Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Four à chaux active : four rotatif à chaux
1991 - fourniture complète d'équipement - production de chaux active 600tpd ligne
2005 - fourniture complète d'équipement - production de chaux active 800tpd Ligne (la plus grande en Chine)
2006 - en coopération avec Minerals - 1000tpd chaux active projet
Caractéristiques techniques du four rotatif à chaux ZTIC :
1 le corps de four est fait de haute qualité composé d'acier au carbone ou de plaques d'acier allié et de soudure automatique;
2 pneu, galet de support, engrenage ouvert adopte l'acier moulé en alliage ;
3 roulement coulissant avec grand écartement ne grattant pas le roulement de tuile ;
4dispositif de transmission avec réducteur de surface à dents rigides, couplage à membrane flexible, moteur c.c.
5Adopte le pignon hydraulique ;
6 des balances de préchauffeur ont été utilisées respectivement pour la véiw de la tête du four et du joint étanche à la pression du cylindre;
Description de la chaux four rotatif (équipement actif de calcination de chaux) :
La chaux active peut être largement utilisée dans une large gamme d'industries, telles que l'acier, l'alumine, le magnésium, le carbure de calcium, Secteur de la fabrication du papier, etc. En tant que matériau auxiliaire important, la chaux active peut non seulement contribuer à améliorer la qualité et la production de l'acier, mais aussi réduire la consommation et les coûts, ainsi que garantir un fonctionnement stable de l'industrie sidérurgique. Compte tenu des avantages économiques potentiels de la chaux active pour divers domaines, LYHMC Co., Ltd a développé le four rotatif à la chaux 1000t/d pour des clients dans le monde entier. Et maintenant cette machine a été bien reçue par des clients du Vietnam, de Russie, d'Afrique centrale, et plus encore.
Avantages de la chaux four rotatif (équipement actif de calcination de chaux) :
1. Une productivité élevée permet d'utiliser notre four rotatif à la chaux dans une grande chaîne de production active de chaux.
2. Le four rotatif calcinant de type ouvert a une structure simple, et peut décharger des gaz sulfureux en temps opportun, ce qui le rend tout à fait approprié pour la fabrication de l'acier.
3. Il est capable de calciner directement de 10 à 50mm de calcaire fin.
4. Le préchauffeur vertical a été équipé à la fin du four pour utiliser pleinement les gaz à haute température générés pendant la calcination. Il peut préchauffer le calcaire aux conditions de décomposition. De cette façon, il aide non seulement à augmenter la production, mais aussi à diminuer la consommation de chaleur.
5. Le refroidisseur vertical équipé à la tête du four peut aider à refroidir le calcaire à haute température, ainsi que de le rendre pratique à transporter et à stocker. En outre, il peut effectivement augmenter la température à l'intérieur du four, réduisant ainsi la consommation de carburant.
6. Les gaz résiduaires, déchargés du réchauffeur vertical, ont une température comprise entre 280 °C et 350 °C et leur teneur en poussière est d'environ 20 g/Nm3. Il est donc facile de traiter ces gaz selon les exigences de la protection de l'environnement.
7. Avec des performances stables, notre équipement de calcination active de la chaux est également adapté à l'exploitation minière 
Spécification de la four rotatif Lime
| NON | Spécification (m) | N° de dessin | Les paramètres de base | Le réducteur principal | Moteur principal | Poids (t) | |||||
| vitesse tr/min | pente % | capacité t/d | modèle | Rapport de vitesse i | modèle | Puissance kW | vitesse tr/min | ||||
| 1 | Φ2.5×78 | J919 | 0.49 à 1.47 | 3.5 | 70 à 96 | PT800 (3) | 61.88 | 100 | 327.5 | ||
| 2 | Φ3.2/3.4×60 | J935 | 0.67 à 2.0 | 3 | 400 | PT800 (3) | 55.09 | 100 | 340.31 | ||
| 3 | Φ3.5×115 | 928 | 0.46 à 1.38 | 3.5 | 450 | PT800 (3) | 61.88 | 75×2 | 776.81 | ||
| 4 | Φ3.6/3.8×70 | J939 | 0.4 à 2.0 | 3 | 600 à 660 | BST-1790 | 46.146 | 160 | 480.4 | ||
| 5 | Φ4.2×50 | J940A | 0.33 à 1.8 | 3 | 600 à 660 | PT900 (3) | 56.43 | 160 | 521.3 | ||
| 6 | Φ4.2×50 | J944 | 0.2 à 1.8 | 3 | 600 à 660 | PT900 (3) | 56.43 | 160 | 579 | ||
| 7 | Φ3×46 | J922A | 0.45 à 1.8 | 3 | 200 à 220 | ZSY450-63 | 63 | SZN4-225-21 | 55 | 1000 | 201.8 |
| 8 | Φ3.5×54 | J969A | 0.6 à 1.8 | 3.5 | 300 à 350 | ZSY560-56 | 56 | YP355S-8 | 132 | 750 | 340.7 |
| 9 | Φ4.3×64 | 0.194 à 1.94 | 3.5 | 800 | ZSY630-71 | 71 | YZP355L-6 | 250 | 980 | 557.5 | |
| 10 | Φ4.9×69.5 | 0.179 à 1.79 | 3.5 | 1000 | ZSY710-63 | 63 | ZSN4-355-092 | 315 | 1000 | 750 | |
ZTIC Heavy Industries est votre partenaire commercial dans le marché après-vente.
ZTIC capable de fournir :
1. PIÈCES DE RECHANGE TECHNIQUES - CONCEPTION ET FABRICATION
2. GRANDES QUANTITÉS D'ACIER ET DE FONTE FOUNDARIES
3. DES CAPACITÉS D'ATELIER DE MACHINES ÉNORMES
4. PROGRAMMES DE FORMATION
5. PROGRAMMES DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE
6. SERVICES DE MAINTENANCE PREVETATIVE
7. PROGRAMMES DE MAINTENANCE COMPLETS
Les techniciens de maintenance de ZTIC sont formés spécifiquement aux produits du groupe de marques CITIC, mais sont capables de s'assurer de la maintenance d'autres marques OEM.
Nos techniciens sont équipés de l'équipement de diagnostic technologique le plus avancé disponible pour dépanner votre équipement afin d'optimiser les performances et de minimiser les temps d'arrêt.
ZTIC dispose également d'une capacité étendue pour répondre à tous vos besoins en consommables et en pièces de rechange électriques/mécaniques.
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