- Spécification :
| Machine de fabrication automatique de couverture rigide |
SL550 |
| Largeur du papier face |
100 mm |
| Epaisseur de la face papier |
100-200 g/m2 |
| Epaisseur du carton |
1-5mm |
| Max. Taille du produit |
500×900 mm |
| Min. Taille du produit |
110×200 mm |
| Max. Taille de la carte centrale |
30 mm |
| Min. Taille de la carte centrale |
10 mm |
| Vitesse |
0-25 p/min |
| Max. Numéro de carte |
6 pièces |
| Précision de positionnement de l'axe X,Y. |
0.5 mm |
| Pression d'air |
0.4 MPa |
| Puissance de chauffage |
6 kW |
| Puissance |
6 kW |
| Alimentation |
380 V 3P |
- Principales caractéristiques :
- Adoptez un testeur de papier à ultrasons importé, simple à utiliser, qui permet d'empêcher deux feuilles de papier en couches d'entrer simultanément dans la machine.
- Le système d'alimentation et de positionnement du papier utilise un dispositif de commande photoélectrique haute précision importé pour rendre l'emplacement du papier et du carton plus précis.
- L'unité de pliage adopte une réparation automatique d'angle, une réparation de bord spéciale pour assurer un rendement élevé.
- Fonctionnalités
- Le convoyeur de cette machine est équipé d'un système d'alimentation par pression arrière, contrôlé pneumatiquement, et sa structure est simple et raisonnable.
- La largeur entre l'empileuse et la table d'alimentation est réglée de manière concentrique au centre. Le fonctionnement est très facile sans erreur.
- Le nouveau racleur en cuivre coopère plus étroitement avec le rouleau, évitant ainsi l'enroulement du papier. Et le racleur en cuivre est plus durable.
- La table d'alimentation en carton est contrôlée par une ligne de guidage linéaire et un servomoteur, son emplacement est correct et rapide.
- Dans la table d'alimentation en carton, la machine peut s'arrêter automatiquement en cas de manque de papier pour réduire le taux de rejet.
- La courroie de transport est équipée d'un ventilateur d'aspiration puissant pour maintenir le papier sans mouvement.
- L'ensemble de la machine adopte le contrôle PLC, qui se fait en toute simplicité. Les problèmes sont affichés directement sur l'écran, ce qui permet à l'opérateur de les supprimer facilement.
- Instruction principale
- Alimentation du panneau inférieur
La machine adopte une méthode de poussée arrière pour alimenter le circuit papier. Les mouvements sont contrôlés par le cylindre, avec des caractéristiques de structure simple et un faible taux de dysfonctionnement. L'élément pneumatique adopte le cylindre japonais avec un durée de service plus long.
- Chargement du papier face à face
La pose latérale du papier frontal et la pose latérale de livraison peuvent être réglées en une seule étape, ce qui facilite leur utilisation. Le dispositif de détection ultrasonique peut éliminer efficacement le phénomène de double feuille et faire cesser la machine à temps.
Le nouveau racleur en cuivre peut éviter de gondoler efficacement le papier frontal.
Le rouleau d'alimentation cannelé permet de réduire la zone d'encollage, ce qui peut réduire le taux de rejet.
Le réservoir de colle et le baril de colle sont tous adopter la structure à double pont, l'eau chaude peut aider à maintenir la température permettant à la température peut être contrôlée.
Le régulateur de température de la colle thermofusible et l'afficheur sont installés sur le panneau de commande ensemble, ce qui permet au travailleur de connaître le changement de température à tout moment.
- Unité d'alimentation du carton
La méthode d'alimentation par pression arrière du carton est contrôlée par le servomoteur avec les caractéristiques de haute précision. La pose latérale peut être réglée à l'aide du moteur, elle est facile à utiliser.
- Unité de collage
La courroie double couleur est entraînée par le servomoteur, équipé d'une photoélectrique haute précision à double couleur, il est possible de détecter rapidement le bord du papier frontal. Deux servomoteurs contrôlent le mouvement vers la gauche et la droite, ce qui rend le collage plus efficace. Toutes les données peuvent être entrées sur le panneau de commande.
- Unité de pliage
Le ressort oblique installé sur la partie pliante permet de régler facilement la pression de la courroie de transport. La conception à double étage peut réduire considérablement les besoins en espace.
- Unité de verrouillage
La structure de verrouillage unique à double étage peut verrouiller la partie avant et arrière du papier frontal, tout en permettant de gagner beaucoup d'espace.
- Appuyez sur unité d'angle
Photoélectrique commande le cylindre pour appuyer sur la commande de planche à papier. La structure à double étage peut vous faire gagner de l'espace.
- Autre configuration
Le détecteur de pression négative peut surveiller efficacement le phénomène d'aspiration manquant et faire cesser le fonctionnement de la machine à temps.
Chaque pièce mobile est équipée d'un interrupteur limité, ce qui peut éviter de blesser et de provoquer un dysfonctionnement.
- Dispositif électrique
Des appareils électriques de marque internationale bien connue sont utilisés sur cette machine, une qualité fiable assure un durée de service plus long.
- Configuration principale :
| Élément |
Marque |
Origine |
| Pièces électriques |
Schneider |
France |
| Servomoteur |
Yaskawa |
Japon |
| Cylindre |
SMC |
Japon |
| Motoréducteur |
ZD |
Chine |
Autres informations :
- Le prix ci-dessus est basé sur FOB Tianjin, Chine.
- Les images ci-jointes sont fournies à titre de référence. Veuillez définir les spécifications et l'objet comme norme.
- Pour l'installation à l'étranger, le client doit payer chaque personne chargée de l'installation 50 000 USD par jour et assumer les frais de billets d'avion, de nourriture et d'hébergement.
- La période de fabrication est de 35 jours et la période d'installation de 7 jours environ après la réception du paiement anticipé.
- Paiement anticipé de 30 % par T/T avant fabrication et paiement du solde de 70 % par LC avant livraison.
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