Mode en appuyant: | Double Rouleau |
---|---|
Forme du produit: | Forme de Cylindre |
Type de moteur: | Moteur AC |
État: | Nouveau |
Warranty: | a Year |
After-sales Service: | Twenty Four Hour Online |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
La machine à briquettes est une machine de suppression clé dans la technologie des granulés équipement complet développé et conçu sur le principe de moulage par extrusion pour les matériaux en poudre. Notre société a reçu le brevet national de certificat d'invention de grande machine de Briquette portant le brevet n° ZL2007.1.0163951.4. Récemment, la première machine Briquette GY2412 a été fabriquée avec succès dans notre usine avec un diamètre de rouleau de presse de 2.4 mètres et une largeur de 1.2 mètres. La capacité de la machine Briquette peut atteindre 50 t/h selon le matériau. Notre machine Briquette est la plus grande presse à balles haute pression de pression et de capacité la plus élevée, avec une théorie de conception de produit avancée, une structure rationnelle, une alimentation forcée abordable, une pression réglable, une alimentation intellectualisée, automatisation de la production de balles avec revêtement de roulement inposé facile à échanger et à entretenir.
Principes de fonctionnement de la machine de Briquette
Au travail, le matériau est alimenté uniformément dans l'entrée de la presse à balles de grande taille par rapport au convoyeur à travers le silo central, puis il passe dans l'unité d'alimentation de pré-pression au-dessus du moteur principal. Maintenez le niveau de matériau à l'intérieur de l'unité d'alimentation de pré-pression stable et utilisez la spirale de pré-pression pour forcer le matériau vers la partie centrale des deux rouleaux. Après la précompression et la dégazage, le matériau est forcé dans l'encoche de l'arc entre deux rouleaux sur lesquels la surface est cloutée avec une douille à billes de même forme. Sur la transmission en prise du réducteur à engrenages synchrones, deux rouleaux de pression tournent à la même vitesse dans le sens opposé, plaçant le matériau dans l'encoche de l'arc dans la rainure et le forçant à être comprimé. Avec la rotation continue du rouleau de presse, le matériau de forme comprimée tombe de la douille à billes en raison de sa force élastique et de sa gravité lorsqu'il dépasse la ligne centrale. Depuis, le processus de compression de la bille est terminé.
Avantage du produit :
1. Première presse à billes haute pression développée avec succès en 1988
2. Gamme complète de produits avec rouleau de 520 mm de diamètre
3. Sortie pré-presse forcée avec un rapport bêta élevé de 11T/cm
4. 6000h matériau ultra-résistant matériau de rouleau en acier spécial
5. Une boîte de vitesses complètement étanche est utilisée pour le ralentisseur avec un faible bruit et sans fuite d'huile
6. Laboratoire de formation de balles pour fournir des tes de formation de balles professionnelles
Champ d'application applicable :
Briquettage ou pressage de billes pour divers matériaux, tels que la chaux vive, la poudre de magnésie, la poudre de concentration de cuivre, la poudre de chrome, débris de zinc au plomb, bauxite, poudre de métal non ferreux, matériau ignifuge et céramique. L'équipement est utilisé pour réduire la poussière de insectes, contrôler le poids du volume, réutiliser le matériau et améliorer les caractéristiques de la transmission. Il est largement utilisé dans l'industrie des métaux légers, comme le charbon, les mines, la métallurgie, les matériaux ignifuges, industrie chimique et matériaux de construction.
Introduction :
Structure principale de la presse à billes haute pression
La presse à billes haute pression se compose d'un système d'entraînement, d'un châssis principal, d'un ralentisseur, d'un dispositif de transmission de courroie, d'un dispositif de pré-presse, dispositif d'alignement de la gorge à billes du manchon à rouleaux, du circuit hydraulique et de la commande électrique, ainsi que d'autres pièces. Les matériaux sont pressés dans le dispositif de pré-presse de la presse à balles avec un certain volume uniformément pendant le travail, et la position stable du matériau doit être maintenue dans le dispositif de pré-presse. La vis de pré-pression du dispositif enfonce les matériaux dans l'espace entre les rouleaux de paires, puis les matériaux doivent être pré-pressés et transités dans la rainure de l'arc des rouleaux de paires. Les noyaux de rouleau de même forme sont répartis uniformément sur la surface. Les 2 rouleaux de paire doivent tourner à vitesse constante et en sens inverse via l'entraînement d'engagement. Le rouleau aspire les matériaux à l'entrée dans la rainure et les comprime de force. Avec la rotation continue du rouleau de paire, la bille doit être extraite par la force élastique et la gravité. Le rouleau tourne pour comprimer et former les matériaux périodiquement avec le fonctionnement continu du moteur pour réaliser la production de lot.
Spécification de la presse à bille haute pression
1. L'équipement est fourni comme installé à droite généralement. Veuillez préciser dans le contrat si l'équipement doit être installé à gauche.
2. L'utilisateur doit préciser la nature martiale de la balle formée (taille d'alimentation, forme de décharge, dureté et capacité de traitement)
3. L'équipement est fourni avec un réglage de vitesse simple généralement (moteur de réglage de vitesse pour pré-presse). Veuillez préciser dans le contrat si un réglage à double vitesse (moteur de réglage de la vitesse pour le porteur et la pré-presse) est nécessaire.
Type |
Diamètre du rouleau (mm) |
Largeur du rouleau (mm) |
Pression totale ( t ) |
Pression spécifique max. De la conduite ( t ) |
Puissance du moteur principal (kw) |
Capacité ( t /h) |
Poids ( t ) |
Cote du contour (mm) |
||
Longueur |
Largeur |
Hauteur |
||||||||
GY520-150 |
520 |
196 |
150 |
8 |
55 |
2.2 à 3.5 |
13 |
4087 |
2882 |
2709 |
GY650-180 |
650 |
220 |
180 |
8 |
90 |
4 à 6.5 |
19.1 |
4576 |
3365 |
3003 |
GY650-220 |
650 |
200 |
220 |
11 |
110 |
4 à 6.5 |
19.2 |
4576 |
3365 |
3003 |
GY750-230 |
750 |
280 |
230 |
8 |
160 |
6 à 8.5 |
30.2 |
5792 |
2963 |
3174 |
GY750-270
|
750 |
328 |
270 |
8 |
185 |
7 à 10 |
35.2 |
5792 |
2963 |
3174 |
GY750-300 |
750 |
280 |
300 |
11 |
185 |
6 à 8.5 |
34 |
5792 |
2963 |
3174 |
GY750-350 |
750 |
328 |
350 |
11 |
220 |
7 à 10 |
38.5 |
5792 |
2963 |
3174 |
GY1000-350 |
1000 |
440 |
350 |
8 |
250 |
10 à 15 |
50.8 |
6123 |
4280 |
3603 |
GY1000-500 |
1000 |
440 |
500 |
11 |
350 |
10 à 15 |
65 |
6523 |
4480 |
4209 |
Type |
Taille du rouleau (mm) | Capacité ( t /h) |
|
diamètre | largeur | ||
GY1030 | 1000 | 300 | 10 |
GY1240 | 1200 | 400 | 15 |
GY1460 | 1400 | 600 | 20 |
GY1680 | 1600 | 800 | 30 |
GY1890 | 1800 | 900 | 50 |
GY2011 | 2000 | 1000 | 80 |
GY2412 | 2400 | 1200 | 100 |
Type |
Diamètre du rouleau de pression (mm) |
Largeur nominale du rouleau (mm) |
Pression totale(t) |
Pression spécifique max. De la conduite (t/cm) |
Alimentation du moteur principal (kw) |
Capacité de production (t/h) |
Poids (t) |
HGY650-200 |
650 |
200 |
240 |
12 |
90 |
30 |
23 |
HGY750-300 |
750 |
300 |
360 |
12 |
185 |
50 |
36 |
HGY1000-500 |
1000 |
400 |
480 |
12 |
315 |
70 |
58.5 |
HGY1200-800 |
1200 |
500 |
600 |
12 |
500 |
100 |
129 |
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