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Le ciment, Domaine chimique de four rotatif et personnalisés de grande capacité

After-sales Service: Twenty Four Hour Online
Warranty: One Year
Personnalisé: Personnalisé
Condition: Nouveau
Source d′énergie: Électrique
Automatique année: Automatique

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Mr. David Liu
Director
Membre d'Or Depuis 2015

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Aperçu

Info de Base.

N° de Modèle.
5000tpd Cement Rotary Kiln
Type
Cement Rotary Kiln
Certificat
ISO, CE
Application Industry
Cement Production Line
Output
180-12000 Tpd
Power
55-950X2 Kw
Total Weight(T)
149-1659t
Paquet de Transport
Simple Packing
Spécifications
Cement Rotary Kiln
Marque Déposée
ZTIC
Origine
Luoyang, Henan
Capacité de Production
500PCS/Year

Description de Produit

Le ciment, Domaine chimique de four rotatif et personnalisés de grande capacité
 
description du produit

Brève introduction de notre société four rotatif :  
CITICIC est un des plus grandes entreprises de conception et fabrication de fours rotatifs en Chine, qui a commencé à produire dans des années 1950. Nous avons totalement produit plus de 250 ensembles de fours rotatifs y compris, Demi-sec sec et humide ceux qui sont utilisés largement dans le ciment, de la métallurgie, industrie chimique, des produits réfractaires, active la chaux, la fabrication du papier etc. spécifications sont tirées de Φ6.1m Φ1.2 d. Ils ont été exportés vers la Thaïlande, Pakistan, Indonésie, Vietnam etc.
Notre entreprise a absorbé les technologies d'entreprises de renommée internationale tels que Smidth, Polysius, KHD, etc. au cours des dernières années avec les progrès réalisés dans la production de ciment, coopéré avec les instituts de conception à Tianjin, Nanjing etc, élaboré de nouveaux produits de grande série de fours à ciment rotatif de traitement à sec, correspondant à 1000-5000t/d de grande taille et 8000-10000t/d'extra-grande ligne de production de ciment. Il y a eu près de cent définit la mise en opération dans les usines de ciment de l'Anhui, Shuangyang Hailuo, Jilin, en Indonésie à Kupang etc.
Notre société a le premier groupe de taux sur le développement four rotatif, étude et la conception, parfaite expérience et l'essai des mesures et de matériel de fabrication de qualité supérieure et de la technologie pour les grandes four rotatif, tandis que a formé le système de production et de technique complet sur la conception, fabrication, l'installation, mise en service pour l'équipement.

Caractéristiques de four rotatif :
Le four corps est fait d'acier au carbone de haute qualité tués ou plaque d'acier allié et de la souder ;
Le type de soutien et des rouleaux est d'ZG35CrMo et 42CrMo acier ;
Le roulement à glissement est de la non-chemise de raclage un avec l'écartement important ;
Le dispositif de conduite adopte hard-réducteur crantée, feuille souple de couplage, entraînée par moteur à courant continu ;
Rouleau de butée hydraulique est utilisée;
Le four la tête et le joint arrière est de type pneumatique ou à l'échelle;
Avec entraînement à vitesse lente

four rotatif de ciment Le ciment sec et humide four rotatif

L'industrie d'application
Usine de ciment, Steel Mill, Usine chimique & incinérateur
La sortie
180~10000 t/d
Cement, Chemical Field of Large Capacity Rotary Kiln and Custom

 four rotatif ZTIC Ciment Caractéristiques techniques :
1.Four corps est fait de haute qualité composé d'acier au carbone ou acier allié de la plaque et de soudage automatique ;
2.Le pneu,galet support,ouvrir adopte en acier moulé en alliage d'engrenage ;
3.le palier à glissement avec de gros écart roulement de tuiles de raclage pas;                  
4.Le dispositif de transmission adopte disque surface des dents réducteur, membrane souple de couplage, moteur à courant continu ;
5.adopte une roue hydraulique à engrenages;
6.Le réchauffeur échelles ont été utilisés respectivement pour veiw du four la tête et le joint étanche à la pression du vérin ;      
7.d'un périphérique de lecteur lent.
Les processus de four rotatif de ciment Le ciment sec et humide four rotatif
Avec l'arrivée des fours rotatifs, les procédés de fabrication de ciment est devenu nettement définie en fonction de la forme dans laquelle les matières premières sont nourris à l'four. Les matières premières ont été soit la masse avec plus d'eau, pour former une boue contenant généralement 30-45 % d'eau, ou ils ont été sol sec, pour former une poudre ou "farine crue".
Dans le procédé humide, le système de fours est alimenté par le lisier liquide, l'eau étant ensuite évaporé dans le four.dans le processus de Semi-Wet, de matières premières est préparée comme une boue, mais une proportion substantielle (50-80 %) de l'eau est retirée mécaniquement, habituellement par la filtration et l'résultant " gâteau de filtration" est alimentée sur le système de fours.dans la voie sèche, le système de fours est alimentée avec repas Raw poudre sèche.dans le processus de Semi-Dry, une quantité limitée de l'eau (10-15 %) est ajouté à sécher farine crue afin qu'il peut être nodulised, et les nodules humide sont acheminés vers le système de fours.
Procédé humide fours rotatifs de ciment Le ciment sec et humide four rotatif
L'original des fours à ciment rotatif étaient appelés 'procédé humide " fours. Dans leur forme de base qu'ils étaient relativement simples par rapport à l'évolution moderne. La farine crue a été fourni à température ambiante dans la forme d'une boue.
Un procédé humide four peuvent être jusqu'à 200m de long et 6m de diamètre. Il doit être long parce que beaucoup d'eau doit être évaporé et le processus de transfert de chaleur n'est pas très efficace.
Le lisier peut contenir environ 40 % d'eau. Cela prend beaucoup d'énergie pour s'évaporer et divers développements de la wet processus ont été visant à réduire la teneur en eau de la farine crue. Un exemple de ceci est le " filtre presse' (imaginez un accordéon musical 10-20 mètres de long et de plusieurs mètres de l'ensemble) - ces adaptations ont été décrits comme "emi-wet' processus.
Le procédé humide a survécu pendant plus d'un siècle parce que beaucoup de matières premières sont adaptés à l'homogénéisation comme une boue. Aussi, pour de nombreuses années, il était techniquement difficile à obtenir des poudres sèches pour se fondre de manière adéquate.
Procédé sec fours rotatifs de ciment Le ciment sec et humide four rotatif  
Dans une des oeuvres modernes, les matières premières mélangé pénètre dans le four via le tour de pré-chauffage. Ici, les gaz chauds du four, et probablement le clinker refroidi à l'extrême fin de l'four, sont utilisés pour chauffer la farine crue. En conséquence, la farine crue est déjà chaud avant qu'il pénètre dans le four.
Le processus est beaucoup plus sec thermiquement efficace que le procédé humide.
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paramètres du produit

Spécification de four rotatif de ciment Le ciment sec et humide four rotatif

Les spécifications du produit(m) Dimensions du four Capacité(t/d) vitesse de rotation(r/min) La puissance du moteur(kw) Poids total(t)
Diamètre(m) La longueur (m) L'obliquité(%)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196.29
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198,5
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-247. 75 210.94
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310
Φ3.2×50 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3,96 315 510
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.4-3.98 375 633
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3,96 375 583
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3,96 630 899
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659
Profil de la société

Cement, Chemical Field of Large Capacity Rotary Kiln and Custom

Nos avantages

Cement, Chemical Field of Large Capacity Rotary Kiln and Custom
 

Certifications

Cement, Chemical Field of Large Capacity Rotary Kiln and CustomCement, Chemical Field of Large Capacity Rotary Kiln and CustomCement, Chemical Field of Large Capacity Rotary Kiln and Custom

Service après vente


LUOYANG INDUSTRIES ZHONGTAI en mesure de fournir :
1. Ingénierie - Conception et fabrication de pièces de rechange
2. Grand volume d'acier et fer FOUNDARIES DE MOULAGE
3. D'énormes capacités de fabrication de la machine
4. Les programmes de formation
5. Des programmes de maintenance préventive
6. Les services de maintenance PREVETATIVE
7. Programmes de maintenance complet
LUOYANG INDUSTRIES ZHONGTAI le champ d'ingénieurs de service sont formés spécifiquement dans le groupe de Luoyang ZHONGTAI Industries des produits de marque, mais sont capables d'engagement de l'entretien d'autres les marques OEM.
Nos techniciens sont équipées de la plus avancée technologique de l'équipement de diagnostic disponibles pour dépanner votre équipement pour optimiser les performances et de minimiser le temps de panne.
LUOYANG INDUSTRIES ZHONGTAI possède également une vaste capacité de vous fournir tous les consommables et pièces de rechange mécanique/électrique besoins.
 

FAQ

Q : Pourquoi nous pensons à Luoyang zhongtai Industries Co., Ltd :
A : 1. Plus de 30 ans d'expérience.
  2.Nous sommes le premier fournisseur professionnel de l'exploitation minière, machinerie de construction de machines, machines de moulage et pièces forgées.
  3.  Tous les produits obtenus ISO9901:2000 Certificat de gestion de la qualité et ce, RoHS certificats.
 
Q:délai de livraison :
Un délai de livraison : les pièces de machines 1-2 mois 2-3 mois.
 
Q:conditions de paiement :
A : accepter le type de paiement : T/T, L/C, Western Union,l'argent.
Dépôt de 30 % lorsque le contrat signé. La totalité du paiement versé avant l'expédition
 
Q : garantie de qualité ?
A : le temps : un an de garantie pour les principaux de la machinerie. Si quelque chose de mal que nous allons fournir les conseils techniques et de trouver une solution immédiatement. Pour ces pièces d'usure nous garantie pièces de haute qualité pour l'approvisionnement à long terme.
 
Q : service après vente ?
R : Nous pouvons fournir guide technique pour les machines effectuant le test et les pièces de l'entretien si les besoins des utilisateurs.
 

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