Introduction :
H13 l' acier est le plus populaire et le plus polyvalent, travaux par point chaud en acier du moule, offrant un bon équilibre de ténacité, de la chaleur vérifiez la résistance et une température élevée de la force, en plus d' usure modérée de la résistance. H13 l' acier peut résister à l' adoucissement à 550 °C et a une bonne résistance à la chaleur de la vérification. Nitrure de dureté acase sera avec plus de 1000 V.P.N. Généralement fournis à HB recuit 230 max.
Applications :
H13 l' acier est un durcissement de l'air, 5 % de chrome mourir d' acier, qui est un excellent choix pour un large éventail de travaux par point chaud et froid les applications de travail. Les applications typiques incluent die casting meurt pour l' aluminium, magnésium et zinc, de filières d'extrusion pour l' aluminium et laiton, chemises, mandrins, plaquettes de pression, suiveurs, traversins, die die cas, les titulaires et les bagues d'adaptateur pour le cuivre et laiton extrusion. H13 l' acier est utilisé pour produire de l'estampage à chaud et appuyez sur forge meurt, split hot rubrique meurt, le grappin meurt, hot poinçonnage, perçage et outils de fraisage. Les autres applications incluent les moules en plastique, les lames de cisaillement pour les travaux par point chaud chaud et le matriçage meurt.
Propriétés générales :
H13 est caractérisée par l'acier
· Une bonne résistance à l'abrasion à basse et haute température.
· Le niveau élevé de ténacité et de ductilité uniforme et de haut niveau d' usinabilité et polishability.
· Bonne résistance à haute température et de la résistance à la fatigue thermique.
· Excellentes propriétés par le biais de durcissement.
· Très distorsion limitée au cours de l' endurcissement.
· Une bonne usinabilité.
Norme de qualité :
La norme ASTM A681 Standard Specification for acier à outils
Tous les grades comparaison :
| En tant que 1239 |
La norme ASTM A 681 |
BS 4659 |
BS EN ISO 4957 |
JIS G 4404 |
Werkstoff |
| H13A |
H13/UNS T20813 |
BH13 |
X40CrMoV 5-1 |
SKD 61 |
1.2344/X40CrMoV5-1 |
La Composition chimique (%) :
| Grade d'acier |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
V |
| H13 |
0.32-0.45 |
0.90-1.25 |
0.20-0.60 |
0.030 max |
0.030 max |
4.75-5.50 |
1.10-1,75 |
0.80-1.25 |
| DIN1.2344 |
0.35-0.42 |
0.80-1.20 |
0,25-0,50 |
0.030 max |
0.030 max |
4.80-5.50 |
1.20-1.50 |
0.80-1.15 |
| SKD61 |
0.35-0.42 |
0.80-1.20 |
0,25-0,50 |
0.030 max |
0,020 max |
4.80-5.50 |
1.00-1.50 |
0.80-1.15 |
Traitements de surface :
En raison de sa trempe haute températures (1000 °F), H13 l' acier peut être traitée par la plupart des procédés de traitement de surface, y compris conventionnelles et de nitruration ionique, nitruration de titane et d'autres revêtements ou traitements. Nitrided dureté de surface sera d' environ 60/65 HRC.
Le traitement thermique :
Le forgeage:préchauffer lentement à 750°C puis augmenter la température plus rapidement à l' 1050-1100 °C. Ne pas forger en dessous de 850°C. Il est essentiel pour refroidir le H13 lentement Après forgeage, soit dans un four ou dans la vermiculite.
Le recuit:imbiber complètement à 840-860 °C avant de four à un taux maximum de refroidissement de 20 °C par heure vers le bas à 600 °C suivi par un refroidissement dans l'air.
Le soulagement du stress:quand les outils fabriqués à partir de H13 sont fortement en acier usiné ou la masse, le soulagement des tensions internes est conseillé avant d' un durcissement à minimiser la possibilité de distorsion. Soulager le stress doit être fait après l' usinage rugueux. Pour soulager le stress, de la chaleur de la composante soigneusement à 700°C, permettent une bonne période trempé (deux heures par 25mm de la décision de l'article). Refroidir dans le four ou dans l'air. Les outils peuvent ensuite être usiné de finition avant l' endurcissement.
Le durcissement:Préchauffez à 780-820°C. Faire tremper complètement, puis augmenter rapidement à la température de durcissement final de 1000-1030°C. Lorsque le H13 l' acier a atteint cette température, laisser tremper pendant environ thrity minutes. Laisser refroidir dans l'air. De grandes sections peuvent être piégés dans l'huile. Afin de réduire ou d'échelle decarburisation, nous vous recommandons de bain de sel fondu isotherme de traitement. Préchauffer le dans le sel à 780-820 °C puis transfert à bain de sel à 1000-1030 Permanent°C. Tremper et étancher en sel debout à 500 et 550°C. Permettre à égaliser, retirer et laisser refroidir dans l'air. Alternativement, cet outil peut être vide en acier durci ou pack durci. Outils doit être tempérée dès qu' ils deviennent la main chaude.
La trempe du support :
· Haute atmosphère de gaz/de vitesse de circulation
· De dépression (de gaz à haute vitesse avec suffisamment de pression positive). Une interruption d' étancher est recommandée lorsque le contrôle de la distorsion et étancher la fissuration sont une préoccupation
· Martempering salle de bain ou à lit fluidisé (840-1020 450-550°C°F), puis laisser refroidir dans l' air
· Martempering salle de bain ou le lit fluidisé à env. 180-220 °C (360-430°F) puis laisser refroidir dans l' air
· L' huile chaude.
Remarque 1 : tempérer l' outil dès que sa température atteigne 50-70 °C (120-160°F).
Remarque 2 : pour obtenir les propriétés optimales pour l' outil, le taux de refroidissement doit être rapide, mais pas
À un niveau qui donne une distorsion excessive ou de fissures.
La trempe: uniformément la chaleur à la température requise permettant un temps de trempage de deux heures par 25mm de la décision de l'article. Retirer du four et laisser refroidir dans l' air. Une deuxième la trempe est fortement recommandé, le H13 de l' acier d' être autorisés à laisser refroidir à température ambiante entre tempère. La gamme de trempe habituelle est de 530-650 °C selon la dureté des exigences et la température de fonctionnement de l' outil.
Applications typiques de dureté/ - refroidi par air à 1020°C-1050°C & tempéré :
Tempérer |
HRC |
Les applications typiques |
| 500°C |
53-55 |
Le matriçage meurt |
| 550 °C |
52-54 |
Les axes d'éjection & buses pour l' étain, plomb ou de zinc moulé sous pression |
| 575 °C |
50-52 |
Flexion et de propreté meurt. L'aluminium moulé sous pression meurt |
| 600 °C |
47-50 |
Le grappin et meurt de barre de coupe |
| 610 °C |
46-49 |
Le forgeage meurt et les insertions, les filières d'extrusion, mandrins |
| 620 °C |
44-48 |
Cisailles à chaud, formant des matrices et poinçons |
Soudage :
En général, nous ne conseillons pas de la soudure de l'outil de l' acier mais les utilisateurs préfèrent parfois à souder pour éviter le coût de réoutillage. Il convient de rappeler que ce grade est un durcissement de l'air d' acier et que dans la zone de soudure de la soudure atteint une température d' environ 1000°C. Fissuration est susceptible de survenir pendant le refroidissement à moins que des précautions appropriées sont prises. Les méthodes courantes de soudage sont à l' hydrogène atomique et l'argon arc. Nous vous recommandons de contacter votre fournisseur de consommables de soudage qui devraient vous fournir une assistance complète et d' informations sur les aciers à outils de soudage.
La procédure de soudage
1. Il est souhaitable de recuit de l' outil avant de souder mais avec soin de soudage peut être fait sur les outils et trempé.
2. Il est important de préchauffage de l' mourir à 300-500°C et à maintenir cette température pendant la soudure.
3. Après la soudure a été achevée, de maintenir à 300-500 °C pendant une heure, puis laisser refroidir le mourir lentement dans un four ou dans un matériau isolant.
4. Si l' outil a été recuites avant de souder, stress soulager à 700 °C avant de ré-endurcissement.
5. Si l' outil n'a pas été avant de souder recuit, re-tempérer à 550-600 °C pour un minimum de 2 heures.
Le broyage final :
Sélectionnez la bonne catégorie de la roue en consultation avec le fabricant de roues de meulage. Assurer la meule est en bon état par le biais d' un pansement approprié l'outil. Broyage humide est une option préférable à l'aide d' un copieux alimentation de liquide de refroidissement. Si le broyage à sec est recouru à utiliser ensuite un roue très doux.
Usine de certificat de test :
Fr 10204/3.1 avec toutes les données pertinentes reg. chem. la composition, propriétés mécaniques et les résultats des tests.
Fournisseur Audité 
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