Vis verticale appareil d'assèchement centrifuge pour lisier de charbon
Introduction de la machine d'assèchement centrifuge
La machine centrifuge est constituée de deux pièces principales, à savoir le mécanisme de séparation et le mécanisme auxiliaire.
La structure de séparation du séparateur centrifuge est le tambour, qui est creux et de la forme du frustum.
La pente de la surface interne du tambour est de 30 à 50 degrés, ce qui est fait de soudure de bride de plaque d'acier, de fonte d'aluminium ou de plastique renforcé de fibre de verre. Le tambour est fixé à l'essieu par le châssis et tourne avec l'essieu.
Le mécanisme auxiliaire comprend un dispositif d'alimentation, un dispositif de décharge du minerai, un dispositif de rinçage et le dispositif de contrôle de la procédure.
Principe de fonctionnement de la machine d'assèchement centrifuge
La pâte de minerai est fournie par le distributeur de pâte à travers deux emplacements vers la paroi interne du tambour, tandis que le tambour tourne à grande vitesse.
La pulpe de minerai tourne avec le tambour. Sous l'action de la force centrifuge, les dépôts minéraux plus lourds sur la paroi interne et tournent avec le tambour. Les grains minéraux plus légers tournent à une vitesse différente de celle du tambour. Pendant le processus de rotation, les grains minéraux plus légers sont déchargés du tambour. Après 3 minutes, le distributeur de pâte s'éloigne de la position normale et cesse d'alimenter la pâte de minerai. Après avoir terminé le déchargement des résidus, le distributeur de pâte à papier se détourne de la position normale et se prépare à recevoir le concentré. La vanne d'eau de rinçage haute pression s'allume automatiquement et lave le concentré de la paroi interne. La soupape s'éteint alors automatiquement.
Après avoir déchargé tout le concentré, le distributeur de pulpe se déchargeant et alimentant revient à sa position normale et commence une autre circulation de séparation.
| Modèle |
Diam. Du tambour (mm) |
Pente du tambour (°) |
Vitesse du tambour (tr/min) |
Taille d'entrée (mm) |
Epaisseur d'entrée (%) |
Capacité (m3/h) |
Puissance
(kw) |
Poids
(kg) |
LX-800*600
(Rugueux) |
800 |
4 |
450 |
-0,074 |
15-25 |
1.2-1.5 |
3 |
1100 |
LX-800*600
(Fin) |
800 |
5 |
380 |
-0,074 |
15-25 |
1.2-1.5 |
3 |
1100 |
| LX-1600 |
1600 |
5 |
105-405 |
-0,074 |
15-25 |
1.5-4.5 |
11 |
4500 |
| LX-2000 |
2000 |
5 |
105-405 |
-0,074 |
15-25 |
6-7.5 |
17 |
7500 |
| LX-2400 |
2400 |
5 |
105-405 |
-0,074 |
15-25 |
5-10 |
22 |
12000 |
Fournisseur Audité 
