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Fournisseur Audité La ligne de production de ciment (usine de ciment) est un équipement de ligne de production de ciment composée par une série d'équipement. Cette ligne de production se compose principalement du processus de broyage et de matières premières prehomogenization, homogénéisation, la décomposition de préchauffage, de ciment clinker, le ciment de broyage de tir et de l'emballage.
Les principaux équipements utilisés dans toute cette ligne de production comprennent la vibration de convoyeur, broyeur à mâchoires, impact crusher, broyeur à boulets de ciment condamné à perpétuité, système de préchauffage, le ciment et machine d'emballage four rotatif et ainsi de suite. Tous les équipements de ciment dans cette ligne peut être fourni par notre usine. 
1.L'écrasement et pré-l'homogénéisation :
(1) La plupart des matières premières, comme le calcaire, argile, de minerais de fer et le charbon, devraient être écrasés avant leur pré-l'homogénéisation. Le calcaire est le principal matériau dans cette ligne, et en raison de sa grande taille de particule et de haute dureté, sa bonne écrasement joue un rôle important dans l'ensemble de la ligne. Empilage spécial et la récupération de la technologie a été utilisé dans le processus de pré-d'homogénéisation de sorte que les matières premières peuvent être mieux surtout homogénéisés.
(2)d' homogénéisation des matières premières : matières premières avant l'homogénéisation est dans le matériau qui s'accumulent, par bac de réception de matières premières entrant en continu dans une certaine façon empilés couche de matériau autant que possible parallèle à l'autre, la supérieure et inférieure se chevauchent et de la même épaisseur. Lorsque, dans le sens perpendiculaire à la couche de matériau, autant que possible dans le même temps, couper tous les documents, à son tour de la couche de couper, jusqu'à prises à la fin, à savoir " carreau droit". La cour de triage de matières premières a les fonctions de stockage et de l'homogénéisation
2.La préparation des matières premières :
(1)Les matières premières : ingrédients bruts avec le calcaire, grès, le minerai de fer, ingrédient de base de quatre cendres volantes (de base de données ou d'autres matériaux spéciaux ), base de la bibliothèque inférieure sont respectivement fournis avec un chargeur de pesage, quantitative divers matériaux sont donnés selon les exigences du processus de production de rapport. Par le transporteur à courroie en moulin vertical système pour le meulage.
(2)de matières premières : le matériel de broyage par le biais du dispositif d'alimentation de blocage par une chute d'alimentation sur le disque Centre, en vertu de l'action de la force centrifuge a été jeté à bord du disque de meulage livré par meulage laminoir à rouleaux , les matériaux broyés à partir du disque de dépassement de chant, est de la buse de la vitesse avec l'air chaud vers le haut débit , de séchage en fonction de la vitesse de l'air différent, une partie du matériel a été prise à l'air , des organes de battage à haute efficacité poudre grossière après la séparation, est retourné à la table de ponçage, re meulage; fine poudre qualifié avec débit de sortie de gaz après le meulage et l' augmentation de la poussière mélangée tour humide et électriques , de collection de poussière par le biais de la goulotte, le godet est envoyé à la farine crue silo d'homogénéisation Au sein de l'élévateur et le stockage.
3.raw meterial homogénéisation :
Farine crue dans un débarquement, à la baisse avec l'air, de la gravité de l'agitation, de produire effet "entonnoir", essayer de couper la surface multicouche, complètement mélangés. L'utilisation de l'air fluidisé différentes, faire de la surface de base a eu lieu en parallèle des flux de différentes tailles d'effet d'extension, certains décharge régionale, certains flux régionaux, de sorte que la surface de base est générée au sein de l' inclinaison, mélange radial. Dans le processus de production de ciment farine crue de la composition, l'entrée de la fosse stable est la stabilité de combustion de clinker prémisse de système thermique, de farine crue joue un stable du système d'homogénéisation des ingrédients crus dans la cave de la dernière action de contrôle.
4,pré-chauffage et de pré-calciner
Les matières premières le préchauffage et la décomposition partielle de l' avant de remplir la partie de la fonction de chauffage, au lieu de la four rotatif, le four à raccourcir la longueur de dos, dans le même temps dans le four à l'accumulation de gaz d'état du processus de transfert de chaleur d'alimentation, a déménagé à l' intérieur de la condition préalable de la suspension de chauffage, les matières peuvent être épuisés de gaz chaud avec le four sont entièrement mixte, augmente le matériau de gaz de la zone de contact, la rapidité de la vitesse de transfert de chaleur, l' échange de chaleur élevée de l'efficacité, améliorer la production de l'efficacité du système de fours, de réduire la consommation de chaleur de combustion de clinker fin.
(1)La fonction principale est de faire pleinement usage de la pré four de chauffage et déchets d'échappement de la chaleur pré calciner le chauffage des matières premières, les matières de la préchauffe et décomposition partielle des carbonates. Afin de maximiser l' efficacité de l'échange thermique entre le solide et le gaz, à la réalisation de haute qualité, rendement élevé, faible consommation du système de gravure, doit avoir le solide du gaz de la dispersion uniforme, de la chaleur rapidement et une séparation efficace des trois fonctions.
(2)pré : pré- technique de décomposition de la décomposition est une technique de saut dans le processus de calcination de ciment. Il est entre le pré de chauffage et de four à four rotatif queue calciner et ajouté par la hausse du tuyau de cheminée, un dispositif d'injection de carburant, un processus endothermique à faire de la combustion de combustibles processus exothermique et les matières premières de carbonate de décomposition, dans la décomposition four avec la suspension ou à lit fluidisé rapidement de l'État, de sorte que la farine crue, taux de décomposition a augmenté à 90 % de la ci-dessus. L'original est en carbonate de four rotatif de la décomposition des tâches, déplacé vers le four de décomposition; combustible principalement de l' calciner à rejoindre, en partie par l'ajout de moins de la tête de four, de réduire la charge de chaleur du four de calcination, prolongeant la garniture de la courroie de la vie, est propice à la production de masse ; en raison de carburant et le mélange de matières premières, de carburant de la chaleur de combustion des délais de livraison pour le matériel, de sorte que la combustion, transfert de chaleur et de carbonate processus de décomposition optimisée. Il a donc de haute qualité, efficace, faible consommation et une série d'excellentes performances et caractéristiques.
5.Clinker gravure :
Les matières premières est terminé dans le cyclone pré chauffage dans le réchauffeur et precalciner, dans le four rotatif dans le clinker de brûler. Dans le four rotatif est en outre se décompose rapidement et de réaction en phase solide de carbonate d' une série de clinker de ciment, de générer de l' AC3, l' AFC4, SC2 et autres minéraux. Avec le matériau montée de température de près C01300, AC3, l' AFC4, SC2 et autres minéraux va devenir liquides,dissous dans un liquide SC2 et de réaction de l'ACO pour générer une grande quantité ofSC3 (clinker). Le clinker gravure, la température a commencé à diminuer. Enfin par le clinker de ciment clinker de la machine de refroidissement à haute température four rotatif de refroidissement pour le stockage de déchargement de la température définie pour le stockage, et de récupération de chaleur sensible de clinker à haute température, d'améliorer la chaleur du système d' efficacité et la qualité de clinker.
6. station de mélange de ciment :
Le clinker de ciment, de gypse, station matières auxiliaires entrepôt, respectivement de la ligne directrice est fourni avec convoyeur de pesage, donnera divers matériaux quantitative en fonction de l'ensemble ratio. Du côté de la bibliothèque de clinker librarythe de dosage d'autres avec des installations en vrac de clinker, pour utilisation externe de clinker. Alimentation en matière d'équipement de dosage selon la proportion de la décharge, par convoyeur à courroie envoyé à la bille moulin pour moudre.
7.meulage de ciment :
Broyage de ciment est le processus final de la fabrication de ciment, mais aussi les plus gourmands en énergie processus. Les principaux matériaux par le biais de la fabrication de ciment clinker (agent gélifiant et, de la performance du matériel d'ajustement etc.) broyage pour taille de particule approprié (en finesse, la surface spécifique, tels que la sortie de matériel) par l' élévateur à godets dans une grande efficacité dans le séparateur de tri, de poudre grossière broyage pour le meulage, les produits de ciment par la boîte à air. Type de sac collecteur de poussière d'impulsion pour recueillir après par le transport aérien chute, élévateur à godets envoyé à un référentiel.
Nous offrons le service à guichet unique pour vous, y compris la conception, la construction, le matériel approprié de fournir, de l'installation et le débogage, technique de servir, et l'ensemble des marchés. Et nous avons terminé avec succès la construction de lignes de production de ciment de 4000t/d, 3000t/d, 2500t/j, 1500T/D, 600T/D, 300t/d. la Chine,Ciment Ciment complet machine mill,ligne de production de ciment
Paramètre technique de four à ciment
| Spec | Parametere technique | Réducteur de vitesse | Le moteur | Quantité de soutien | |||
| (M) | Rev | La pente | La sortie | Type | Type | L'alimentation | |
| (R/min) | (%) | (T/h) | (KW) | ||||
| Φ1.6x32 | 0.58~2.85 | 4 | 2 | ZQ75-50 | YCT250-4A | 18.5 | 3 |
| Φ1.6/1.9x36 | 0.53~1,59 | 4 | 2.5~3 | ZQ110-7 | YCT250-4B | 22 | 3 |
| Φ1.9x39 | 0.53~1,59 | 4 | 3~3.4 | ZQ125-7 | YCT315-4A | 37 | 3 |
| Φ2.2x45 | 0.214~1.64 | 3.5 | 4~5 | Principaux:ZS125-5 | YCT315-4B | 45 | 3 |
| :ZQ40-40 auxiliaire | Y112M-4 | 4 | |||||
| Φ2.5x50 | 0.62~1,5 | 3.5 | 5~6 | Principaux:ZS165-5 | YCT355-4A | 55 | 3 |
| :ZS50-1 auxiliaire | Y160M-6 | 7.5 | |||||
| Φ2.5x55 | 0.62~1,5 | 3.5 | 5~6 | Principaux:ZS165-5 | YCT355-4A | 55 | 3 |
| :ZS50-1 auxiliaire | Y160M-6 | 7.5 | |||||
| Φ2.8x55 | 0.62~1,5 | 3.5 | 6~7 | Principaux:ZS165-6 | YCT355-4B | 75 | 3 |
| :ZS50-1 auxiliaire | Y160L-6 | 11 | |||||
| Φ3.0x60 | 0.5~1.5 | 3.5 | 7~9 | Principaux:ZS165-3 | ZSN-280-11b | 125 | 4 |
| :ZS50-1 auxiliaire | Y160L-6 | 11 | |||||
| Φ3.2x64 | 0.4~1.5 | 3.5 | 8~10 | Principale : Les modèles ZL130-16 | ZSN-280-11b | 190 | 4 |
| :ZL50-10 auxiliaire | Y180L-4 | 22 | |||||
| Φ3.5x70 | 0.4~1.5 | 3.5 | 12~14 | Principaux:ZSY500-40 | ZSN-315-082 | 280 | 4 |
| :ZL50-14 auxiliaire | Y180L-4 | 22 | |||||
| Φ4x80 | 0.4~1.5 | 3.5 | 16~20 | Principaux:ZSY630-35,5 | ZSN-315-12 | 355 | 4 |
| :Auxiliaire ZSY280-35,5 | Y200L-4 | 30 | |||||
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