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Description du produit
Le gazéifiant à charbon est conçu pour être une capacité de production élevée, une efficacité de gazéification élevée et une meilleure adaptabilité à divers charbons, une valeur calorifique élevée du gaz, et seulement besoin de deux travailleurs pour le faire fonctionner, notre gazéifiant à charbon peut faire face à différents types de fours de chauffage, fours, chaudières à vapeur et etc.
Notre société conçoit et fabrique un gazéifiant à charbon écologique qui est basé sur l'air et la vapeur comme agent de gazéification et est l'équipement de pointe qui produit le gaz mélangé. L'équipement est adapté pour gazéifier le charbon de cokéfaction, le coke et d'autres combustibles, sont largement utilisés comme four de machines, métallurgie, industrie chimique, verre, matériaux de construction, industrie légère, alimentaire, textile.
Le gazéifiant de charbon est le procédé de production de gaz de charbon,
un type de gaz de synthèse - un mélange de monoxyde de carbone (CO), d'hydrogène (H2), de dioxyde de carbone (CO2) et de vapeur d'eau (H2O) - provenant du charbon et de l'eau. Le gaz de charbon, qui est un gaz combustible, était traditionnellement utilisé comme source d'énergie pour l'éclairage municipal et la chaleur avant l'avènement de la production industrielle de gaz naturel, tandis que l'hydrogène obtenu par gazéification peut être utilisé à diverses fins telles que la fabrication de l'ammoniac, l'alimentation d'une économie d'hydrogène, ou la mise à niveau des combustibles fossiles. Le gaz de charbon (également appelé « gaz de ville ») peut également être converti en carburants de transport tels que l'essence et le diesel par un traitement supplémentaire via le procédé Fischer-Tropsch.
processus de travail
2.procédé du gazéifiant à charbon
Pendant la gazéification, le charbon est soufflé à travers avec de l'oxygène et de la vapeur (vapeur d'eau) tout en étant chauffé (et dans certains cas sous pression). Si le charbon est chauffé par des sources de chaleur externe, le processus est appelé "allothermique", alors que le processus "autothermique" suppose le chauffage du charbon par des réactions chimiques exothermiques se produisant à l'intérieur du gazéifiant lui-même. Il est essentiel que l'oxydant fourni soit insuffisant pour l'oxydation complète (combustion) du carburant. Au cours des réactions mentionnées, les molécules d'oxygène et d'eau oxydent le charbon et produisent un mélange gazeux de dioxyde de carbone (CO2), de monoxyde de carbone (CO), de vapeur d'eau (H2O) et d'hydrogène moléculaire (H2). (Certains sous-produits comme le goudron, les phénols, etc. Sont également des produits finaux possibles, selon la technologie de gazéification utilisée.) Ce processus a été mené in situ dans les filons de charbon naturel (appelé gazéification souterraine du charbon) et dans les raffineries de charbon. Le produit final désiré est généralement le gaz de synthèse (c'est-à-dire une combinaison de H2 + CO), mais le gaz de charbon produit peut également être affiné davantage pour produire des quantités supplémentaires de H2 :
3C (charbon) + O2 + H2O → H2 + 3CO
Si le raffineur veut produire des alcanes (c.-à-d. des hydrocarbures présents dans le gaz naturel, l'essence et le carburant diesel), le gaz de charbon est recueilli à cet état et acheminé vers un réacteur Fischer-Tropsch. Si, toutefois, l'hydrogène est le produit final souhaité, le gaz de charbon (principalement le produit CO) subit la réaction de déplacement du gaz de l'eau où une plus grande quantité d'hydrogène est produite par une réaction supplémentaire avec la vapeur d'eau :
CO + H2O → CO2 + H2
Bien que d'autres technologies existent actuellement pour la gazéification du charbon, elles utilisent toutes, en général, les mêmes procédés chimiques. Pour les charbons de faible qualité (c.-à-d. les « charbons bruns ») qui contiennent des quantités importantes d'eau, il existe des technologies dans lesquelles aucune vapeur n'est nécessaire pendant la réaction, le charbon (carbone) et l'oxygène étant les seuls réactifs. De plus, certaines technologies de gazéification du charbon ne nécessitent pas de pressions élevées. Certains utilisent le charbon pulvérisé comme combustible tandis que d'autres travaillent avec des fractions relativement importantes de charbon. Les technologies de gazéification varient également dans la manière dont le soufflage est fourni.
Principales caractéristiques
3.caractéristiques du gazéifiant à charbon :
1.petit investissement de l'équipement principal, exécution rapide.
2.utilisation sûre et pratique, fonctionnement simple, peut économiser 20% de carburant que le charbon direct.
3.Compared avec le four de chauffage de combustible direct, utiliser du gaz chaud permet d'économiser plus de 60 % d'énergie
4.ont un effet significatif de la prévention de la fumée et de la lutte contre la poussière, de répondre aux exigences de protection de l'environnement, est l'équipement important du système de travail à chaud.
5.la température de sortie du gaz est de 400-550 °C, le taux d'utilisation de l'énergie thermique est extrêmement élevé.
Paramètres du produit
Paramètre technique
Nom |
unité |
spécifications |
I.D.de la chambre |
mm |
1500 |
1600 |
1800 |
2000 |
2400 |
2600 |
3000 |
3200 |
Zone de coupe transversale de la chambre |
m2 |
1.64 |
2 |
2.54 |
3.14 |
4.52 |
5.31 |
7.07 |
8.04 |
Couche de carburant |
mm |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
Couche de feu |
mm |
100 à 300 |
couche de cendres |
mm |
100 à 300 |
Charbon applicable |
Les propriétés de charbon, de coke, de charbon bitumineux, de charbon non cakéfiable ou faiblement cakéfiable doivent coïncider avec l' exigence de GB9143 |
taille du carburant |
mm |
13 à 25 25 à 50 |
consommation de carburant |
Kg/h |
160-350 |
350 à 460 |
500 à 600 |
500 à 720 |
700 à 1040 |
850 à 1200 |
1700 à 2000 |
1 800 à 2 200 |
Agent de gazéification |
Air, flux |
Sortie de gaz |
Nm3/h |
560 à 1200 |
1 200 à 1 600 |
1 500 à 2 100 |
1750 à 2500 |
2500 à 3600 |
3 000 à 4 300 |
6 000 à 7 000 |
6500-7500 |
Vitesse de rotation |
r/h |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
2.23 |
2 |
1.7 |
1.7 |
1.7 |
Consommation d'air charbon |
M3/kg |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
Consommation de vapeur charbon |
M3/kg |
0.3-0.5 |
0.3-0.5 |
0.3-0.5 |
0.3-0.5 |
0.3-0.5 |
0.3-0.5 |
0.3-0.5 |
0.3-0.5 |
Produits vapeur |
Kg/h |
250-300 |
250-300 |
300 |
300 |
450 |
500 |
550 |
550 |
Valeur de chauffage nette |
KJ/Nm3 |
5020 à 5670 |
Température du gaz |
°C |
400 à 550 |
Pression du gaz |
PA |
980-1470 |
1470-1960 |
Pression de souffle |
PA |
<4000 |
<6000 |
Température saturée |
°C |
50-65 |
pression d'huile de la chemise d'eau |
PA |
<100 kPa |
<294 kpa |
Pression d'étanchéité à la vapeur de l'orifice de poking |
PA |
<100 kPa |
<294 kpa |
Puissance d'entraînement de la grille |
KW |
4 |
5.5 |
Puissance de levage du godet à charbon |
KW |
1.5 |
3 |
Poids de l'équipement |
T |
12 |
15 |
19 |
24 |
28 |
42 |
45 |