Description des équipements de fabrication de panneaux en gypse haute capacité :
1. Production annuelle :
de 2millions à 30 millions de m2 (sur la base d'une épaisseur de plâtre de 9,5 mm carte)
2. Temps de travail: 24 heures/jour et 300 jours/an
3. Matière première: Poudre de gypse, papier protecteur, amidon modifié, agent moussant, colle
4. Carburant : gaz naturel, diesel, pétrole lourd ou charbon
5. Qualité et spécification du produit :
1) le produit est conforme à la norme nationale GB/T9775-2008
2) spécification du produit :
Longueur : de 2 400 mm à 3 600 mm
Largeur: 1200mm ou 1220mm
Epaisseur: 8mm-20mm
6. Processus principal :
Mélange de matières premières;
2) mise en forme ;
3)transport humide de panneaux/panneaux ;
4)séchage;
5)transport sec de panneaux/panneaux ;
6) empilage et stockage des produits finis.
7. Technologie principale :
La ligne de production adopte un chauffage spécial à air chaud système
8.liste des produits bruts :
(Sur la base d'un panneau de gypse de 9.5 mm pour référence)
| Gypse |
6,8 kg/m2 |
| Papier de protection |
0,48kg/m2 |
| Amidon modifié |
0,035kg/m2 |
| Agent moussant |
0,008kg/m2 |
| Colle |
0,005 kg/m2 |
Fibre de verre
(facultatif) |
0,025kg/m2 |
| Électricité |
0,3 kwh/m2 |
| Eau |
4,8 kg/m2 |
Huile lourde
(11 000 kcal/kg) |
Consommation de chaleur : environ 3800 kcal/m2 |
Gaz naturel
(8500 kcal/ m3) |
Consommation de chaleur ~3800 kcal/m2 |
9.réalisation à l'étranger :
Jusqu'à présent, nous avons fabriqué et fourni des ensembles complets de lignes de machines à destination de la Russie, de l'Oman, de l'Ouzbékistan, des Émirats arabes Unis et de l'Iran.
Méthode de production de la chaîne de production de panneaux de gypse :
Cette ligne de production a utilisé la poudre de gypse calcinée, l'eau et divers additifs sont mesurés automatiquement et séparément et transportés dans le mélangeur par un système d'auto-convoyage continu. Après avoir bien mélangé dans la boue et a pané sur le papier de protection de panneau de gypse qui avance en permanence. Au cours du processus de progression, le lisier est progressivement dispersé par vibration et joint avec du papier de protection arrière. Lorsqu'il passe dans une machine de façonnage extrudée, la boue est entièrement enveloppée par du papier supérieur et inférieur, en appuyant sur une planche plate bien régulée qui est continuellement avancée selon une vitesse stable et strictement contrôlée. Après quelques minutes , le gypse calciné dans la boue est de nouveau hydraté et cristallisé en cristal de gypse dihydraté interpénétrable avec une plus grande résistance. Puis, les plaques de plâtre humides d'une certaine résistance et d'une forme régulière sont découpées avec précision en plaques individuelles avec une taille définie par un système de coupe automatique. Les conseils individuels sont organisés de façon ordonnée, remis par le système de contrôle du programme et introduits dans le dyer. Dans le sécheur, l'eau absorbée dans les panneaux est évaporée. Après un système de séchage strict (l'eau cristalline dans le cristal de gypse n'a aucune perte). Après avoir été sortis du sécheur, les cartes sont progressivement refroidies pendant le processus de fonctionnement. Les faces avant des deux planches sont repliées après avoir été retournées, et les deux extrémités sont coupées en planches de taille normale et d'apparence agréable par une scie à l'extrémité. Enfin, les planches sont transportées vers une machine d'empilage automatique et empilées dans des produits finis bien commandés avant d'être stockées.
À propos de DCI :
Hengshui Decheng Machinery & Equipment Co., Ltd, fondée en 2008, est une entreprise complète de fabrication de machines, de recherche et développement et de moulage d'investissements. Il compte 218 employés et 53 techniciens, dont des ingénieurs, des ingénieurs et des techniciens. Il couvre 30 000 m2 de terrain et dispose d'un atelier d'usinage, d'un atelier électrique et d'un atelier de moulage de précision avec des ensembles complets d'équipements de production et d'essai. En 2008, il a obtenu la certification ISO9001 : 2008 système de gestion de la qualité. Début 2013, après inspection sur site et authentification par SGS, elle est devenue fournisseur auditée de fabrication en Chine et en mai 2013, elle a réussi la certification ISO/TS16949: 2009 "moulage et usinage pour pièces automobiles" du système de gestion de la qualité.
Notre entreprise conçoit et fabrique des ensembles complets d'équipements de matériaux de construction, tels que la ligne de production de panneaux de gypse à surface de papier, la ligne de production de poudre de gypse (gypse naturel et gypse chimique), la ligne de production de panneaux de ciment à fibres, la ligne de production de panneaux de silicate de calcium, la ligne de production de ciment, la ligne de production de blocs AAC, la ligne Etc. Nous fournissons certainement également des machines uniques, des pièces de rechange et des pièces d'usure pour ces lignes de production; en même temps, nous produisons quelques matières premières pour les lignes de production, telles que l'amidon modifié, l'agent moussant, la colle, etc
Notre entreprise dispose d'ingénieurs professionnels et d'équipes techniques expérimentés pour assurer à nos clients des équipements de haute qualité. L'équipe d'installation et de mise en service bien qualifiée et les techniciens en processus de haute qualité fournissent à nos clients, tant au pays qu'à l'étranger, un ensemble complet de services techniques pour que nos clients « achètent avec assurance et utilisent avec satisfaction ». Ces dernières années, notre entreprise a réalisé des projets d'équipement de matériaux de construction au Moyen-Orient, en Asie centrale et en Europe de l'est, etc., et a reçu de très nombreuses louanges pour la qualité des produits et les services après-vente.
Depuis notre création, nous avons pris « orienté vers l'homme, la gestion renforcée, la survie avec la qualité, le développement avec la technologie » comme esprit d'entreprise, pour fournir aux clients des produits plus adaptés et gagner largement leur éloge. Nous, DCI, insistons toujours sur le principe de qualité « la qualité d'abord, le client d'abord, le travail d'équipe, l'amélioration continue », et adhérer à la philosophie de l'entreprise « orientée vers l'honnêteté, l'excellence poursuit », pour réaliser l'objectif de « unis comme un pour nous faire réussir et satisfaire le client » et pour fournir de meilleurs produits et services à tous les clients anciens et nouveaux. « laisser notre marque rester dans l'esprit des clients pour toujours » est notre engagement qualité et nous souhaitons travailler avec tous nos amis pour un développement commun.
Accueillez chaleureusement tous nos amis du monde entier dans notre entreprise !
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