L′Inconel 718(UNS N07718, 2.4668, alliage 718)forgé/forgeage souffler éruption Preventer RAM double annulaire BOPS organes du corps des blocs Double Simple triple corps Bop

Traitement Objet: Métal
Moulage style: Forge
Technics moulage: Forged
Demande: Pièces de machines
Matériel: Acier
Traitement Thermique: Trempe

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Fabricant/Usine

Info de Base.

N° de Modèle.
Inconel 718 forged body
Traitement de surface
Polissage
Tolérance Forger
+/- 0.5mm
Standard
AISI
Certificat
SGS
qualité du matériau des pièces forgées
F6NM
Paquet de Transport
Wooden or Steel Frame Crate Packing
Spécifications
CE
Marque Déposée
LY
Origine
Jiangyin
Code SH
722840000
Capacité de Production
5000 Tons/Year

Description de Produit

Nous sommes des principaux producteurs de l'Inconel 718(UNS N07718,2.4668,718)forgées en alliage/forgeage souffler éruption Preventer RAM double annulaire Bops organes du corps des blocs Double Simple triple corps Bop usine à partir de la Chine.
 

718  est un alliage à haute résistance, anti-corrosion nickel chrome matériau utilisé à -423° à 1300 °F. L'âge-hardenable alliage peuvent facilement être fabriqués, même dans les pièces complexes. Ses caractéristiques de soudage, en particulier sa résistance à l'postweld fissuration, sont en suspens. La facilité et l'économie avec laquelle 718 peut être fabriqué en alliage, combinée avec une bonne traction, de la fatigue, fluage, et de la rupture de la force, ont abouti à son utilisation dans une large gamme d'applications

L'Inconel 718 Composition chimique :                                  

Le Nickel (et de Cobalt) .......................................................................50.00-55.00
Le chrome......................................................................................17.00-21.00
Fer à Repasser ...............................................................................................Solde*
Le niobium (plus) de tantale................................................................4.75-5.50
Le molybdène .................................................................................2.80-3.30
Le titane.........................................................................................0.65-1.15
L'aluminium ......................................................................................0.20-0.80
Le Cobalt ..........................................................................................1.00 max.
Le carbone..........................................................................................0,08 max.
Le manganèse ..................................................................................0.35 max.
Le silicium ..........................................................................................0.35 max.
Le phosphore..................................................................................0.015 max.
Le soufre............................................................................................0.015 max.
Le bore ...........................................................................................0.006 max.
Le cuivre...........................................................................................0,30 max.  

Propriété mécanique                                                              

La force de rendement
(Mpa)
Résistance à la traction
(Mpa)
L'élongation
(%)
Réduction
(%)
La dureté
(HRC)
Impact Charpy
(J)
1034 1270 12 15 331  

résistant à la corrosion                                                         

Alliage 718  a une excellente résistance à la corrosion à de nombreux médias. Cette résistance, ce qui est semblable à celle des autres alliages nickel-chrome, est une fonction de sa composition. Le nickel contribue à la résistance à la corrosion dans de nombreux composés inorganiques et organiques, autres que les composés fortement oxydant, tout au long de larges gammes de l'acidité et de l'alcalinité. Il est également utile dans la lutte contre le stress de l'ion chlorure-fissuration de la corrosion. Le chrome confère une capacité à résister à l'attaque par oxydation de médias et de composés de soufre. Le molybdène est connue pour contribuer à la résistance à la formation de piqûres dans de nombreux médias.

Les demandes d'alliage 718 (UNS N07718/W.Nr. 2.4668)                            

Composants pour le liquide alimentée de roquettes, de bagues, carters et diverses pièces de tôle formée pour les aéronefs et moteurs à turbine basedgas des terres et de réservoirs cryogéniques. Il est également utilisé pour les fixations et pièces d'instrumentation.Les applications de champ d'huile

Produits disponibles et des spécifications à alliages Huntec                           

Bar, tige, les pièces forgées -  ASTM B 637, ASME, SAE AMS SB 637 5662, SAE 5663 AMS, SAE AMS 5664, SAE AMS 5832, SAE AMS 5914, SAE 5962 AMS, ASME Code affaire 1993, 2206 cas du Code ASME, ASME Code affaire 2222, de l'AECMA PrEN 2404, de l'AECMA PrEN 2405, de l'AECMA PrEN 2952, de l'AECMA PrEN 2961, de l'AECMA PrEN 3219, de l'AECMA PrEN 3666, ISO 9723, ISO 9724, DIN ISO 9725, 17752-17754

Plaque, feuille, bande -  ASTM B 670, ASTM B 906, ASME, ASME SB SB 670 906, SAE AMS 5596, SAE 5597 AMS, SAE AMS 5950, de l'AECMA PrEN 2407, de l'AECMA PrEN 2408, ISO 6208, DIN 17750

Pipe and Tube  - SAE 5589, AMS SAE AMS 5590, le cas du Code ASME N-253, DIN 17751

Autres  - Cas du Code ASME N-62, ASME Code Affaire N-208, DIN 17744

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