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| L'industrie d'application |
| Usine de ciment, Steel Mill, Usine chimique & incinérateur Sortie: 180~10000 t/d |
four rotatif ZTIC Ciment Caractéristiques techniques :
1.Four corps est fait de haute qualité composé d'acier au carbone ou acier allié de la plaque et de soudage automatique ;
2.Le pneu,galet support,ouvrir adopte en acier moulé en alliage d'engrenage ;
3.le palier à glissement avec de gros écart roulement de tuiles de raclage pas;
4.Le dispositif de transmission adopte disque surface des dents réducteur, membrane souple de couplage, moteur à courant continu ;
5.adopte une roue hydraulique à engrenages;
6.Le réchauffeur échelles ont été utilisés respectivement pour veiw du four la tête et le joint étanche à la pression du vérin ;
7.d'un périphérique de lecteur lent.
Les processus de four rotatif de ciment Le ciment sec et humide four rotatif
Avec l'arrivée des fours rotatifs, les procédés de fabrication de ciment est devenu nettement définie en fonction de la forme dans laquelle les matières premières sont nourris à l'four. Les matières premières ont été soit la masse avec plus d'eau, pour former une boue contenant généralement 30-45 % d'eau, ou ils ont été sol sec, pour former une poudre ou "farine crue".
Dans le procédé humide, le système de fours est alimenté par le lisier liquide, l'eau étant ensuite évaporé dans le four.
Dans le processus de Semi-Wet, de matières premières est préparée comme une boue, mais une proportion substantielle (50-80 %) de l'eau est retirée mécaniquement, habituellement par la filtration et l'résultant " gâteau de filtration" est alimentée sur le système de fours.
Dans le procédé sec, le système de fours est alimentée avec repas Raw poudre sèche.
Dans le processus de Semi-Dry, une quantité limitée de l'eau (10-15 %) est ajouté à sécher farine crue afin qu'il peut être nodulised, et les nodules humide sont acheminés vers le système de fours.
Procédé humide fours rotatifs de ciment Le ciment sec et humide four rotatif
L'original des fours à ciment rotatif étaient appelés 'procédé humide " fours. Dans leur forme de base qu'ils étaient relativement simples par rapport à l'évolution moderne. La farine crue a été fourni à température ambiante dans la forme d'une boue.
Un procédé humide four peuvent être jusqu'à 200m de long et 6m de diamètre. Il doit être long parce que beaucoup d'eau doit être évaporé et le processus de transfert de chaleur n'est pas très efficace.
Le lisier peut contenir environ 40 % d'eau. Cela prend beaucoup d'énergie pour s'évaporer et divers développements de la wet processus ont été visant à réduire la teneur en eau de la farine crue. Un exemple de ceci est le " filtre presse' (imaginez un accordéon musical 10-20 mètres de long et de plusieurs mètres de l'ensemble) - ces adaptations ont été décrits comme "emi-wet' processus.
Le procédé humide a survécu pendant plus d'un siècle parce que beaucoup de matières premières sont adaptés à l'homogénéisation comme une boue. Aussi, pour de nombreuses années, il était techniquement difficile à obtenir des poudres sèches pour se fondre de manière adéquate.
Procédé sec fours rotatifs de ciment Le ciment sec et humide four rotatif
Dans une des oeuvres modernes, les matières premières mélangé pénètre dans le four via le tour de pré-chauffage. Ici, les gaz chauds du four, et probablement le clinker refroidi à l'extrême fin de l'four, sont utilisés pour chauffer la farine crue. En conséquence, la farine crue est déjà chaud avant qu'il pénètre dans le four.
Le processus est beaucoup plus sec thermiquement efficace que le procédé humide.
Spécification de four rotatif de ciment Le ciment sec et humide four rotatif 
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