Déplacement de la table : 450×350 mm
Configuration standard :
(1) adopter le moulage en sable de résine comme corps de machine et la contrainte interne éliminée pour assurer une rigidité longue durée ;
(2) les axes X et y sont équipés d' une importation (même grade) vis à billes
(3) l'axe Z est équipé de la haute précision Swiss SCHNEEBERGER Guidage à rouleaux avec SANYO japonais
Servomoteur CC, pour rendre le mouvement de l' axe Z plus sensible et plus régulier ;
(4) la machine est dotée d'une base large pour s'assurer qu'elle est suffisamment robuste pour les charges lourdes, X et Y.
Les axes sont en V et dotés d'un guide plat avec autocollant résistant à l'usure FEFLON, le mouvement de charge lourde est fluide et léger, sans phénomène de rampement
(5) la lampe de travail, l'unité de lubrification et le porte-électrode breveté sont tous importés de Taïwan
(6) pompe à huile danoise
Accessoires standard :
(1) support d'électrode breveté, 1 pièce
(2) boîte à outils , 1 jeu
(3) feu de travail , 1 jeu
(4) filet filtrant à l'huile , 2 pièces
(5) pied, 1 ensemble
(6) Siège magnétique de gicleur d'huile, 2 pièces
Paramètres standard :
| Articles |
unité |
ZNC450 |
| Capacité de charge d'huile de la barre de coupe |
mm |
1200×620×450 |
| Taille de la table |
mm |
700×400 |
| Déplacement de X/y/Z. |
mm |
450×350×200 |
| 2ème course de l' axe Z. |
mm |
200 |
| Distance entre l'électrode et la table |
mm |
520 |
| Charge max . Du poids de l'électrode |
Kg |
80 |
| Charge de la table |
Kg |
1000 |
| Dimensions |
mm |
1900×1500×2200 |
| Poids net de la machine |
Kg |
2000 |
| Capacité du réservoir d'huile |
L |
490 |
Unité d'alimentation du contrôleur
| Capacité |
50 A. |
75 A. |
100 A. |
| Méthode de contrôle et axes |
Boucle fermée (axe Z) |
| Unité de réglage min |
0,005 mm (0,001 mm) |
| Unité de réglage max |
999999995mm (9999999999mm) |
| Système de coordonnées |
AVEC ABS |
| Système d'affichage |
ÉCRAN LCD 15" |
| Système de commande |
SUR PC |
| Approche lente |
0,005 mm (unité)×1, ×5, ×10 |
| Enregistrement des données |
> 10000 |
| Courant d' usinage max |
A |
50 |
75 |
100 |
| Puissance d'entrée totale |
KVA |
4.5 |
6 |
10 |
| Max. Taux d'enlèvement de matière |
mm3/min |
360 |
560 |
700 |
| Taux d'usure des électrodes |
% |
<0.2 |
| Meilleur état de surface |
μm |
RA 0.18 |
| Dimension globale |
mm |
790×820×1850 |
| Poids net |
kg |
260 |
Caractéristique de fonction Introduction du système de commande
(1). Plus de 20,000 unités de capacité de stockage de programmation . Normalement, plus de 20,000 programmations différentes de numérotation de moule ou de client peuvent être enregistrées
(2). Avec le circuit de traitement de surface symétrique, un véritable effet de miroir peut être réalisé. En outre, il est encore préférable d'utiliser le traitement orbital et le traitement par mélange de poudre.
(3). fonction d' édition automatique de 10 segments . Edition manuelle : permet de modifier la condition d'usinage par expérience. AUTO Z auto Edit : max. Les profondeurs, le processus courant initial et le processus fini , la sélection de la zone d'usinage sont fournis, puis la modification de la condition d'usinage peut être terminée automatiquement. Modification intelligente des conditions : forme de l'électrode, électrode et matériau de travail, zone de section de pièce et sélection de précision finie, zone de réglage de profondeur . La condition d'usinage peut être complète à la fois par le biais de rugueux→modéré→fin.
(4) les coordonnées des axes X, y et Z sont commutes avec les valeurs métriques et anglaises système
(5). Si l'usinage est instable, la condition de décharge est automatiquement ajustée en modifiant l'efficacité de décharge et le temps de travail. Ensuite , la condition sera automatiquement restaurée . Il est également réglable à tout moment.
(6). Fonction de détection automatique d'arc. Si elle est instable en raison d'un arc électrique, l'ordinateur ajuste les paramètres d'usinage et augmente la hauteur, la condition normale réapparaît.
(7). Si le paramètre peut être défini après 2 à 10 fois la décharge (commande de saut ) , l' électrode sera relevée (hauteur de sécurité Z) à la position arbitraire définie et continuera l'usinage. Cela pourrait permettre d'obtenir de bonnes performances d'étiquetage pour l'usinage de trous profonds.
(8). Fonction d' éviter une deuxième décharge et une déposition rapide du carbone , en levant ou en déchargeant la limite en recherchant une montée rapide.
(9). Fonction de contrôle de puissance (énergie égale ) pour homogénéiser l'effet d'usinage. Cette fonction peut être désactivée pour accélérer l'usinage des électrodes en graphite.
(10). Le nouveau design du générateur est conforme au boîtier d'alimentation et l'écran LCD 15 pouces, critère de la réglementation européenne ce en matière de sécurité, qui est résistant à la poussière, étanche, résistant au bruit électrique et peut également être augmenté la durée de vie de la carte de circuit imprimé.
(11). Un contrôleur PC de classe industrielle est appliqué et un disque dur traditionnel est remplacé par une nouvelle mémoire de type DOM, ce qui permet une lecture plus rapide et plus régulière des fichiers et est plus adapté aux applications industrielles.
(12). La fonction de décharge vers le haut (usinage inversé) facilite l'usinage spécial .
(13). Deux coordonnées d'usinage indépendantes. La matrice mâle et la matrice femelle peuvent être partiées ou usinées sous différentes coordonnées.
(14). Après la mise hors tension, le système redémarre et recharge automatiquement la condition d'usinage et les coordonnées précédentes de la dernière fois, ce qui permet de terminer la décharge en appuyant sur le boîtier de commande à distance sans que le panneau ne fonctionne
(15). Deux types de vitesse de saut, qui servent la vitesse , pourraient être augmentés quand aucune déformation d'électrode et l' efficacité d'usinage de grandes surfaces pourraient également être augmenter.
(16). Le stockage séparé des coordonnées et des données d'usinage, ainsi que la même condition d'usinage , peuvent être ajoutés rapidement dans différents types d' usinage de pièces.
(17). Deux circuits haute tension peuvent être réglés en tension partielle ou en courant partiel selon les besoins du client
(18). La fonction de réglage de la détection d'arc électrique peut démarrer le circuit de détection du matériel de déposition du carbone, et chaque impulsion de charge peut être détectée et le courant est coupé en cas d'impulsion anormale . Aucun court -circuit n'est donc causé par le circuit de la tige
(19). Décharge de la commande d'impulsion haute tension, qui permet les réglages de différents types d'impulsion haute tension et peut aller avec la vitesse d'usinage et l'usure des électrodes.
Fournisseur Audité 
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