lots. Le LIMS (Laboratory information Management Systems) automatise la collecte, les tests et les rapports d'échantillons.

7. Traçabilité : les étiquettes ou codes-barres RFID assurent le suivi des produits, des matières premières jusqu'à l'emballage, offrant ainsi une traçabilité complète à des fins de conformité et de rappel. Ces informations sont intégrées dans ERP (Enterprise Resource Planning) ou mes (Manufacturing Execution System).

8. Maintenance et analyse prédictive : les dispositifs IoT collectent les données de performances des machines qui sont analysées à l'aide d'algorithmes d'IA pour prévoir les besoins de maintenance, réduire les temps d'arrêt et optimiser les cycles de vie des équipements.

9. Gestion de l'énergie : des systèmes avancés de surveillance de l'énergie aident à identifier les inefficacités et les possibilités de réduire la consommation d'énergie pendant le chauffage, le refroidissement et d'autres opérations.

10. Emballage et palettisation : les lignes d'emballage automatisées comprennent des bras robotisés pour la palettisation, l'emballage sous film plastique et l'emballage de caisses. Ces robots utilisent des algorithmes complexes pour optimiser les modèles d'empilage et fonctionner efficacement.

11. Collecte de données et rapports : les données de production sont enregistrées et stockées en permanence, ce qui permet aux gestionnaires d'analyser les tendances, de prendre des décisions éclairées concernant les calendriers de production et l'affectation des ressources, et de répondre aux exigences réglementaires en matière de rapports.

En résumé, IL est profondément ancré dans tous les aspects d'une chaîne de production de boissons à chaud, ce qui permet l'automatisation, l'amélioration des mesures de contrôle qualité et le respect de normes strictes de sécurité alimentaire tout en optimisant la productivité et l'utilisation des ressources.

 

Factory supplier bottle beverage hot filling production line

 

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Les points forts de la ligne de production de remplissage à chaud pour les boissons en bouteille comprennent principalement les aspects suivants :

Capacité de production efficace : la ligne de production de remplissage à chaud de boissons en bouteille possède un haut degré d'automatisation et une capacité de production à grande vitesse, qui permet d'obtenir une production rapide, continue et stable. La chaîne de production peut être ajustée de manière flexible en fonction de la demande, en s'adaptant aux exigences de production de différentes échelles et rendements.
Système de contrôle de précision : la chaîne de production est équipée de systèmes de contrôle avancés, qui peuvent assurer un contrôle et une surveillance précis des paramètres clés tels que la température, la pression et le débit. Grâce à des systèmes de contrôle précis, la qualité et la cohérence des produits peuvent être assurées, et l'efficacité et la stabilité de la production peuvent être améliorées.
3. Technologie de remplissage avancée : la ligne de production de remplissage à chaud pour les boissons en bouteille adopte une technologie de remplissage avancée, qui peut réaliser des opérations de remplissage de haute précision. Les boissons contenant des liquides et des gaz peuvent être remplies avec précision sur la chaîne de production, évitant ainsi les déchets et la pollution.
4. Assurance santé et sécurité : la ligne de production de remplissage à chaud pour les boissons en bouteille est conforme aux normes d'hygiène alimentaire, en utilisant des matériaux et des conceptions de haute qualité pour assurer l'hygiène et la sécurité des produits. La chaîne de production dispose de fonctions automatiques de nettoyage et de désinfection, qui peuvent efficacement empêcher la contamination croisée et garantir la qualité et la sécurité des produits.
5. Adaptabilité flexible et diversifiée : la ligne de production de remplissage à chaud de boissons en bouteille peut s'adapter à des bouteilles de différentes spécifications et formes, Et peut remplir divers types de boissons, comme les boissons gazeuses, les jus de fruits, les boissons à thé, etc. En même temps, la ligne de production peut également être ajustée et élargie de manière flexible en fonction de la demande du marché pour répondre à différentes exigences de production.

En résumé, la ligne de production de remplissage à chaud pour les boissons en bouteille peut produire des boissons en bouteille de haute qualité et efficaces grâce à une capacité de production efficace, des systèmes de contrôle précis, une technologie de remplissage avancée, des garanties d'hygiène et de sécurité, ainsi qu'une adaptabilité flexible et diversifiée.

Services de prévente

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Service après-vente  

 

1.  Période de garantie de l'équipement : nous fournissons un service de garantie gratuit d'un an pour l'équipement mécanique. Si des problèmes non causés par l'homme surviennent pendant la période de garantie, nous vous fournirons des services de réparation ou de remplacement gratuits.
Services  d'entretien et d'entretien : nous fournissons des services d'entretien et d'entretien réguliers ou irréguliers de l'équipement pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement. Nous vous fournirons des services d'assistance technique en ligne 24 heures sur 24.
3.  Fourniture d'accessoires : nous garantissons de fournir des accessoires d'usine d'origine dans les délais en cas de dommages matériels ou de remplacement de pièces.
4.  Services de formation : afin de permettre aux clients d'utiliser et d'entretenir efficacement l'équipement, nous leur fournirons une formation sur l'utilisation et l'entretien de l'équipement.
5.  Installation et débogage : nous fournirons des services d'installation et de débogage de l'équipement pour garantir que l'équipement est installé correctement et qu'il peut fonctionner normalement.

 

 
Profil de l'entreprise

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Notre service
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Salons professionnels

 

 
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FAQ

 

1 ) Q: Comment visiter votre usine?
R: Si vous venez de l'étranger, l'air à l'aéroport de shanghai, alors nous pouvons venir vous chercher à l'aéroport.

 

2) Q: Comment vous assurez-vous la qualité de vos produits?
R: Notre entreprise est une entreprise d'État avec plus de 16 ans d'expérience, une politique d'exploitation stricte est exécutée, des machines de traitement avancées garantissent la précision de tous les composants, les travailleurs avec licence d'exploitation, les pièces obtiennent le multitraitement, la transmission et les pièces électriques sont de marque de renommée internationale. Des séries de tests et d'inspections sont effectuées dans l'ensemble de l'état de production.

 

3) Q: Quels modes de paiement votre entreprise accepte?
A: Nous acceptons la plupart des modes de paiement , mais surtout T/T, L/C à vue .

 

4) Q: Combien de temps la garantie de vos produits est-elle longue?
R: Notre garantie officiellement promise est de 12 mois après la mise en service .

 

5) Q: Je suis nouveau dans ce domaine, pouvez-vous nous fournir des services clés en main?
R : OUI. Nous pouvons fournir tout le système, y compris analyse de marché/analyse de produit/choix d'emplacement/conception de flux de traitement/conception de l'équipement/Direction de conception de bâtiment/sélection du mode d'équipement/Fabrication de l'équipement/montage de l'équipement/débogage de l'équipement/formation des travailleurs.

 

6) Q: Quels sont les termes et les délais d'expédition de votre entreprise?
R: Eh bien, le délai de livraison dépend de la quantité de votre commande. Est généralement de 20 jours . Pour certaines machines personnalisées, 30 jours sont nécessaires.

 

7) Q: Pouvez-vous fournir des services OEM?
R : Oui, nous avons notre équipe R&D et nous avons plus de 400 employés avec une surface d'atelier de 75000 mètres carrés.

 

8) Q: Donnez-vous une remise?
R: Je vais certainement essayer de mon mieux pour vous aider à obtenir ces par le meilleur prix et bon service en même temps.

 
 

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