Grades similaires :
DIN 1.2510, SAE J437
Forme :
Rond, plat, carré.
Plage de tailles :
| |
Diamètre (mm) |
Epaisseur (mm) |
Largeur (mm) |
Longueur (mm) |
| Rond |
20-480 |
- |
- |
2000-5800 |
| Carré |
20-480 |
- |
- |
2000-5800 |
| plat |
- |
20-50 |
80-600 |
2000-5800 |
Etat de fabrication de l'acier :
EF, EF/EAF+LF+VD, EF/EAF+ESR
Condition de livraison :
Recuit , trempé + trempé
Condition de surface :
Noir, grené, épluché, rugueux tourné, poli
Caractéristiques :
Prix 1.Competitive
Livraison immédiate
3.qualité supérieure
4.Service fiable
5.MOQ: 1 tonne
| Détails de l'emballage |
Dans l'emballage en mer, comme votre exigence. |
| Détails de livraison |
dans les 30-50 jours |
Composition chimique (%)
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
CR |
V |
W |
| 0.85-1.00 |
0.10-0.50 |
1.00-1.40 |
0.030 max |
0.030 max |
0.40-0.70 |
0.030 max |
0.40-0.60 |
Traitement thermique :
· FORGEAGE : le chauffage pour forgeage doit être fait lentement et uniformément. Faire tremper à 1800°-1900°F et réchauffer aussi souvent que nécessaire, arrêtant le travail lorsque la température descend en dessous de 1600°F. Après la forge, refroidir lentement dans la chaux, le mica, la cendre sèche ou le four. O1 l' acier à outils doit toujours être recuit après forgeage. Les grandes tailles doivent être laissées refroidir dans la vermiculite ou dans d'autres matériaux isolants .
· RECUIT : chauffer lentement à 1400°-1450°F, maintenir jusqu' à ce que la masse entière soit chauffée à travers, et refroidir lentement dans le four (40F par heure) à environ 1000°F, après quoi le taux de refroidissement peut être augmenté. Des précautions appropriées doivent être prises pour éviter une carburation ou une décarburation excessive. Protéger contre la décarburation de surface à l'aide d'une atmosphère contrôlée ou par recuit.
· ÉLIMINATION DES CONTRAINTES : lors qu'il est souhaitable de soulager les contraintes d' usinage, chauffer lentement à 1050°-1250°F, laisser s' égaliser, puis refroidir dans l'air libre ( élimination des contraintes). Élimination des contraintes après usinage difficile .
· PRÉCHAUFFER AVANT LE DURCISSEMENT : chauffer légèrement avant de charger dans le four de préchauffage, qui doit fonctionner à environ 1100°-1200°F. le temps de préchauffage dans le four est de ¾ HR. Par pouce d' épaisseur. Chauffage aussi lent que possible.
· DURCISSEMENT : après un préchauffage complet, transférer dans le four de durcissement, en fonctionnement de 1450°-1500°F, selon la taille de la pièce.enlever toute la peau forgée ou roulante avant le durcissement. Temper immédiatement après durcissement. Laisser refroidir à 125-150° F avant de procéder à la mise à température.
· TREMPE : refroidir dans de l'huile chaude jusqu' à ce qu'une température de 125°-150°F soit atteinte, ou à l'endroit où la pièce peut être tenue à main nue , et tempérer immédiatement.
· TREMPE : l' acier à outils O1 est généralement trempé dans la plage de 300°-600°F. Une égalisation complète de la température dans tous les outils est essentielle pour obtenir de bons résultats. La température recommandée est de 350-500° F.
Introduction :
L'acier à outils O1 est un acier à outils de travail à froid faiblement allié qui doit être trempé à l'huile dans le traitement thermique. L' acier à outils O1 contient de petites quantités de manganèse, de tungstène et de chrome, ce qui donne à l'acier à outils O1 une ténacité adéquate pour les utilisations normales d'outils et de matrices. L' acier à outils O1 a des propriétés de durcissement profond avec une structure à grain fin avec une ténacité inhabituelle. L' acier à outils O1 offre une bonne réponse au traitement thermique avec de petits changements de dimension. Les tailles supérieures à environ 2 pouces d'épaisseur ou rondes peuvent présenter une dureté inférieure à l'intérieur. L' acier à outils O1 est disponible en version standard sans décarb , en version ronde, plate et en version carré, ainsi que dans la plus grande sélection de tailles de matériaux plats et de tiges de forage de toutes les nuances d'acier à outils.
Applications :
Lorsqu' une plus grande stabilité dimensionnelle dans le traitement thermique ou une meilleure résistance à l'usure est requise, les aciers à outils à teneur en alliage plus élevée, tels que A2 ou D2 , doivent être pris en compte. Les applications typiques pour l'acier à outils O1 sont les matrices de masquage , les matrices de dessin , les matrices d'extrusion, les pinces coupantes de forme , les matrices de formage , Jauges - spéciales, matrices de laminage , outils principaux , matrices de moulage , couteaux à papier , Outils de précision, poinçons, alésoirs, filières à rouleaux , filières à vis , Matrices de sous-presse, matrices de découpage de taps , etc
Fournisseur Audité 
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