Tube de tuyauterie en céramique d′alumine comme revêtement en céramique résistant à l′usure

• la norme: ISO9001
• Application: Chargeur, Machines de construction, Machines Metallurgical, Cimenterie, Haveuse, Centrale thermique, charbon de jardin
• Matériel: Alumina Ceramics, Alumina
• Type: Porter tuyau résistant
• contenu en alumine: 92 % de al2o3 ou 95 % de al2o3
• densité: 3.60-3.70g/cm3
• N° de Modèle.: Pipe
• absorption de l′eau: 0
• couleur: White, Ivory White
• température de fonctionnement max: 1450-1500 Degree Centigrade
• Firing Temperature: 1550~1680 Degree Centigrade
• Acid Resistance: oui
• résistance aux alcalis: oui
• Impact Resistance: oui
• Abrasion Resistance: oui
• anti-corrosion: oui
• oem, odm: accepter
• industrie des applications: Mining/Cement/Power Plant/Port
• package: Cartons + Plywood Case
• équipement appliqué: tuyau, coude, trémie, silo, bunker, entonnoir, cyclone
• Paquet de Transport: Wooden Case
• Spécifications: D10- D800mm
• Marque Déposée: Chemshun
• Origine: China
• Code SH: 6909120000
• Capacité de Production: 5000ton/Year

Description de Produit

Tube de tuyauterie en céramique d'alumine comme revêtement en céramique résistant à l'usure description du produit Le tube abrasif est un matériau résistant à l'usure haute densité fabriqué à partir de poudre d'alumine alpha de haute pureté et de la technologie de pressage isostatique. Il présente des avantages de résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance aux chocs, résistance aux températures élevées, etc. Le tube abrasif est rapidement appliqué dans le transport de tuyaux au lieu de tuyaux en acier et de tuyaux à revêtement en caoutchouc. UN matériau idéal résistant   Pour le transport de matériaux de protection contre l'usure et la corrosion. Il est largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, chimiques, électriques de poudre de charbon, cendres, liquides, etc. Type ·Tube droit en céramique d'alumine ·Cône de tuyau en céramique ·Chemise de tuyau en céramique coudée ·Tuyau en y en céramique ·Tuyau en céramique en forme de T. ·Revêtement en céramique pour carreaux de tuyaux incurvés ·Revêtement en céramique pour carreaux de tuyaux en arc ·Conduite en acier avec revêtement en céramique ·Tuyau en céramique personnalisé Avantages des tuyaux en céramique Chemshun ·Haute dureté abrasion supérieure ; ·Résistance à la corrosion et aux produits chimiques; ·Léger ; ·Faible coût d'entretien ; ·Une résistance à l'usure élevée réduit la fréquence d'entretien et les coûts d'entretien ; ·Bonne fluidité ; ·La surface lisse garantit la libre circulation du matériau sans  blocage ; Dimensions

Produit	ID (mm)	Do(mm)	Epaisseur (mm)	Longueur (mm)	R(mm)	Degré
Tube droit	76	106	15	150-250	/	/
Tube droit	100	140	20	305	/	/
Tube droit	150	185	17.5	150-250	/	/
Tube droit	152	182	15	150-250	/	/
Tube droit	200	240	20	305	/	/
Pli	76	106	15	/	400	7.5
Pli	101	131	15	/	500	5
Pli	150	185	17.5	/	1500	3
Pli	151	181	15	/	750	7.5

 Application

Industrie	Système d'équipement	Pièces d'équipement
Ciment	Système de pré-mélange pour écraser le calcaire et le carburant brut	Goulotte, bunker, poulie à retardataires, cône de décharge
	Système de laminoir à matières premières	Goulotte d'alimentation, anneau de retenue, plaque de racleur, bague d'étanchéité, canalisation, protection de godet, cyclone, corps de concentrateur de poudre, bunker
	Système de cimenterie	Goulotte, bunker, roue à ailettes de ventilateur, carter de ventilateur, cyclone, conduit circulaire, convoyeur
	Système de fraise à billes	Corps de l'épurateur et roue à ailettes, corps du concentrateur de poudre, pipeline de charbon pulvérisé, conduit d'air chaud
	Système de frittage	Coude d'entrée/sortie, plaque de valeur du vent, cyclone, chute, tuyau du collecteur de poussière
	Système de chauffage secondaire	Canalisation et paroi du séparateur
Acier	Système d'alimentation de matière première	Trémie, silo
	Système de création de lot	Bunker de mélange, baril de mélange, disque de mélange, pelletizer à disques
	Système de transport de matériau fritté	Trémie, silo
	Dépoussiérage et système de décharge des cendres	Dépoussiérage de la conduite, de la courbure, de la pièce en Y.
	Système de cokage	Trémie à coke
	Broyeur à vitesse moyenne	Cône, tampons de séparation, tuyau de sortie, pipeline de charbon pulvérisé, cône de brûleur
	Fraise à billes	Classificateur, séparateur cyclone, courbe, enveloppe interne du concentrateur de poudre
Puissance thermique	Système de traitement du charbon	Machine à godets sur roues, trémie à charbon, convoyeur à charbon, orifice
	Système de fraise à billes	Tuyau, coude et cône du séparateur, coude et tube droit du moulin à charbon
	Broyeur à vitesse moyenne	corps de broyeur de charbon, tampons de séparation, cône, pipeline, coude
	Usine d'automne	Pipeline et coude de charbon pulvérisé
	Système de dépoussiérage	Tuyau et coude de dépoussiérage
	Système de décharge des cendres	Enveloppe de ventilateur, pipeline
Port	Système de transport de matériaux	Disque et trémie de la machine à roue de godet, trémie du point de transfert, trémie du déchargeur,
Fusion	Système de transport de matériaux	Trémie de mesure, trémie à coke, goulotte de tamis vibrant, vanne de tête, trémie intermédiaire, bac de sortie
	Système de création de lot	trémie de lot, machine de mélange
	Système de gravure	Seau à cendres, pompe tube calciné, trémie
	Système de dépoussiérage	Tuyau et coude de dépoussiérage
Chimique	Système de transport de matériaux	Trémie, silo
	Système de dépoussiérage	Tuyau et coude de dépoussiérage
	Équipement de traitement	Doublure Vibromill
Charbon	Système de traitement du charbon	Machine à godets sur roues, trémie à charbon, convoyeur à charbon
	Système de lavage au charbon	Hydrocyclone
Exploitation minière	Système de transport de matériaux	Trémie, silo

Fiche technique

NON	Propriétés	Unité	Série AL2O3 92 %	Série AL2O3 95 %
1	Al2O3	%	92.00	95.00
2	L'asorption de l'eau	%	0.00	0.00
3	Densité	g/cm3	≥ 3.60	≥ 33.65
4	Résistance à la flexion	MPa	270.00	320
5	Dureté de MOH	Grade	9	9
6	Dureté Rockwell	HRA	80.00	87
7	Dureté Vickers (HV10)	Kg/mm2	1000	1200
8	Résistance à la rupture	MPa.M1/2	3-4	3-4
9	Coefficient de dilatation thermique (25 à 1000 ºC)	1x10-6/ºC	8.00	8.1
10	Max. Température de fonctionnement	ºC	1450	1500