En 2021 et en plastique entièrement automatique machine de soufflage de bouteilles PET

• Type: Extrusion Blow Molding Machine
• Automatic Grade: Automatic
• période de maintenance: 12 mois
• période de service: à vie
• autre service: service oem&odm
• service d′ingénierie: disponible
• N° de Modèle.: JR40SC/JR60SC blowing machine
• auto: complet
• après entretien: disponible
• délai de livraison: 30 jours
• matière première: animaux
• méthode de fabrication de la parison: moulage par extrusion-soufflage
• automatisation: non automatique
• informatique: informatique
• certification: ce, iso9001:2008
• Paquet de Transport: Wooden Case
• Spécifications: ISO9001 CE
• Marque Déposée: JINRONG
• Origine: Jaingsu Province Zhangjiagang City
• Code SH: 8422301090
• Capacité de Production: 3500bph

Description de Produit

1.basée sur la technique avancée de surmer, cette machine est spécialement développée et fabriquée pour faire face à la tendance de haute vitesse et de rendement élevé dans le domaine du moulage par soufflage domestique et outre-mer. Il est adapté aux flacons en PET soufflant pour l'eau purifiée et l'eau minérale. Cette machine est raisonnable avec la structure, économiser avec la zone, de petites dépenses avec l'air, et stable avec le fonctionnement. Selon la norme sanitaire nationale relative aux denrées alimentaires, il s'agit de l'équipement idéal pour les entreprises du monde entier.
 
2. Structure principale
Cet équipement adopte une méthode de moulage en deux étapes, utilisant des préformes de bouteilles, en respectant les étapes suivantes pour souffler les bouteilles :
 
Débit principal :  chargement de préforme → détachement de préforme → récupération de préforme → chauffage → assemblage du moule → scellage → extraction → premier soufflage → deuxième soufflage → détachement du moule → prise de bouteille
 
L'ensemble du processus de travail est entièrement automatique, avec un système de surveillance pendant le processus ci-dessus.
 
2.1 l'écran tactile est adapté à l'ensemble du processus de fonctionnement. La vitesse de fonctionnement, le compte de production et la catégorie de problème sont tous affichés à l'écran en chinois et en anglais. Il est automatique d'enregistrer les informations connexes, le moment où la panne se produit, la catégorie de la panne, etc., chaque fois qu'une panne se produit pour accomplir la conversation de la personne à usiner.
2.2 le système de soufflage en deux étapes spécialement conçu garantit la stabilité de la qualité du moulage et l'accord avec la norme technique correspondante.
2.3 sept commandes de température infrarouges sont adoptées avec le chauffage, qui est un système numérique de régulation automatique et de régulation de la température.
2.4 la température de chauffage peut être réglée en fonction des différentes préformes de bouteilles de différents clients. Des sacs logiciels sont inclus pour souffler chaque type de bouteille.
2.5 la machine de décantation de préformes entièrement automatique et l'élévateur de préformes sont équipés.
 
3. Paramètre technique de l'équipement
3.1 Type : JR40SC
3.2 capacité : 3500-4000 b/h (500 ml, selon la forme de la préforme et de la bouteille)
3.3 consommation d'air comprimé : 3.0 MPa, 2,5 m3/min (la pression et la consommation d'air réelles dépendent de la forme du flacon fini)
    0,97 Mpa, 1,5 m3/min (la consommation réelle dépend de la période du cycle mécanique)
    Remarque : (il peut également être alimenté par un compresseur haute pression)
3.4 puissance générale du chauffage: 87.22kW
3.5 dimension de configuration : 5400*2400*2200mm
3.6 poids: Environ 6tonne
3.7 spécifications :
   

Numéro de produit de l'extraction	Cavités	4
Contenu maximal du produit	Litre	1-2L
Diamètre maximal de la bouche du produit	Mm	42
Diamètre extérieur maximal du produit	Mm	89
Altitude maximale du produit	Mm	320

 
3.9 équipement de l'assistant :
  A. élévateur de préforme de bouteille :
 

Puissance d'entraînement	KW	0.37
Dimension de la configuration	Mm	2700×950×2900

 
 
  B. machine de décantation de préforme :
        

Puissance d'entraînement	KW	0.12
Dimension de la configuration	Mm	1500×650×500

 
Structure et fonction principales
4.1 Section de chargement de préforme
Il est équipé d'une trémie de préforme pour le stockage, d'un élévateur de préforme pour le transport, d'un rouleau à double passage pour le stockage, formant les préformes désordonnées vers le convoyeur suivant, ce qui permet de détacher la préforme. Le dispositif de détachement de préforme adopte un cylindre qui remplit la préforme qui entre automatiquement dans la plaque de préforme de bouteille pour la prochaine étape de l'extraction de préforme. Les dispositifs ci-dessus présentent les avantages suivants : chargement stable des préformes, détachement efficace des préformes, fonctionnement régulier, ce qui réduit la période de production et améliore les capacités de l'ensemble de la machine.
4.2 extraction de préforme
Il est équipé d'une main mécanique pour récupérer les préformes, ce qui fait que les préformes se déplacent autour, monter et descendre, clipper et retourner à travers la combinaison du moteur, de l'électricité et de l'air, qui est économique et efficace.
4.3 dispositif de chauffage
Sept commandes de température infrarouges sont adoptées avec le chauffage, qui est un système numérique de régulation automatique et de régulation de la température. Il est possible de régler la température de chauffage en fonction des différentes préformes de bouteilles provenant de différents clients.
Une fois les préformes de bouteille recouvertes sur le siège, elles commencent à tourner et sont ensuite entrées dans le dispositif de chauffage. Pendant que les préformes de bouteille tournent, elles tournent elles-mêmes, ce qui garantit que chaque préforme peut être chauffée de manière adéquate et égale. Les zones de refroidissement sont situées entre chaque coffre chauffant de manière à ce que les préformes soient chauffées de manière égale.
4.4 Section de jonction du moule
Il est composé d' un entraînement de cylindre et de deux blocs coulissants installés symétriquement. Lorsque le cylindre fonctionne, les deux blocs de treuil sont en état de verrouillage. Il offre donc une résistance suffisante pour assurer l'efficacité du soufflage de préforme. La baie ouverte entre le cyclostyle frontal et le cyclostyle de l'obstacle est fixée. Les deux cyclostyles fonctionnent de manière opposée ou contraire, ce qui présente les avantages suivants :  tout d'abord, il est pratique lorsque les moules doivent être modifiés pour des flacons différents. Deuxièmement, après une longue période d'utilisation, les interfaces du moule seront effilochées. Cela n'affectera pas le moulage par soufflage. Cela augmente la période d'utilisation des moules. Il est important de souligner que cinq commutateurs magnétiques sont adoptés avec l'entraînement du cylindre pour le contrôle, ce qui permet au moule de se joindre et de se détacher de façon précise et constante. Sinon, l'assemblage et le détachement du moule causeront des secousses mécaniques qui affecteront le fonctionnement des autres périphériques.
4.5 Section de traction et de soufflage
Un dispositif d'étanchéité spécial est adopté. Il est pratique pour sceller le siège de préforme, tirer, commencer par souffler et ensuite souffler. Il est intéressant de souligner que ce dispositif adopte le premier soufflage et le second soufflage. Le premier soufflage fonctionne avec de l'air basse pression pour tirer la préforme. Le second soufflage fonctionne avec de l'air haute pression pour souffler afin de faire le boulet de la bouteille. L'air haute pression peut être expulsé rapidement, ce qui réduit la durée de soufflage. Par conséquent, la qualité du produit sera assurée et l'efficacité de travail sera améliorée.
4.6 Section de prise de bouteille
Il est équipé d'une main mécanique pour réaliser automatiquement le mouvement, ce qui fait que la bouteille à clipper, à retourner, à monter et descendre, à se déplacer à travers la combinaison du moteur, de l'électricité et de l'air, qui est économique et efficace.
4.7 diagnostic automatique des pannes
En ce qui concerne l'entretien et le fonctionnement, c'est la carte de commande électronique avec PLC qui est contrôlée tous les mouvements de la machine. Une fois la panne survenue, un signal d'alarme et un rapport de diagnostic de panne sont présentés à l'opérateur, ce qui lui donne l'idée de trouver la ressource de panne et de résoudre le problème.