Le compacteur de machine à granuler à engrais NPK vendu à chaud réduit la pollution par la poussière

• After-sales Service: 1 year
• Warranty: 1 year
• Type: Granulateur appuyant sur
• Objet: Engrais
• Matériel: Alliage
• Taille: Moyen
• N° de Modèle.: DH series
• Certificat: CE
• État: Nouveau
• recyclable: oui
• puissance (w): 37 kw
• dureté: supérieur à 28 n
• granulé: 2-6mm
• couleur: dépend de vos besoins
• forme granulaire: personnalisé
• capacité: 2-2,5 t/h
• Paquet de Transport: 50 Tons
• Spécifications: First Class
• Marque Déposée: FUYI
• Origine: China
• Code SH: 8474801000
• Capacité de Production: 15 Sets/Month

Description de Produit

Granulateur de presse à rouleaux sèche série DH

    Notre société propose une large gamme de tailles de machines pour la granulation haute pression, Qui couvre presque toutes les exigences des clients.si votre production est faible, vous pouvez choisir petit type de machine, si vous avez la production élevée, vous pouvez choisir un ou plusieurs ensembles de machines selon vos exigences.et certainement le processus de granulation est sec.

Principe de fonctionnement   

     Les matières premières sont envoyées dans la trémie par un chargeur quantitatif, les compacteurs utilisent la paire de rouleaux avec le rouleau de trou, laissant un certain espace et une rotation avec la même vitesse de manière inverse. Les supports d'arbre d'un groupe de rouleaux sont fixes et l'autre groupe peut glisser pour aider le cylindre hydraulique à presser les rouleaux pour qu'ils s'appuient étroitement l'un contre l'autre. De nombreuses rainures d'arc de même forme et de même taille sont régulièrement disposées sur la surface du rouleau. Selon différents rapports de compression des matériaux cibles, l'onde de la rainure d'arc d'un rouleau doit être dirigée vers celle d'un rouleau. Lorsque deux rouleaux sont parallèles horizontalement, les matériaux à grains de poudre sont, en continu et uniformément alimentés dans l'espace entre deux rouleaux au moyen de leurs empreintes et par un chargeur forcé depuis le dessus de deux rouleaux. Après avoir entré dans la zone de la pince, les matériaux sont progressivement pintés par les rouleaux.  Avec une rotation continue des rouleaux, l'espace occupé par les matériaux diminue progressivement et est comprimé étape par étape et atteint la pression de mise en forme maximale. Puis, à mesure que la pression diminue progressivement plus tard, les blocs pressés tombent des rainures d'arc des rouleaux pour récupérer l'élasticité et la gravité de la machine d'écaillage et entrent dans un dispositif de broyage pour le concassage puis entrez dans un dispositif de tamisage pour le tamisage.  Enfin, les produits à grains sont obtenus.  Les matériaux en poudre et les grosses particules qui sont sous-standards retourneront à élévateur à godets et entreront dans le processus suivant avec de nouveaux produits.

Fonctionnalités

La résistance des granulés peut être réglée en réglant la pression du rouleau, en contrôlant la résistance des produits finaux.

1. Opérations de cycle pour obtenir une production continue.  Rendement élevé des produits finis.

Les matériaux sont la force de comprimer le moulage par pression mécanique, sans additifs, la pureté du produit est garantie.

3. Les poudres sèches sont directement granulées sans processus de séchage de suivi, le processus de production existant est facile à converger et à transformer.

4. La résistance granulaire est élevée, par rapport à d'autres méthodes de granularité, l'amélioration de la densité en vrac est significative, surtout pour l'occasion où augmenter la proportion de l'accumulation de produit.

5. Une large gamme de matières premières peut être utilisée, la résistance en granulés peut être réglée librement en fonction des différentes matières.

6. Structure compacte, entretien facile, fonctionnement simple, processus court, faible consommation d'énergie, haut rendement, faible taux de défaillance.  

7. Contrôler la pollution de l'environnement, réduire les coûts d'emballage des déchets et des poudres et améliorer la capacité de transport des produits.

8. Dispositif d'alimentation adopte le contrôle de réglage de fréquence, l'automatisation élevée, on peut contrôler multi-machine, faible intensité de main-d'œuvre et le fonctionnement continu à long terme, etc

9.  Les principaux composants de la transmission utilisent un alliage de haute qualité. Acier inoxydable, titane, chrome et autres alliages de surface qui ont considérablement amélioré la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, les capacités de température et de pression élevées, de sorte que cette machine a un long durée de service.

 

Paramètres techniques

Modèle	DH240	DH360	DH450	DH650
Diamètre du rouleau (mm)	φ240	φ360	φ450	φ650
Largeur utilisable valide (mm)	300	170-230	190-280	290-330
Vitesse des rouleaux (tr/min)	50-100	10-25	10-25	10-25
Epaisseur maximale de la tôle roulée (mm)	4	8	12	16
Sortie de tôle laminée*(kg/h)	/	1300-2300	2500-3500	5000-7000
Sortie produit fini (kg/h)	2000-3000 (Oblique)	900-1300	1800-2500	3500-4000
Granulométrie (mm)	3.5/4.2/4.5/ 5.5/6.5 etc	2-5	2-5	2-5
Puissance de l'unité principale (kW)	45	30-37	55-75	90-110
Capacité totale installée (kW)	55	55	90	175
Dimension externe (mm)	2300×1700 ×1860	2350×2000 ×2600	2600×2200 ×2900	3600×2800 ×3200
Poids total (t)	5	7	10	21

 

Modèle	DH850	DH1050	DH1500	DH1700
Diamètre du rouleau (mm)	φ850	φ1050	φ1500	φ1700
Largeur utilisable valide (mm)	420	500	650	650
Vitesse des rouleaux (tr/min)	9-16	8.5-14.5	6-13	5-12
Epaisseur maximale de la tôle roulée (mm)	25	36	36	46
Sortie de tôle laminée*(kg/h)	12,000-16,000	22,000- 38,000	32,000- 100,000	50,000- 1,600,000
Sortie produit fini (kg/h)	6,000-8,000	12,000- 16,000	15,000- 50,000	28,000- 80,000
Granulométrie (mm)	2-5	2-5	2-5	2-5
Puissance de l'unité principale (kW)	220-250	400	400×2	560×2
Capacité totale installée (kW)	400	850	1,500-1,800	2,000-3,000
Dimension externe (mm)	5,000×3,800 ×4,100	7,000×5,000 ×6,000	9,700× 5,600 ×7,700	10,500× 6,000 ×8,100
Poids total (t)	46	75-85	120-150	200-220

 

Matériaux appliqués :

Nom du matériau	Spécifications	Granulométrie (mm)	Sortie (kg/h)
Chlorure de potassium, potassium rouge russe	DH360	2.0 à 4.75	1000 à 1500
	DH450		2000 à 2600
	DH650		3200 à 4500
Sulfate de potassium	DH360	2.0 à 4.75	1000 à 1300
	DH450		2000 à 2500
	DH650		3 000 à 4500
Engrais NPK	DH360	2.0 à 4.75	900 à 1500
	DH450		1 800 à 2 600
	DH650		3 000 à 4500
Chlorure d'ammonium	DH360	2.0 à 4.75	800 à 1000
	DH450		1 800 à 2 500
	DH650		3100 à 4600
Sulfate d'ammonium	DH360	2.0 à 4.75	800 à 1000
	DH450		1 800 à 2 500
	DH650		3100 à 4600
Cryolite	DH360	2.0 à 6.0	1000 à 1500
	DH450		2000 à 2600
	DH650		3200 à 4500
Antioxydant	DH360	0.3 à 2.0	300 à 400
Oxid de zinc	DH360	1.5 à 2.5	350 à 500
Cyanure de sodium	DH360	1.5 à 6.0	800 à 1000
Flux de fabrication de l'acier	DH360	Forme olive	1000 à 1200
Agent de déneigement	DH360	2.0 à 7.0	800 à 1000
Chlore au brome hydantoïne	DH240	1.5 à 6.0	Environ 300
Intermédiaire médical	DH240	0.5 à 2.0	Environ 200
Protection de l'environnement	DH240	8.0 à 15.0	Environ 500

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Organigramme - Granulateur de presse à rouleaux secs

1. Ensemble unique de processus

• Ce processus est DH650 et les modèles suivants de l' processus conventionnel
• 

   Le processus est le processus de base pour la conception de la granulation sèche de l'entreprise, dans le processus la matière première sera soulevée par élévateur à godets pour préparer la granulation bac, Puis dans le granulateur, le matériau se forme directement dans le système de broyage, après que le concasseur soit brisé en écran, les particules divisées en granules qualifiés et les particules non qualifiées par filet de tamis, les particules qualifiées peuvent être directement dans le processus suivant, ou l'emballage direct, et les particules non qualifiées seront renvoyées à la matière première élévateur à godets, puis regranulation.

• Ce processus est DH850 et le modèle ci-dessus de conventionnel processus

Plusieurs ensembles de processus

    Ce processus est le processus de plusieurs ensembles d'équipements, peut être conçu en fonction du site et de la demande du client, un seul élévateur à godets peut être utilisé pour le chargement et le granulation, ou le levage vers la trémie d'alimentation, utiliser la trémie pour l'alimentation. Après le processus d'écrasement et de criblage, les matériaux sont écrasés et criblés.

    "Mélange - granulation - pré-broyage - concentré broyage - criblage - polissage - deuxième écran - emballage", après le criblage, fine poudre à retourner à la matière première mélange à nouveau dans le système de granulation pour former un cycle de granulation, améliorer l'efficacité de granulation du processus de granulation.

    Selon la demande, la granulation du paragraphe précédent peut être ajoutée par lot ou système de séchage,dans ce processus, en raison de la plus grande bande produite par le comprimé, l'extrémité inférieure de la machine de granulation est équipée d'un pré concasseur, pré-broyage et ensuite concentré broyage. Le matériel qualifié produit par le criblage entre dans le prochain polissage, le deuxième criblage et le processus d'emballage, et le criblage des grosses particules non qualifiées est renvoyé au concasseur à impact pour ré cassé, la poudre fine non qualifiée est renvoyée à l'endroit de la matière première pour poursuivre la re granulation.

Parties d'un ensemble complet de ligne de granulation

Pré-chargeur
Equipé d'une trémie d'alimentation à vibration mécanique avec commande automatique et vibration de calage.  Chargeur quantitatif
Adopte la vitesse de réglage de la conversion de fréquence pour garantir la précision de l'alimentation.  
3.trémie à vis d'alimentation forcée
Il est composé d'un moteur à fréquence variable, d'une hélice conique, d'une dent de couteau d'agitation et d'une trémie d'alimentation conique avec fenêtre en verre, ainsi que d'assemblages de bouche d'alimentation, etc. Sa fonction est de réaliser davantage le dégazage et d'effectuer une alimentation en pression.
4.machine à écailler
  Il est composé de sièges de roulement fixes gauche et droit, d'une structure de châssis, de deux rouleaux acier allié, de deux vérins huile hydraulique, d'une station de pompe automatique électrique, ainsi que d'un réducteur dédié à la surface des dents rigides et d'un moteur d'entraînement principal.
5.machine à écraser et à granuler
Il est composé d'une boîte de coupe, d'une lame de coupe arbre principal et de lames de coupe rotatives spéciales. Le arbre principal est entraîné à grande vitesse par le moteur pour briser les matériaux de formation par extrusion et s'habiller en pastilles.
 6.Ecran vibration
Il est équipé d'un dispositif antiblocage et permet de nettoyer l'écran. Les pastilles et les poudres brisées de la machine à briser et à dresser sont divisées en produits de pastilles et en poudre de recyclage.
7.vis de retour de matériau
Il envoie la poudre non acceptée renvoyée de l'écran de classification des vibrations à l'élévateur d'alimentation.
8.élévateur de godet
Les pignons supérieur et inférieur utilisent une structure d'assemblage pour le transport des matériaux.
9.armoire de commande
Il est composé de composants électriques tels que boîtier de commande électrique, contrôleur de conversion de fréquence, ampèremètre, voltmètre, lumière, interrupteurs à bouton, interrupteur de tension, etc. Tout l'équipement électrique est contrôlé et exploité de manière concentrique.

Services

    Nos services couvrent les tests de matériaux, la mise en page des processus, l'ingénierie et la fourniture d'usines de granulations complètes ou d'équipements clés, les conseils d'installation et de mise en service, la formation.  En outre, la société fabrique et fournit des équipements de séchage et des machines collecteur de poussière.  
 

Nous accueillons les clients dans notre usine