500 kg four à induction de fusion de fer électrique à fréquence moyenne en stock

• After-sales Service: 24 Hours on-Line Service/Guide Installation
• Warranty: 1 Year
• Personnalisé: Personnalisé
• Condition: Nouveau
• Source d′énergie: Électrique
• Automatique année: Automatique
• N° de Modèle.: GW-0.5T
• Type: Metal Melting Furnace
• Certificat: ISO, CE
• fusion de matériau: acier, fer, cuivre, aluminium, or, argent
• taux de fusion: 500 kg/h
• temps de fusion: 50-60 Minutes
• puissance nominale: 350 kw
• courant d′entrée: 560a
• tension d′entrée: 380 v.
• fréquence d′entrée: 50 / 60 hz
• Paquet de Transport: International Export Packing Standard
• Spécifications: 500KG
• Marque Déposée: Heng Yang
• Origine: China
• Code SH: 8514200090
• Capacité de Production: 25sets/Month

Description de Produit

----0.5T four à induction---

Comment le four fonctionne ?

Le four de fusion à fréquence intermédiaire est principalement composé d'une alimentation électrique, d'un corps de four avec une bobine d'induction et d'un creuset. Le fer et l'acier seront mis dans le creuset construit avec du ciment réfractaire. Après la mise sous tension, un champ magnétique alternatif est généré dans la bobine d'induction, puis un courant de Foucault induit est créé pour chauffer et faire fondre le fer et l'acier .

Caractéristiques du four :

1. Combustible électrique, capacité variable 0,05T -10T, vitesse de fusion rapide, 40-60 minutes /pot.

2. Faible consommation d'énergie. La fusion par induction est la méthode de fusion la plus économe en énergie parmi les fours de fusion électriques.

3. Enregistrer la matière première. Notre four cause moins de perte de combustion. Elle peut économiser au moins 20-50 kilogrammes de matières premières d'acier par tonne, par rapport aux fours à gaz, à pétrole ou à charbon.

4. Réduire de 1.5 % les produits non qualifiés. L'application d'un système de contrôle de la température permet d'obtenir un contrôle précis de la température afin d'assurer la qualité et la capacité.

5. Respect de l'environnement. Pendant le travail, il n'y a pas de gaz nocifs et de lumière vive créés par les fours, et les travailleurs ne seront plus torréfiés et fumés par le poêle à charbon sous le soleil brûlant. Il peut répondre aux exigences environnementales de la protection.
6. Facile à entretenir, sûr et stabilité.

Four à induction à coque en aluminium

Les fours à coque en aluminium sont adaptés à la petite fonderie et à la fonderie semi-automatique. Parce que le four à coque en aluminium a besoin d'un espace suffisant. Ils sont faciles à utiliser, ils peuvent être manuels. Les fours à coque en aluminium sont plus adaptés à une capacité horaire de 50 à 2000 kg.

1. Bobines d'induction
La bobine d'induction est le cœur des fours à coque en aluminium. Si sa qualité est médiocre ou si sa conception n'est pas fiable, elle entraînera une perte de puissance pouvant atteindre 25 %. Il est donc très important pour par un four boog avec bobine d'induction de haute qualité. Les bobines d'induction de notre usine sont fabriquées en cuivre sans oxygène TUI de haute qualité., qui sont achetées auprès d'une société chinoise de marque . Le joint de la bobine est flétristé avec de l'argent élevé pour obtenir une conductivité électrique élevée et réduire les pertes. matériau isolant est placé dans le meilleur intertour pour obtenir une isolation parfaite et une efficacité électrothermique élevée.

2. Cadre du four
Cadre de four de haute qualité pour avoir de long durée de service. Le cadre de notre four est fait de matériaux en alliage d'aluminium et de magnésium, composé de deux pièces de coques en aluminium et de panneaux d'amiante, de panneaux isolants et de fils en cuivre inoxydable. Il est durable pour les fours sont durables pour le service à 8-10 ans.
 

3. Réducteur

Lors de la fin de la fusion, le liquide métallique est versé par le rédueur de contrôle. Le réducteur de type RZS est un réducteur spécial, utilisé pour le four à induction. Le réducteur présente les avantages d'une petite taille, d'un rapport de vitesse élevé, d'une transmission à verrouillage automatique et d'un faible bruit. Il peut être contrôlé par commande manuelle ou électrique
4. Sécurité et grande capacité. Les fours de notre usine sont conçus plus grands que sa capacité nominale. Par exemple, la capacité maximale du four de 1 tonne est de 1.2 tonne. Ainsi, les fours peuvent toujours fonctionner sans à-coups lorsqu'ils sont pleins. Il est plus sûr aussi. Certains autres fournisseurs de fours ne font pas cela pour économiser leur coût de production.

Un écran

Pièces de base : 7 éléments, y compris armoire d'alimentation, corps de four de fusion, condensateur, réducteur, câbles de refroidissement d'eau, dispositif de commande d'inclinaison, creuset.
Pièces personnalisées : alarme de fuite du four, dispositif hydraulique, collecteur de poussière, etc
Pièces en option : tour de refroidissement à eau, ciment réfractaire, louches, générateur, analyseur de métaux, etc

 

Paramètres techniques du four de 500 kg

	Paramètres	unissez-vous	données	spécifications
Corps du four	Capacité nominale	t	0.5	liquide d'acier
	Capacité maximale	t	0.6	liquide d'acier
	Température de fonctionnement	ºC	1500
	Température la plus élevée	ºC	1800
Transformateur	Capacité du transformateur	KVA	400
	Tension primaire du transformateur	KV	10
	Tension secondaire du transformateur	V	540	6 impulsions, triphasé
SI l'alimentation est en place	Puissance nominale	KW	350	6 impulsions, triphasé
	Courant d'entrée nominal	A	560
	Tension d'entrée nominale	V	380
	SI la tension	V	750
	Taux de réussite au démarrage	%	100
	Fréquence de fonctionnement nominale	KHz	0.8
	Bruit de travail	db	≤75
Paramètres complets	Taux de fusion (jusqu'à 1 100 ºC)	T/h	0.5	Le taux de fusion est influencé par la charge.
	Consommation électrique (jusqu'à 1 100 ºC)	KW.h/T	≤600
Système de refroidissement par eau	Débit de circulation d'eau	T/h	35
	Pression de l'eau	MPa	0.25-0.35
	Température d'entrée	ºC	5-35
	Température de sortie	ºC	< 55<

 

Armoire d'alimentation

Composants de haute qualité : l'armoire d'alimentation est assemblée par de nombreux composants électriques et sa qualité peut être influencée par même un petit pièces de rechange. Notre usine est de marque pièces de rechange chinois pour atteindre la qualité constante. Par exemple, le thyristor est de TECHSEM, le disjoncteur est de CHINT , le condensateur est de Xinanjiang Power condensateur Co.,Ltd et Shangyu Power condensateur Co., Ltd
 

Pièce de rechange 1 : thyristor
Marque: Groupe TECHSEM et groupe CSR, les deux sociétés ci-dessus sont les leaders de l'industrie de fabrication de thyristors en Chine
Fonction : stable, forte capacité à résister à un courant fort, durable, pas facile à endommager
Pièce de rechange 2 : carte de circuit imprimé de commande
Marque : four Hengyang, développé par notre propre équipe R&D.
Fonction: Double testé avant la production, soigneusement vérifier, avoir un grand contrôle sur la qualité, chaque client commente sa stablility.

 

 

Conception scientifique : nous prêtons attention à la fonctionnalité. L'armoire d'alimentation en réseau a été la cinq gerération. Ils ont été conçus pour être plus faciles à utiliser et plus pratiques à entretenir.

support technique

 

 

1) conception de l'équipement
Four sera personnalisé pour répondre à vos besoins de production et conditions environnementales (température ambiante maximale tempérée, humidité, altitude, etc) .

2) livraison des dessins
Le dessin technique sera envoyé à l'acheteur après la budgétisation de la déposite, de sorte que l'acheteur puisse construire la construction de base avant l'arrivée du four.

3) contrôle d'acceptation avant livraison
r. La fourniture de l'équipement d'inspection est conforme à la portée de la fourniture et aux spécifications techniques de l'accord technique.
b. Vérifier les actions mécaniques de l'équipement.
c. Test de verrouillage de sécurité de l'équipement et du fonctionnement de l'alarme.

4) installation et débogage et formation des employés

r. Coopérer avec les conseils pour vérifier le travail d'installation de l'acheteur ;
b. Connexions de câblage interne et électrique entre l'équipement ;
c. Mise en service sur site ; en fonction de l'équipement réel, ajuster au meilleur état ;
d. Diriger le personnel d'exploitation de l'acheteur vers l'utilisation correcte de l'équipement d'exploitation ;
e. Conseils sur les considérations de sécurité sur le site ;
f. Pour guider le personnel de maintenance de l'acheteur dans ses méthodes de dépannage ;
g. Fournir les spécifications de l'équipement ;
 

Foshan Hengyang Furnace Manufacturing Co., Ltd

Fondée en 1999, Foshan Hengyang Furnace Manufacturing Co., Ltd est située dans la ville de Foshan, province de Guangdong, en Chine, où est à 20 km de l'aéroport international de Guangzhou Baiyun, ce qui lui permet de bénéficier d'un transport pratique. En tant qu'entreprise privée de haute technologie, Foshan Hengyang Furnace Manufacturing Co., Ltd est l'un des principaux fabricants chinois de fours à induction à fréquence moyenne.

• Ont un bureau de vente à l'étranger et une usine en Égypte.
• Exportés vers plus de 30 pays et régions, comme l'Égypte, l'Algérie, l'Afrique du Sud, l'Ouzbékistan, Kazakhstan, Malaisie, Indonésie, Russie, Mecigo, Tanzanie, Arabie saoudite, Soudan, Zimbabwe, Corée, Vietuam, Bangladesh, Etats-Unis, Portugal, Danemark, Inde, Pakistan, Iran, etc