Introduction :
L' acier rapide M42 est un acier haute vitesse au cobalt de qualité supérieure avec une composition chimique conçue pour une dureté élevée et une dureté à chaud supérieure . Ces propriétés font de l' acier un excellent choix pour l'usinage d' aciers haute résistance et prétrempés, d'alliages à haute dureté et de superalliages non ferreux difficiles à usiner utilisés dans les industries de l'aérospatiale, du pétrole et de la production d'énergie.
L'acier rapide M42 présente une excellente résistance à l'usure en raison de sa dureté à traitement thermique élevée (68 à 70 HRC) et sa teneur élevée en cobalt confère à la dureté à chaud une excellente résistance à l'usure. Ainsi , les arêtes de coupe des outils en acier rapide M42 restent affûtées et dures dans les applications de coupe à utilisation intensive et à production élevée.
Applications :
L'acier rapide M42peut être utilisé dans des conditions où la demande de dureté à chaud est importante. Couramment utilisé pour les outils de coupe , y compris les forets hélicoïdaux, les tarauds, les outils de broches , les fraises, les alésoirs, fraises à rainurer, lames de scies à ruban, outils de travail à froid et matrices de laminage de filets.
PROPRIÉTÉS :
L'acier rapide M42 est fortement allié au cobalt . La composition de l'acier de vitesse M42 permet une bonne combinaison de ténacité et de dureté. Grâce à ces propriétés bien équilibrées , les steelhas à grande vitesse M42 sont largement utilisés pour tous les outils de coupe.
Caractéristiques :
· Applicabilité complète
· Bonne capacité de la machine
· Bonnes performances
· Bonne dureté à chaud
· Bonne résistance à l'usure
Taille disponible :
· Barre ronde : Dia2mm-Dia200mm
· Plat : épaisseur, largeur, sous-traité.
Norme de qualité :
Spécification standard ASTM A600 pour l'acier à grande vitesse.
Comparaison de toutes les notes :
AISI |
DIN |
AFNOR |
JIS |
S/N |
| M42 |
DIN 1.3247 |
07-05-04-04-02 |
SKH59 |
T11342 |
Composition chimique (%)
C |
Si |
Mn |
P |
S |
CR |
Ni |
Mo |
V |
W |
Co |
Cu |
| 1.05-1.15 |
0.15-0.65 |
0.15-0.40 |
0.030 max |
0.030 max |
3.50-4.25 |
0.3 max |
9.00-10.00 |
0.95-1.35 |
1.15-1.85 |
7.75-8.75 |
0.25 max |
MÉTHODES DE FABRICATION DES OUTILS :
L' acier à grande vitesse M42 peut être travaillé de la même manière que les autres aciers à grande vitesse par formage, usinage, meulage, usinage par décharge électrique, soudage et polissage de plastique. Lors du meulage, il faut éviter le chauffage local de la surface, qui pourrait modifier le temper. Les meules abrasives peuvent fournir des conseils sur le choix des meules abrasives . L'usinage s' effectue à l'aide d'outils en carbure ou en acier à grande vitesse.
Rectification finale
Sélectionnez la bonne qualité de roue en consultation avec le fabricant de la meule. S'assurer que la meule est en bon état à l'aide d'un outil à dresser approprié . Le broyage humide est une option préférable en utilisant une grande quantité de liquide de refroidissement. Si le meulage à sec est utilisé à , utilisez une roue très douce.
TRAITEMENT THERMIQUE :
Les températures de traitement thermique, y compris le taux de chauffage, de refroidissement et de trempage , varient en fonction de facteurs tels que la forme et la taille de chaque composant en acier à grande vitesse M42. D'autres considérations pendant le processus de traitement thermique incluent le type de four, le milieu de trempe et les installations de transfert de pièce de fabrication.
Forgeage : Préchauffez l' acier à grande vitesse M42 lentement et uniformément à 650-760°C et égalisez. Puis augmenter plus rapidement jusqu' à la température de forgeage de 1010-1150°C et égaliser avant de forger. Ne laissez pas la température de forgeage descendre en dessous de 980 °C, si cela se produit , il sera nécessaire de chauffer à nouveau. Toujours refroidir l' acier à grande vitesse très lentement après la forge.
Recuit:il est recommandé de recuit de l'acier à grande vitesse M42 après un travail à chaud et avant le resdurcissement. Chauffer l' acier à grande vitesse M42 à 850 °C à une vitesse maximale de 220 °C par heure. Toujours maintenir à température pendant une heure par 25 mm d'épaisseur (deux heures étant au minimum). Le four refroidit lentement. La dureté recuite de l'acier à grande vitesse M42 doit être de 269 Brinell ou moins.
Élimination des contraintes:si les outils fabriqués à partir d'acier à grande vitesse M42 sont fortement usinés ou meulé , il est recommandé de les soulager après l'usinage et avant le durcissement afin de minimiser les risques de distorsion. Pour soulager le stress , chauffer le composant à 600-650°C et bien tremper (environ deux heures) refroidir lentement dans le four. Les outils en acier rapide M42 peuvent être finis avant traitement thermique.
Durcissement : pour de meilleurs résultats , durcir dans un four sous vide ou contrôlé , ou dans un bain de sel correctement rectifié. Préchauffez soigneusement en deux étapes jusqu' à 450-500°C, puis à 820-870°C, transférez -les dans le bain de sel ou le four à haute température. La température exacte de durcissement à utiliser pour le M35 dépend du type de travail traité , mais en général , les composants doivent être durcis dans la plage de 1050-1250°C.
Trempe : pour de meilleurs résultats , durcir l' acier à grande vitesse M42 dans un four sous vide ou contrôlé , ou dans un bain de sel correctement rectifié. Préchauffez l' acier à 820-870°C puis transférez -le dans le bain de sel ou le four à haute température. La température exacte de durcissement à utiliser pour l'acier à grande vitesse M42 dépendra du type de travail traité , mais en général , les composants doivent être durcis dans la plage de 1160-1180°C dans le sel, ou 1180-1190°C dans les fours à atmosphère ou à vide . Après une courte retenue à la température de durcissement, refroidir le composant sans le tremper dans du sel à 540-595°C ou de l' huile chaude. Si le sel est trempé , laissez le composant s' égaliser à la température du bain , puis terminez le refroidissement dans de l'air pur.
Température [°C] 500 550 600
Dureté [HRC] 67 69 63
Certificat de test de l'usine :
EN 10204/3.1 avec toutes les données pertinentes reg. composition chimique , propriétés mécaniques et résultats des tests.
Fournisseur Audité 
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