• Personnalisation de Base 3000x8000mm certifié de l′ASME ignifuge Autoclave stratifié de verre/Industrial Autoclave (SN-BGF3080)
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Personnalisation de Base 3000x8000mm certifié de l′ASME ignifuge Autoclave stratifié de verre/Industrial Autoclave (SN-BGF3080)

Fonction: Réaction appareils à pression
Demande: Mélange
Matériel: en acier au carbone
Pression: 0.1MPa≤p <1.6MPa
Support de stockage: PVB Glass Sheets
Niveau de pression: Basse pression (0,1 MPa ≤ p <1.6MPa)

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Fabricant/Usine & Société Commerciale

Info de Base.

N° de Modèle.
SN-BGF3080
État
Nouveau
taille
3 000 x 8 000 mm
taille maximale du verre
2650 x 8000mm
pression de conception
1.5 mpa (15 bars)
température de conception
160 ºc
mode chauffage
huile électrique/vapeur/thermique
mode de contrôle
api+him/pc
logiciel de commande
tpc (contrôle de traitement thermique )
milieu de travail
air comprimé
tension
380/400/415/440/600 v c.a.
poids
21490 Kg
Paquet de Transport
Standard Package
Spécifications
SN-BGF3080
Marque Déposée
SINOMAC or OEM
Origine
Changzhou, Jiangsu, China
Code SH
84752919
Capacité de Production
300 Sets/Year

Description de Produit

Note: Avec de nombreuses années d'expérience et de développement, SINOMAC a obtenu la pleine capacité d'offrir des projets clés en main complets et professionnels pour vous. C'est assez mohty de votre choix. Bienvenue à visiter et consulter.

1. Utilisation de  l'autoclave en verre SINOMAC

Dans deux morceaux de verre ou plus, le fait de prendre en sandwich un matériau film plastique polymère, après le pressage initial puis dans l'autoclave a été entièrement chauffé, pressurisé, et a obtenu une sorte de synthèse de produits en verre, connu sous le nom de verre de sécurité laminé. Les produits stratifiés composés de diverses matières premières, en particulier le procédé de membrane intermédiaire en autoclave, sont importants pour obtenir une haute qualité des produits. En fait, le rôle de l'autoclave en verre de SinoMAC est d'assurer l'accès aux exigences de qualité du produit, à ses stabments, à sa souplesse et à son processus pour s'assurer que le produit respecte et maintient des normes élevées d'exigences de qualité.
L'autoclave en verre SINOMAC est largement utilisé dans le domaine de l'architecture, de l'automobile et de l'énergie solaire.
Basic Customization 3000X8000mm ASME Certified Fireproof Glass Laminated Autoclave/Industrial Autoclave (SN-BGF3080)


2. Caractéristiques générales

L'ensemble du processus de fonctionnement de l'autoclave en verre SINOMAC comporte 6 segments. Segment de préchauffage et de pré-pressage, premier segment de maintien de la température et de la pression, segment de chauffage et de pressurisation, deuxième segment de maintien de la température et de la pression, segment de refroidissement, segment d'échappement d'air. Pendant tout le processus, la température et la pression dans tous les segments sont surveillées par LUI ou par PC, et le processus de fonctionnement sera réalisé par notre logiciel exclusivement développé TPC (contrôle de traitement thermique), basé sur le système contrôle par API pour garantir l'automatisation complète.

3. Porte à ouverture rapide

Le système d'ouverture et de verrouillage de la porte du verre INOMAC aut- ave est conçu et fabriqué sur la base d'une garantie de sécurité et de durée de vie maximales. L'ensemble du système comprend trois parties : une paire de brides d'engrenage, des dispositifs entraînés et une bague d'étanchéité. Le client peut sélectionner trois modes d'ouverture : pneumatique, hydraulique et électrique.

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4. Système d'isolation

- isolation : isolation intérieure
- matériau isolant: Fibre céramique
- tôle interne: Acier inoxydable + tôle galvanisée, 0,8mm
- épaisseur d'isolement : 80mm

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5. Supports et rails de plancher

- chargement sur rail: 20000kg, chargement accru peut être offert en option.
- Type de rail : acier à angle inégal
- chargement au sol: 400kg, chargement accru peut être offert en option.
- forme de supports de plancher : plaque à damier en acier doux


6. Système de chauffage

- le système de chauffage comprend la zone de chauffage principale et la zone de chauffage auxiliaire, l'élément de chauffage situé à l'arrière et sur les côtés du conduit de vent pour assurer l'uniformité de la température pendant le processus de chauffage.
- chauffage électrique par chauffage tubulaire en conel


7. Système de refroidissement (échange de chauffage)

- l'échangeur de chauffage principal est composé d'un tube à ailettes en aluminium, situé à l'arrière de l'autoclave.
- le circuit de refroidissement auxiliaire est en tube à ailettes en aluminium. Échangeur monté sur une paroi latérale pour faciliter l'entretien du système.


8. Système de convection forcée

- Paramètres du ventilateur de circulation
 Puissance: 22 kW,
 Format de connexion : connexion directe,
 Vitesse de rotation nominale : 960 tr/min (400 V/50 HZ),
 Roue de ventilateur : rotor centrifuge 7#,
 Pression du vent: 1100Pa,
 Débit: 14400M3/h.
- étanchéité de l'arbre
 Joint mécanique, carbure de silicium - matériaux graphite comme joint statique et dynamique, roulements avec série haute température.


9. Composants de surveillance de la température

- thermocouples de température de l'air : 3, PT100, y compris la surveillance HMI, l'acquisition de données et le contrôle
- thermocouple de limite haute : 1, PT100, y compris contrôle/surveillance IHM.


10. Système de vide

   Ports de source de vide : 6 au total

11. Système de commande

- le système de contrôle est développé sur la base de la recherche et du développement vers l'industrie de transformation du verre, y compris la partie centrale de contrôle PLC, le système d'exploitation à écran tactile (HIM) et le réseau. Le fonctionnement de l'ensemble du système repose sur le logiciel exclusif de contrôle de traitement thermique (TPC).
- il peut insérer ou sauvegarder la technique de production, afficher la courbe de pression et de température à tout moment; et sa fonction d'enregistrement sans papier peut réaliser l'enregistrement, l'enregistrement et le contrôle de la courbe technique et des paramètres de processus.
- le logiciel de contrôle avancé TPC permet de contrôler la technique pendant le processus de température en attente de pression, pression en attente de température, afin d'assurer l'effet simultané de la température et de la pression selon la courbe de technique réglée, et il dispose également d'une alarme de surchauffe et de surpression et de diverses fonctions de protection de sécurité.
- le client peut faire fonctionner le registre, se connecter et taper des informations sur le produit, et réaliser un contrôle à distance ou sur l'intranet.
- il peut réaliser des données de sortie, d'impression, d'analyse des exigences pour améliorer la qualité du produit.

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12. Fondation et installation

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13. Spécifications de l'autoclave
 
MODÈLE#SN-BGF3060 PARAMÈTRE AUTOCLAVE_TECHNIQUE EN VERRE  
Non Description Unité Spécifications et paramètres
1  Diamètre intérieur mm 3000
2  Longueur de travail mm 6000
3 Max.  Taille du verre mm 2650X6000
4   Distance de voie de l'autoclave mm 1000
5 Hauteur de voie mm 480
6 Pression de conception   MPa 1.5
7 Température de conception   ºC 160
8  Pression de service MPa 1.3
9  Température de fonctionnement ºC 150
10 Soupape de sécurité d'échappement MPa 1.4
11 Moyenne de travail   ---  Air comprimé
12  Mode chauffage --- Électrique(convection+rayonnement )
17 Chauffage --- Chauffages tubulaires Inconel
18  Puissance de chauffage KW 198
19   Alimentation du moteur du ventilateur de circulation KW 22
20  Type de thermocouple --- K ou PT100
21   Thermocouples de température d'air Pièce 3
23  Transducteur de pression Pièce 1
24  Lignes de vide Pièce 6
25  Mode de contrôle --- API+PC
26 Logiciel de contrôle   ---   Contrôle du traitement thermique (TPC)
23 Isolation --- Interne
24 Support du réservoir d'air 3
25 Température de l'environnement de travail ºC Min. -20ºC, max.+45ºC
26 Humidité de l'environnement de travail --- < 60 %
27 Alimentation --- 220 / 380 V C.A., 3P+N+PE, 50 / 60 HZ
28 Poids KG 21490
 
14. Atelier professionnel

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Année de Création
2013-01-17
Surface de l'Usine
3600 Mètres Carrés