Forme: | U profile |
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Traitement de surface: | Mill Finish |
Grade: | Séries 6000 |
Alliage: | Alliage |
Humeur: | T3 - T8 |
surface: | finition en fraise, anodisé, revêtement par poudre |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Limites de composition en alliage en aluminium forgé (% poids) | |||||||||||||||||
Alliage | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Le Zn | V | Ti | Bi | Ga | Pb | Les compresseurs ZR | Limites ? ? | Al | ||
Chaque | Total | ||||||||||||||||
1050 | 0.25 | 0.40 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0.03 | 99,5 min | |||||||||
1060 | 0.25 | 0.35 | 0,05 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0,05 | 0,05 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 99,6 min | ||
1100 | 0.95 Si+Fe | 0,05- 0,20 | 0,05 | 0.10 | 0,05 | 0.15 | 99,0 min | ||||||||||
2014 | 0.50- 1,2 | 0,7 | 3.9- 5.0 | 0.40- 1,2 | 0.20- 0,8 | 0.10 | 0.25 | 0.15 | 0,05 | 0.15 | Reste | ||||||
2024 | 0.50 | 0.50 | 3.8- 4.9 | 0.30- 0,9 | 1.2- 1.8 | 0.10 | 0.25 | 0.15 | 0,05 | 0.15 | Reste | ||||||
3003 | 0,6 | 0,7 | 0,05- 0,20 | 1.0- 1.5 | 0.10 | 0,05 | 0.15 | Reste | |||||||||
3004 | 0.30 | 0,7 | 0.25 | 1.0- 1.5 | 0.8- 1.3 | 0.25 | 0,05 | 0.15 | Reste | ||||||||
5083 | 0.40 | 0.40 | 0.10 | 0.40- 1,0 | 4.0- 4.9 | 0,05- 0,25 | 0.25 | 0.15 | 0,05 | 0.15 | Reste | ||||||
5086 | 0.40 | 0.50 | 0.10 | 0.20- 0,7 | 3.5- 4.5 | 0,05- 0,25 | 0.25 | 0.15 | 0,05 | 0.15 | Reste | ||||||
5154 | 0.25 | 0.40 | 0.10 | 0.10 | 3.10- 3.90 | 0,15- 0,35 | 0.20 | 0.20 | 0,05 | 0.15 | Reste | ||||||
5356 | 0.25 | 0.40 | 0.10 | 0.10 | 4.50- 5.50 | 0,05- 0,20 | 0.10 | 0,06- 0,20 | 0,05 | 0.15 | Reste | ||||||
5454 | 0.25 | 0.40 | 0.10 | 0.50- 1,0 | 2.4- 3.0 | 0,05- 0,20 | 0.25 | 0.20 | 0,05 | 0.15 | Reste | ||||||
5456 | 0.25 | 0.40 | 0.10 | 0.50- 1,0 | 4.7- 5.5 | 0,05- 0,20 | 0.25 | 0.20 | 0,05 | 0.15 | Reste | ||||||
5754 | 0.40 | 0.40 | 0.10 | 0.50 | 2.6- 3.6 | 0.30 | 0.20 | 0.15 | 0,05 | 0.15 | Reste | ||||||
6005 | 0,6- 0,9 | 0.35 | 0.10 | 0.10 | 0.40- 0,6 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0,05 | 0.15 | Reste | ||||||
6005A | 0.50- 0,9 | 0.35 | 0.30 | 0.50 | 0.40- 0,7 | 0.30 | 0.20 | 0.10 | 0,05 | 0.15 | Reste | ||||||
6060 | 0.30- 0,6 | 0.10- 0.30 | 0.10 | 0.10 | 0.35- 0,6 | 0,05 | 0.15 | 0.10 | 0,05 | 0.15 | Reste | ||||||
6061 | 0.40- 0,8 | 0,7 | 0,15- 0,40 | 0.15 | 0,8- 1,2 | 0,04- 0,35 | 0.25 | 0.15 | 0,05 | 0.15 | Reste | ||||||
6063 | 0.20- 0,6 | 0.35 | 0.10 | 0.10 | 0,45- 0,9 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0,05 | 0.15 | Reste | ||||||
6082 | 0,7- 1,3 | 0.50 | 0.10 | 0.40- 1,0 | 0.60- 1,2 | 0.25 | 0.20 | 0.10 | 0,05 | 0.15 | Reste | ||||||
6105 | 0,6- 1,0 | 0.35 | 0.10 | 0.10 | 0,45- 0,8 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0,05 | 0.15 | Reste | ||||||
6162 | 0.40- 0,8 | 0.50 | 0.20 | 0.10 | 0,7- 1,1 | 0.10 | 0.25 | 0.10 | 0,05 | 0.15 | Reste | ||||||
6262 | 0.40- 0,8 | 0,7 | 0,15- 0,40 | 0.15 | 0,8- 1,2 | 0,04- 0,14 | 0.25 | 0.15 | 0.40- 0,7 | 0.40- 0,7 | 0,05 | 0.15 | Reste | ||||
6351 | 0,7- 1,3 | 0.50 | 0.10 | 0.40- 0,8 | 0.40- 0,8 | 0.20 | 0.20 | 0,05 | 0.15 | Reste | |||||||
7075 | 0.40 | 0.50 | 1.2- 2.0 | 0.30 | 2.1- 2.9 | 0,18- 0,28 | 5.1- 6.1 | 0.20 | 0,05 | 0.15 | Reste | ||||||
Alliage 6063 est largement utilisé en tant que construction de portes et fenêtres en aluminium,de mur rideau du châssis et accessoires généraux de produits industriels. Semble superbe après l'anodisation ou revêtement de surface. 6061 est largement utilisé dans l'industrie de l'équipement. Alliage 3003 est un genre d'antirouille plus largement utilisé en alliage aluminium. Principalement utilisé comme les pièces Exigence de haute plasticité et la bonne soudabilité. L'aluminium est active en alliage de métal, bien que peuvent obtenir de l'oxydation film poreux dans l'air, mais pas assez fort pour résistance à la corrosion. Après l'anodisation, il y aura film anodisé pour obtenir d'améliorer sa résistance à la corrosion, résistance à l'abrasion et décoratif. Revêtement en poudre peut améliorer la résistance à la corrosion, et obtenez la surface colorée par revêtement poudre pour les profils de construction. |
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