After-sales Service: | Door to Door |
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Warranty: | One Year |
Type de Tile: | Colored Steel |
Certificat: | CE, ISO, BV |
Condition: | Nouveau |
Personnalisé: | Personnalisé |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Panneau sandwich en acier de couleur de ligne de production se compose principalement de la machine à profiler en carton ondulé et de la couleur de l'acier Panneau sandwich plastificateur. Avec cette machine de panneaux muraux en acier de couleur ou de couleur du panneau de toit en acier peuvent être produites en une seule fois et de la machine à profiler en carton ondulé et le panneau sandwich laminateur peuvent fonctionner indépendamment. Toute la ligne de production de la machine à profiler ondulé se compose de l'uncoiler, machine à profiler de cintrage à froid, dispositif de coupe, alors que le panneau sandwich se compose de l'uncoiler plastificateur pour bloc d'acier de couleur, EPS, ou de la laine minérale de bord, vague peu profonde pour les panneaux muraux en appuyant sur l'appareil, extrusion, mixed-colle du système de pulvérisation, système de chauffage et de pressurisation, sandwich, rouler à plat le curling, edge, bord du roulement, le rainurage, edge-fraisage périphérique, dispositif de serrage pneumatique, revêtement de film plastique automatique Appareil, découpe automatique, bac de réception du produit ;
Étape 1. | Déroulage système |
Étape 2. | Système de formage de rouleau |
Étape 3. | EPS d'administration système d'alimentation |
Étape 4. | Système d'adhésif(colle) |
L'étape 5. | Système de contrecollage |
Étape 6. | Système de coupe |
Étape 7. | Système de refroidissement |
L'étape 8. | Système d'empilage |
L'étape 9. | Système de liage |
Type de produits | Le mur intérieur, un mur extérieur(Secret fix), et plus de toit ondulé |
La densité de matériau de base | Standard 15K |
La vitesse de production | Moyenne 4~18m/min |
Capacité annuelle | Environ 800,000 |
Dimension nécessaire | Environ W15M x L x H80M7M |
Puissance électrique requise | À propos de 150KW |
Pression d'air requis | Barre de 6~7minimum |
Étape 1. | Déroulage système |
Étape 2. | Système de formage de rouleau |
Étape 3. | Laine minérale d'administration système d'alimentation |
Étape 4. | Système d'adhésif(colle) |
L'étape 5. | Côté système d'injection de PU |
Étape 6. | Pg/PIR Système de la formation de mousse |
Étape 7. | La latte du convoyeur à courroie double(caterpillar) système |
L'étape 8. | Système de coupe |
L'étape 9. | Système de refroidissement |
L'étape 10. | Système d'empilage |
L'étape 11. | Système de liage |
Étape 1. | Déroulage système |
Étape 2. | Système de formage de rouleau |
Étape 3. | Laine minérale d'administration système d'alimentation |
Étape 4. | EPS d'administration système d'alimentation |
L'étape 5. | Système d'adhésif(colle) |
Étape 6. | Côté système d'injection de PU |
Étape 7. | Système de coupe |
L'étape 8. | Système de refroidissement |
L'étape 9. | Système d'empilage |
L'étape 10. | Système de liage |
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