Gamme de production de plaques de plâtre à bon prix :
A propos de la ligne de production de cartes en gypse :
1. Système d'alimentation et de mise en lots
2. Système de papier de protection
3. Mélangeur et machine à modeler
4. Système de réglage et de coupe
5. Système d'alimentation du four
6. Sécheur
7. Système d'alimentation en chaleur
8. Système de sortie du sécheur
9. Système de sciage
10. Système d'empilage
11. Équipement auxiliaire
12. Système de commande
Norme nationale de gypse calcinée (norme no: GB/T 9776-20080)
(1)champ d'application:matière gélifiée fabriquée par déshydratation du gypse naturel (matière première). Son principal composant est le β-GaSO4·1/2H2O, sans aucun additif ni additif.
Le gypse naturel doit être conforme aux exigences de la rubrique « gypse rock(JC/T700) for making cementing material » (roche de gypse(JC/T700) pour la fabrication de matériaux de ciment) de qualité 3 ou plus.
(2)Classification : il est classé en trois grades : 3.0,2.0,et 1.6 selon sa résistance à 2h (résistance à la rupture).
(3)composition: ·La teneur en β-GaSO4 1/2H2O (fraction massique) dans le gypse calciné ne doit pas être inférieure à 60.0%
(4)performances physiques et chimiques :
| Grade |
Finesse (résidu de trame de 0,2 mm carré)/% |
Réglage de l'heure |
résistance 2h/MPa |
| Premier réglage |
Réglage final |
Flexion
force |
Résistance à la compression |
| 3.0 |
≤10 |
≥ 3 |
≤30 |
≥ 3.0 |
≥ 6.0 |
| 2.0 |
≥ 2.0 |
≥ 4.0 |
| 1.6 |
≥ 1.6 |
≥ 3.0 |
Remarque : 1 MPa=10,2 kgf/cm2
Norme de qualité (basée sur une carte en gypse de 9,5 mm d'épaisseur)
| Poids par unité de surface |
≤ 8 kg/m2 |
| Charge de rupture longitudinale |
≥360 Newton |
| Charge de rupture horizontale |
≥140 Newton |
| Dureté |
La dureté des bords et la dureté finale ne doivent pas être inférieures à 70N |
Liste des matières premières et de la consommation d'énergie (sur base d'une carte standard de 9,5 mm)
| Élément |
Consommation |
| Poudre de gypse (CaSO4·de gypse semi-hydraté 1/2H2O) |
5,8kg/m2 |
| Papier de protection |
0.38-0,48kg/m2 |
| Colle pour panneau de gypse (amidon) |
0,004kg/m2 |
| Agent moussant |
0,008 kg/m2 (≥32 %) |
| Colle |
5g/m2 |
| Électricité |
0,22 kwh/m2 |
| Eau |
4kg/m2 |
| Gaz naturel (8200 kcal/ m3) |
0.46 m3 /m2 |
Méthode de production de la chaîne de production de panneaux de gypse :
Cette ligne de production a utilisé la poudre de gypse calcinée, l'eau et divers additifs sont mesurés automatiquement et séparément et transportés dans le mélangeur par un système d'auto-convoyage continu. Après avoir bien mélangé dans la boue et a pané sur le papier de protection de panneau de gypse qui avance en permanence. Au cours du processus de progression, le lisier est progressivement dispersé par vibration et joint avec du papier de protection arrière. Lorsqu'il passe dans une machine de façonnage extrudée, la boue est entièrement enveloppée par du papier supérieur et inférieur, en appuyant sur une planche plate bien régulée qui est continuellement avancée selon une vitesse stable et strictement contrôlée. Après quelques minutes , le gypse calciné dans la boue est de nouveau hydraté et cristallisé en cristal de gypse dihydraté interpénétrable avec une plus grande résistance. Puis, les plaques de plâtre humides d'une certaine résistance et d'une forme régulière sont découpées avec précision en plaques individuelles avec une taille définie par un système de coupe automatique. Les conseils individuels sont organisés de façon ordonnée, remis par le système de contrôle du programme et introduits dans le dyer. Dans le sécheur, l'eau absorbée dans les panneaux est évaporée. Après un système de séchage strict (l'eau cristalline dans le cristal de gypse n'a aucune perte). Après avoir été sortis du sécheur, les cartes sont progressivement refroidies pendant le processus de fonctionnement. Les faces avant des deux planches sont repliées après avoir été retournées, et les deux extrémités sont coupées en planches de taille normale et d'apparence agréable par une scie à l'extrémité. Enfin, les planches sont transportées vers une machine d'empilage automatique et empilées dans des produits finis bien commandés avant d'être stockées.
À propos de DCI :
Hengshui Decheng Machinery & Equipment Co., Ltd, fondée en 2008, est une entreprise complète de fabrication de machines, de recherche et développement et de moulage d'investissements. Il compte 218 employés et 53 techniciens, dont des ingénieurs, des ingénieurs et des techniciens. Il couvre 30 000 m2 de terrain et dispose d'un atelier d'usinage, d'un atelier électrique et d'un atelier de moulage de précision avec des ensembles complets d'équipements de production et d'essai. En 2008, il a obtenu la certification ISO9001 : 2008 système de gestion de la qualité. Début 2013, après inspection sur site et authentification par SGS, elle est devenue fournisseur auditée de fabrication en Chine et en mai 2013, elle a réussi la certification ISO/TS16949: 2009 "moulage et usinage pour pièces automobiles" du système de gestion de la qualité.
Notre entreprise conçoit et fabrique des ensembles complets d'équipements de matériaux de construction, tels que la ligne de production de panneaux de gypse à surface de papier, la ligne de production de poudre de gypse (gypse naturel et gypse chimique), la ligne de production de panneaux de ciment à fibres, la ligne de production de panneaux de silicate de calcium, la ligne de production de ciment, la ligne de production de blocs AAC, la ligne Etc. Nous fournissons certainement également des machines uniques, des pièces de rechange et des pièces d'usure pour ces lignes de production; en même temps, nous produisons quelques matières premières pour les lignes de production, telles que l'amidon modifié, l'agent moussant, la colle, etc
Notre entreprise dispose d'ingénieurs professionnels et d'équipes techniques expérimentés pour assurer à nos clients des équipements de haute qualité. L'équipe d'installation et de mise en service bien qualifiée et les techniciens en processus de haute qualité fournissent à nos clients, tant au pays qu'à l'étranger, un ensemble complet de services techniques pour que nos clients « achètent avec assurance et utilisent avec satisfaction ». Ces dernières années, notre entreprise a réalisé des projets d'équipement de matériaux de construction au Moyen-Orient, en Asie centrale et en Europe de l'est, etc., et a reçu de très nombreuses louanges pour la qualité des produits et les services après-vente.
Depuis notre création, nous avons pris « orienté vers l'homme, la gestion renforcée, la survie avec la qualité, le développement avec la technologie » comme esprit d'entreprise, pour fournir aux clients des produits plus adaptés et gagner largement leur éloge. Nous, DCI, insistons toujours sur le principe de qualité « la qualité d'abord, le client d'abord, le travail d'équipe, l'amélioration continue », et adhérer à la philosophie de l'entreprise « orientée vers l'honnêteté, l'excellence poursuit », pour réaliser l'objectif de « unis comme un pour nous faire réussir et satisfaire le client » et pour fournir de meilleurs produits et services à tous les clients anciens et nouveaux. « laisser notre marque rester dans l'esprit des clients pour toujours » est notre engagement qualité et nous souhaitons travailler avec tous nos amis pour un développement commun.
Accueillez chaleureusement tous nos amis du monde entier dans notre entreprise !
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