| Finition de surface: | Customed |
|---|---|
| Épaisseur de panneau: | 3mm, 4mm, 6mm up to 10mm |
| Aluminium Epaisseur: | 0.08mm to 0.5mm |
| Fonction: | Ignifuge, Anti-Statique, Antibactérien, Anti-Moissisure |
| Usage: | Mur Extérieur , Mur-Rideau , Intérieur , Publicité |
| Certificat: | CE, SGS |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Caractéristiques |
La planéité de la Super |
| Panneau haute rigidité | |
| Légèreté | |
| Le coût économique | |
| Différentes couleurs | |
| Fabrication et de l'Installation facile | |
| Bonne propriété anti-UV | |
| Bonne résistance aux chocs |
Revêtement |
PVDF Kynar500 / FEVE / PE |
| Épaisseur du revêtement : | PVDF & FEVE >25 microns PE>15microns |
| Epaisseur de panneau | 2mm, 3mm, 4 mm, 5mm, 6 mm jusqu'à 15mm |
| L'épaisseur de peau en aluminium | 0.12mm, 0,15 mm, 0,2mm, 0.3mm, 0,4mm, 0.5mm |
| Alliage | 1100, 3003, 3005, 3105, 5005 |
| Largeur du panneau | 1220mm, 1250mm, 1500mm, 1575 mm, 1750mm |
| Longueur du panneau | 2440mm, 4880mm, 5000mm, 5800mm |
| Core | Le PEBD core, remplie de minéraux FR core |
Année de création |
1997 |
| Les lignes de production | 1 ligne de revêtement à haute vitesse (s'exécute à 30mètres/minute) 2 ligne de lamination ACP (s'exécute à 6 mètre/minute) |
| capacité de production | 8000sq.m du panneau de 4 mm d'un jour (2 conteneurs) |
| Les systèmes de gestion | La norme ISO9001 / ISO14001 / ISO18001 |
| La qualité du produit | Est conforme aux normes CE, ASTM, FR, normes BS |
| Gamme de production | Panneau composite aluminium Panneau composite de cuivre Panneau composite en acier inoxydable Panneau composite de titane-zinc L'aluminium panneau alvéolé Des panneaux sandwich |
Aucune |
Point de test | Méthode de test | Condition de test | Résultat |
| 1 | Épaisseur du revêtement | La norme ASTM D7091-05 | - | 27.0µm |
| 2 | Gloss | La norme ASTM D523-08 | La géométrie de 60° | 27 |
| 3 | La dureté de crayon | La norme ASTM D3363 -05(2011) | Le crayon : Mitsubishi® | Rayer la dureté : 2H (voir note 1) |
| 4 | Résistance de courbure | La norme ASTM D3363 -05(2011) Méthode un | - | Pas de fissures au minimum le diamètre de mandrin(3mm) |
| 5 | Adhérence | La norme ASTM D7091-05e2 la méthode B | Bande : Espace Permacel 99 : 1mm | Classification : 5B (voir note 2) |
| 6 | La résistance aux chocs | La norme ASTM D2794 -93(2010) | Diamètre de la punch : 12,7 mm modèle d'impact : intrusion | Point de fin d'échec d'impact : 1.3Kg·m |
| 7 | Résistance à l'abrasion | La norme ASTM D968- 05(2010) Méthode un | De litres d'abrasif : 76.0L épaisseur du revêtement : 0,99 mil | Résistance à l'abrasion : 76.8L/mil |
| 8 | Résistance de l'eau | La norme ASTM D870-09 | L'immersion, 99ºC,2h | Apparence : aucun changement visuel |
| 9 | Résistance sale | La norme ASTM D2064 -91(2008) | L'étamine : 40×40mm 4 couches intactes no 8 bouchon en caoutchouc de plomb: 500g condition : 60ºC,1h | Valeur Numberical:10 (voir note 3) |
| 10 | Résistance alcalins | La norme ASTM D1308- 02(2007) La clause 7.2 | 10 gouttes de 1 %(m/m)NaOH spot test, 16h (voir la note 4) | Apparence : aucun changement visuel |
| 11 | Résistance aux acides | 10 gouttes de 1 %(m/m)H2SO4 spot test, 16h (voir la note 4) | Apparence : aucun changement visuel | |
| 12 | Résistance de l'huile | L'huile comestible | Apparence : aucun changement visuel | |
| 13 | Résistance aux solvants | La norme ASTM D5402 -06(2011) Méthode un | Solvant : MEK Rub taux : 1cycle/s Nombre de doubles frotte:25cycles (voir note 4) | Apparence : aucun changement visuel |
| 14 | La rétention de couleur | AAMA 2605-2005 7.1 | Prendre un point aléatoire sur l'échantillon comme couleur standard | E*AB=0,20 (voir note 5) |
| 15 | Adhérence impact 1/6" la zone hachurée de marche arrière | En référence à la norme ASTM D3359-09e2 la méthode B et de l'exigence du client | Diamètre pf le poinçon : 12,7 mm modèle d'impact: extrusion l'espace : 1/6pouce bande : Permacel 99 | Classification : 5B (voir note 2) |
| 16 | Coefficient de dilatation thermique linéaire | La norme ASTM D696-08 | Plage de température de rampe d'essai : 10ºC/min de -30ºC à 30ºCPurge gaz : l'azote (N2), de pureté 99,995% Débit : 50ml/min. Direction de mesure : épaisseur | 193.8 × 10-6µm/m·ºC (voir Test du spectre) |
| 17 | La densité | La norme ASTM D792-08 de la méthode B | L'alcool absolu, 23±0.5ºC | 1.449g/cm3 |
| 18 | Résistance à la traction | La norme ASTM D638-10 | Modèle : Type I Modèle d'épaisseur: 3.95mm Vitesse d'essai; 50mm/min | 61.6MPa |
| 19 | Résistance en flexion | La norme ASTM D790-10 Procédure un et l' exigence du client | Spécimen : 128×13.17×3,96 mm Vitesse d'essai : 1.7mm/min Span : 64mm | 128 MPa |
| 20 | Module de flexion | 11720MPa | ||
| 21 | Seule force | La norme ASTM D732-10 | Spécimen de 3.94mm ÉPAISSEUR: poinçon : 25,0 mm de diamètre de la vitesse de séparation : 1,3 mm/min | 34.2MPa |
| 22 | Résistance au cisaillement | 10594N | ||
| 23 | La force de Peel à 180° | La norme ASTM D903-98(2010) | Spécimen: 25mm de largeur d' essai de vitesse : 152.4mm/min | 0,95 kg/mm |
| 24 | Couple de Peel | En référence à la norme ASTM D1781-98(2004) et l'exigence du client | Condition : vous baigner dans l'eau boilding 100ºC, 20min→ 23 ± 2 ºC, 50±5%HR, 24h sSpecimen Largeur : 25,0 mm Vitesse d'essai: 25mm/min | 14.6kg/mm |
| 25 | La chaleur température de déformation | En référence à la norme ASTM D648-07 de la méthode B et de l'exigence du client | Spécimen 13.52mm Largeur : spécimen:4,05 mm de profondeur du taux de la température : 120ºC/h de charge: 1.82Mpa | 97.3ºC(voir la note 6) |
Méthode d'emballage |
Le chargement de la quantité de 3mm | Le chargement de la quantité de 4mm |
| Palette de bois | 1500pcs | 1100pcs |
| En vrac (nu) d'emballage | 2000pcs | 1400pcs |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité 
