L'écran continue pour les deux changeur de film étirable de direction latérale ligne d'extrusion
Avantages de cette GM-DP- changeur d'écran continue de la série R pour l'extrudeuse
Augmentation de la production
Réduit les interruptions de service et de mettre au rebut
Un fonctionnement sans fuite
L'augmentation de surface de filtration
Réduit les pressions d'admission
Précis, reproductible changements d'écran
Maintenance réduite
Les données techniques
1)Le corps principal du changeur d'écran
2) :système d'entraînement hydraulique :
3) Système de contrôle
Système de contrôle électrique : Appareil warnning, transducteur de pression et température, sont inclus
Spectacle de produit
Caractéristiques de ce genre de changeur d'écran en continu
Deux plaques rondes disjoncteur amovible sur chaque piston de roulement
" Service continu de type " signifie que le fonctionnement de l'écran changent sans arrêt de la machine ou de la perturbation de la fonte de débit.
Mettre en place pour presque tous les types de polymères
Il fonctionne bien sous la haute pression 400 bar(40Mpa) pas d'impact de la haute performance.
La zone d'écran de filtration couvre à partir de 56cm² à 520 cm², selon la taille, de mettre en place pour la plage de sortie de 30kg/h à 1800 kg/h.
Bénéficiant de ce genre d'écran changeur en continu
Fonctionnement continu
Moule sans fuite de l'opération
Adaptateurs de conception personnalisée
Choix facultatif de façons d'installation
Il suffit d'controll exploité par une simple poignée de commande
Un prix raisonnable et s'est avérée de la technologie
Principe de fonctionnement de ce GM-DP-changeur d'écran continue de la série R
Comme le polymère fondre pénètre dans le corps principal du changeur d'écran, la fonte stream est divisée en parts égales et coule dans les deux canaux , passer à travers les deux plaques de disjoncteur, et les impuretés sont interceptées par l' écran mesh, et lorsque l' évolution de l'écran est requis, un des pistons avec écran bloqué pack est repoussé par unité hydraulique , et l' autre est toujours sur la position de travail, nous remplaçons la fraîcheur de l'écran et puis le piston avec nouvel ecran est poussé dans la position de travail, à ce moment, le système de purge d'air aussi commencer à travailler. L' autre piston changement d'écran est la même chose avec ci-dessus. Ce type d' écran Changeur continu maintient un débit continu de fondre.
Les applications
Cast Film (Film à bulles / medical/Food Wrap)
La feuille (mousse//plastique de cerclage carton)
Revêtement ( colle hot melt)
Tuyau ( / tuyau de gaz en carton ondulé) et le profil
Préparation magistrale ( lot maître/) de remplissage
L'extrusion de fils et câbles
Les tubes (médical/industriel/l'Irrigation)
Les fibres ( /monofilament de tissus non tissés)
Le bouletage (brins et l'eau-ring le bouletage)
Le recyclage de la plupart des polymères
L'application show .
Changeur d'écran à double piston appliqué pour les feuilles /cast ligne d'extrusion de film
Inspection de la qualité
Nous prenons uniquement en acier de première classe et de vérifier chaque procédure de production afin de garantir chaque dimension est produit exactement. Une dernière inspection complète sera exécutée avant la livraison. nous guarrantee que chaque ensemble de screenchanger à partir de notre usine est la meilleure qualité.
L'expédition
La mise en service
Nous fournissons le fonctionnement manuel pour les clients à gudie pour installer le changeur d'écran, et à l' exigence d' utilisateur, salers devrait envoyer tec pour installer et à la mise en service de la matrice sur le site d' acheteurs, les frais du voyage devraient être assumés par les acheteurs.
Service après-vente
12 mois avec le bon fonctionnement de l'utilisateur, toutes les pièces de rechange doivent être remplacés en vertu de période de garantie gratuit , frais de transport et de l' emballage seront supportés par les utilisateurs.
Les données techniques
Type |
ScreenD&A
|
Dans l'ensemble et dimension
(Mm) |
Puissance de chauffage
(KW)) |
La sortie
(Kg/h) |
| |
Dia (mm) |
Surface de filtration (cm² ) |
L |
W |
H |
L1 |
|
|
| G M -DP-R-80 |
60 |
28x2 |
180 |
170 |
280 |
700 |
2.4/3.2 |
30-180 |
| G M -DP-R-100 |
80 |
50x2 |
220 |
200 |
320 |
810 |
3.5/4.7 |
80-280 |
| GM -DP-R-120 |
100 |
78x2 |
250 |
220 |
360 |
970 |
5.0/7.2 |
220-480 |
| G M -DP-R-155 |
130 |
113x2 |
320 |
270 |
450 |
1100 |
8.2/11.1 |
300-700 |
| G M -DP-R-170 |
145 |
165x2 |
370 |
310 |
480 |
1320 |
9.4/12.7 |
400-1100 |
| G M -DP-R-195 |
165 |
214x2 |
400 |
380 |
550 |
1470 |
10.2/13.8 |
650-1500 |
| G M -DP-R-220 |
180 |
254x2 |
440 |
410 |
590 |
1620 |
13/17,5 |
800-1800 |
| Remarque : le taux de sortie dépendent du processus d'extrusion de paramètres individuels. |
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