Moulin de haute qualité du charbon vertical utilisé de l′industrie de la construction

• After-sales Service: Twenty Four Hour Online
• Warranty: a Year
• Application: Construction
• Certificat: ISO
• Personnalisé: Personnalisé
• Grade Automatique: Semi-automatique
• N° de Modèle.: vertical mill
• type: fraise à billes
• type de moteur: moteur ca
• vitesse de rotation: 20 r/min
• état: nouveau
• puissance du moteur: 380-4200 kw
• matériaux: fraise à boule de ciment
• modèle (m): 2,2x6.5-4,6x14 m.
• charge moyenne t: 31-285 t
• capacité: 13-110tph
• poids (t): 53-310 t
• Paquet de Transport: Simple Packaging
• Spécifications: Coal Ball Mill
• Marque Déposée: LYZT
• Origine: Luoyang, Henan
• Capacité de Production: 1000PCS/Year

Description de Produit

Moulin de haute qualité du charbon vertical utilisé de l'industrie de la construction

description du produit

Le principe de fonctionnement de l'usine vertical
1. La structure principale et la fonction
Rouleau de meulage est le principal composant pour le meulage matériaux.Il y a deux paires de rouleaux de l'usine. Chaque paire de galets est monté sur le même arbre et tourne à des vitesses différentes.
Le disque de meulage est fixe sur l'arbre de sortie du réducteur. La partie supérieure du disque de meulage est le matériau lit et lit le matériau possède une rainure annulaire.
Le PRM moulin vertical est principalement composé des organes de battage, rouleau de meulage, disque de meulage, dispositif de pression, le réducteur, le moteur, Shell et les autres pièces.
Le séparateur est un élément important pour déterminer la finesse. Il est composé de périphérique de transmission ajustable, le rotor, guide de l'air lame, shell, poudre grossière de décharger le cône de sortie de l'air, etc., qui est similaire au principe de fonctionnement de la poudre de tri de la machine.
Le dispositif de pression est une partie qui fournit la pression de meulage, qui est composé de la station d'huile haute pression, cylindre hydraulique, tirer la tige, accumulateur, etc., et peut exercer une pression suffisante sur le rouleau de meulage à écraser le matériau.
2, le principe de fonctionnement de l'air flux de matériaux à travers le séparateur en vertu de l'action des ailettes de guidage et le rotor, matériaux grossiers à partir de la trémie de cône à la roue de moulin, fine poudre avec de l'air, de meulage recueillies dans le système de l'appareil de dépoussiérage, à savoir pour le produit, matériau dans le processus de contact avec le gaz est sec, pour atteindre le produit requis l'eau, par le réglage de la girouette de la vitesse du rotor, l'angle et le produit separatorThe de différentes finesse peuvent être obtenus.
Le moteur entraîne le disque de meulage à tourner à travers le réducteur, et l'air chaud pénètre dans l'usine de l'air inlet, et le matériel tombe à partir du port d'alimentation dans le centre du disque de meulage.En raison de l'action de la force centrifuge, le matériau se déplace vers le bord du disque de meulage, et est écrasé par le rouleau de broyage lors de la gorge annulaire sur le disque de meulage. Il continue de se déplacer vers le bord du disque de meulage jusqu'à il est pris par le flux d'air dans le vent, et les grandes particules tombent directement vers le disque de meulage de re de meulage.
En comparaison avec la bille mill, vertical mill a les caractéristiques suivantes ;
Les avantages de l'usine de ciment ci-dessus vertical sont évidentes par rapport à la bille moulin. Afin d'expliquer plus directement les caractéristiques de la verticale MPS mill, ce qui suit est un exemple d'une production annuelle de 100,000 tonnes de ciment et d'un système de préparation des matières premières pour comparer les indices pertinents de la GRH moulin vertical et la bille moulin.
Haut de l'efficacité de meulage;Grande capacité de séchage;le matériau dans le moulin de taille est grande, et les grandes et moyennes moulin vertical peut éviter le concassage secondaire;la composition chimique du produit est stable;le granule est uniforme de classement et de la taille du produit est uniforme, qui est propice à la calcination.Le processus est simple;Faible bruit, moins de poussière, environnement de fonctionnement propre;petite perte de métal, le taux élevé d'utilisation;économie de l'utilisation.
Supposons qu'une production annuelle de 100,000 tonnes de ciment. Afin de répondre aux besoins de la production, la suite de deux régimes peuvent être adoptées :
Le schéma 1 : HRM1300 Système de meulage Moulin vertical
Option 2 : @2,2 x 6,5 m Système de meulage en circuit fermé
La capacité installée des deux régimes est illustré au tableau 2, et les indicateurs économiques et techniques sont indiqués au tableau 3.
À partir de la comparaison ci-dessus, il peut être vu que la sélection de la verticale mill permettra de réduire les coûts de fonctionnement annuels 380,200 yuan, et à améliorer le niveau technique et de sortie du produit, l'énergie de l'enregistrement, à améliorer le fonctionnement de l'environnement, de réduire le bruit et la pollution, améliorer la capacité de s'adapter à jouer un incommensurables avantages à long terme.

Les broyeurs verticaux
2001 - La production de masse de grands équipements pour FLSmidth ATXO au Danemark
2005 - en coopération avec LOESCHE a produit le plus grand moulin vertical en Asie
2005 - Le ciment de laitier LGMS Mill - modèle4624 (Jiangsu Leida Co.)
2006 - en coopération avec FLSmidth produit un grand Moulin vertical ok

En tant que fabricant et fournisseur professionnel de la verticale mill en Chine, CITIC Console HMC Co., Ltd peut également vous fournir avec divers autres machines, tels que le charbon vertical mill, broyeur à mâchoires, la ligne de production de ciment, usine de broyage de ciment, industriel four et four, équipements de broyage, des équipements de concassage, de l'équipement de protection environnementale, des équipements de refroidissement, séchage de l'équipement, matériel d'engrais composés, machine d'emballage, chimiques et de l'équipement du système de contrôle électrique. La plupart de nos produits ont passé la certification ISO9000 et CE, et ils ont été très populaire parmi les clients venant de 60 pays et des districts tels que l'Allemagne, Russie, du Brésil, Égypte, Iran, Japon, Corée du Sud, au Bengale, Pakistan, Turquie, la Birmanie, le Vietnam, Afrique du Sud, de la Colombie, Bolivie, etc. Si vous avez besoin de scories verticale Mill, n'hésitez pas à nous contacter.

Broyeur à boulets de ciment LYHMC fonctionnalité :
1.L'usine de cylindrique adopte le type de conduite en périphérie de la conduite, centre-conduite, bord de la conduite avec multi-point de l'engrènement, etc; entraînée par moteur asynchrone ++pignon réducteur et le pignon ainsi que de moteur synchrone +

L'air l\+ embrayage et l'engrenage de pignon.
2.généralement pris en charge par la pression dynamique statique portant sur les deux extrémités. Auto-alignement Fuuly fermé 120º Roulement osculation bascule est utilisé. Aussi simple ou double staic slipper- roulements dynamiques peuvent être utilisés. La brousse est faite par NC machine.
3 .le grand pignon ouvert est conçu à l'aide AGMA standard, équipée avec scellé de façon fiable et de la graisse du carter de pignon ahtomatic Système de lubrification de pulvérisation.
 Le shell est un élément clé d'une usine. Effectuer une analyse par éléments finis sur elle avec le calculateur d'assurer la fiabilité de fonctionnement ;
4 .La coquille est automatiquement soudée, inspectés, entièrement recuit à ultrasons et usiné par de grandes machines-outils spéciales sur l'un chucking ; il y joint spécial sur la liaison dynamique statique pièces , ch hoper comme aliments pour animaux et de décharge, tourillon, etc, pour éviter une fuite de pétrole et de lisier;
5 .La chemise est d'usure du matériel de résistance à la Mad par notre société, qui a été spécialement traitées thermiquement, avec grande dureté et de longue durée de service. Aussi d'autres résistance à l'usure moulage ou la garniture en caoutchouc peuvent être utilisés ;
6.  Il y a entraînement à vitesse lente pour les moyennes et grandes mill;
7.La haute et basse pression de lubrification de station est équipée pour les moyennes et grandes mill;
8.Le contrôle et le système de protection est contrôlée par l'automate. avantages techniques

1. Haute capacité et faible consommation : la capacité de la série SCM super-micro mill, comparée à celle du jet Mill et le mélange Mill, a été amélioré par 40 % en vertu de la même finesse et la puissance électrique.

2. Haute précision et de l'ajustement flexible : la finesse finale peut être réglé de 325 mailles à mailles 2500 selon les exigences, et la finesse peut atteindre D97≤5um.

3. Digne de confiance de la sécurité : il y a pas de roulement et le boulon dans le moulin chambre, par conséquent, le roulement et éléments d'étanchéité ne sera pas facilement d'usure, et les vis ne perdront pas de faire des dommages à l'équipement.

4. Nettoyer et de l'environnement : équipé du filtre d'impulsion et le son, l'usine d'absorbeur atteint la norme de l'environnement de notre pays et réduit la poussière et bruit grandement.

Broyeur à boulets de ciment Principe de fonctionnement

Moulin à billes principale caractéristique de ciment et le  principe de fonctionnement  

2.1 broyeur à boulets de ciment caractéristique principale   
 Cette usine est  entraînée par le centre, qui adopte  le support de roulement des patins, la nouvelle  combinaison de types de   plaques de chicane de conception et de décharge , de soulever la grille de concassage, broyage et de  l'efficacité de dépistage.  2.2
 Principe de fonctionnement   
 Le matériau est alimenté dans le   bac de meulage rugueux à travers le  dispositif d'alimentation, puis écrasé sous l' impact et de broyage du meulage agent ( bille en acier avec plus de diamètre), et le meilleur matériau entrer dans l' amende le meulage bin grâce au double   plaques du déflecteur en couches et autres documents qui  ne peuvent pas entrer dans l' amende le meulage bin continuera  être écrasé dans le   bac de meulage rugueux; le matériel qui entrent en fine moulure bin entraînera  des répercussions sur     le broyage et le meulage des petits agent, et les  produits finis qui répondent le degré de finesse entrera  dans l' exercice de l' appareil et été libéré de l' usine.    
3. Introduction Structure  

Le moulin  est principalement constitué de  dispositif d'alimentation,  roulement de patin, la rotation de la partie, s'acquitter de périphérique,  dispositif de graissage du  roulement des patins.   3.1 Dispositif d'alimentation  
 

Moulin de Raw vertical

Fonctionnalités

Caractéristiques des matières  Moulin vertical :  
Notre usine de raw vertical présente différents avantages en comparaison avec d'autres machines similaires. Des informations détaillées seront fournies dans les opérations suivantes.
1. Haut de l'efficacité de broyage : principes de meulage avancée rend possible de sauvegarder autant que 20~30% la consommation électrique lorsque comparé avec le moulin à billes avec l'augmentation de la teneur en humidité, il peut enregistrer de plus en plus d'électricité.
2. Forte capacité de séchage : il peut faire usage de la chaleur des gaz résiduaires du four pour faire sécher, et il est capable de séchage et broyage de matières premières avec la teneur en humidité autant que 15 %.
3. De petite taille, et de flux de processus simple : il a intégré l'écrasement, le séchage, broyage, séparation et de convoyage en un seul corps.
4. Les bruits de faible et peu de poussière : il y a aucun contact direct entre le meulage des rouleaux et disque de meulage. Afin d'impact métallique est évitée et ses bruits 20~25 décibels est inférieur à celui avec la bille moulin. Utilisation de la pression négative totalement fermée a employé par ce vertical matières Mill, il y a donc pas de poussière pendant l'opération, qui peut aider à garder l'environnement de production propre.
5. Faible taux d'usure et peu de la pollution métallique : son usure est uniquement de métal 5~10g/t.
6. Avec la composition chimique stable et même taille de particule, ses produits sont assez facile de la calcine.

paramètres du produit

Paramètres de matières Moulin vertical :

  Spécifications de Raw Moulin vertical

Modèle	Diamètre de meulage D	Le diamètre du rouleau D	Numéro de rouleau	Alimentation standard P	La capacité Q
	(Mm)	(Mm)	(N)	(KW)	(T/h)
LKMR22.30	2200	1400	3	550	70
LKMR26.30	2600	1600	3	790	100
LKMR28.30	2800	1750	3	900	115
LKMR30.30	3000	1700	3	1000	120
LKMR32.30	3200	1500	3	1400	160
LKMR34.30	3400	1500	3	1600	180
LKMR36.41	3600	1600	4	1800	200
LKMR38.41	3800	1700	4	1900	230
LKMR40.41	4000	1800	4	2240	260
LKMR43.41	4300	1900	4	2500	310
LKMR46.41	4600	2060	4	3150	350
LKMR48.41	4800	2240	4	3350	390
LKMR50.41	5000	2360	4	3500	420
LKMR53.41	5300	2500	4	3800	470
LKMR56.41	5600	2600	4	4500	540
LKMR59.61	5900	2600	6	5000	610
LKMR63.61	6300	2700	6	6000	720

Remarque : l'usine modèle spectral benchmark

 

Description de charbon Moulin vertical :  
Cette usine de charbon vertical est généralement conçu pour traiter des matériaux de dureté moyenne, comme le soft de charbon ou de charbon bitumineux, et il est principalement utilisé dans le système de pulvérisation à pression positive de soft de charbon. Il est largement utilisé dans le champ d'électricité, de la métallurgie, du secteur des matériaux de construction, industrie chimique de l'industrie, et ainsi de suite.

Il a des caractéristiques de la faible consommation énergétique, petite zone d'occupation, un fonctionnement facile, faible bruit, des performances fiables, grand ratio de concassage, broyage de longue durée de vie des composants, strong applicabilité, et ainsi de suite.

Paramètres techniques de l'usine de charbon vertical :

  Spécifications du charbon Moulin vertical

Modèle	Diamètre de meulage	Le diamètre du rouleau	Numéro de rouleau	Alimentation standard	La capacité
	D(mm)	D(mm)	(N)	P(kW)	(T/h)
LKMC12.20	1200	900	2	110	5
LKMC16.20	1600	1000	2	250	12
LKMC18.20	1800	1120	2	330	18
LKMC20.30	2000	De 1250	3	430	20
LKMC22.30	2200	1400	3	590	30
LKMC23.30	2300	1450	3	640	35
LKMC26.30	2600	1600	3	810	44
LKMC28.30	2800	1750	3	1000	55
LKMC30.30	3000	1900	3	De 1250	65
LKMC35.30	3500	1900	3	1400	70

Remarque : l'usine modèle spectral benchmark

Profil de la société

FAQ

Q : Pourquoi nous pensons à Luoyang zhongtai Industries Co., Ltd :

A : 1. Plus de 30 ans d'expérience.
   2.Nous sommes le premier fournisseur professionnel de l'exploitation minière, machinerie de construction de machines, machines de moulage et pièces forgées.
   3.  Tous les produits obtenus ISO9901:2000 Certificat de gestion de la qualité et ce, RoHS certificats.
 
Q:délai de livraison :
Un délai de livraison : les pièces de machines 1-2 mois 2-3 mois.
 
Q:conditions de paiement :
A : accepter le type de paiement : T/T, L/C, Western Union,l'argent.
Dépôt de 30 % lorsque le contrat signé. Le paiement intégral payées avant l'expédition.
 
Q : garantie de qualité ?
A : le temps : un an de garantie pour les principaux de la machinerie. Si quelque chose de mal que nous allons fournir les conseils techniques et de trouver une solution immédiatement. Pour ces pièces d'usure nous garantie pièces de haute qualité pour l'approvisionnement à long terme.
 
Q : service après vente ?
R : Nous pouvons fournir guide technique pour les machines effectuant le test et les pièces de l'entretien si les besoins des utilisateurs.

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