Bande de 4343 à revêtement aluminium/tape pour le radiateur
La production de matériel de brasage en aluminium
Les ensembles complexes peut être transformé en une seule unité par un seul passage à travers un four de brasage. Le brasage en aluminium facilite l'assemblage des pièces avec une quasi-Ai-Si eutectique en alliage de remplissage, la température du liquide qui est à environ 50 º C inférieur à celui de la base. Échangeur de chaleur de la production en série l'alliage de remplissage est alimentée par une mince plaqués sur un alliage de base.
Matériau composé
Matériel de brasage en aluminium est un complexe multi-couche composé formé d'un alliage de base qui fournit le cycle de vie stength et exigences de l'échangeur de chaleur et d'un bouchon de remplissage de brasage plaqués. Une couche de protection unilatérale peut également être revêtu, en vue de prévenir l'eau du radiateur du côté de la corrosion.
Au cours de brasage, seul le fond en alliage de brasage plaqués, tandis que les alliages de base demeurent solides. La conception et de l'Applied Materials de l'échangeur de chaleur sont ajustés pour optimiser le résultat de brasage en ce qui concerne les postes requis de braser les propriétés mécaniques ainsi que la résistance à la corrosion.
Le revêtement du rouleau
Aujourd'hui, deux techniques de revêtement de base, le rouleau de fusion et de revêtement en fonte, se sont établies industriellement. Le revêtement du rouleau est un solide processus de soudage à l'État, qui est utilisé pour rejoindre semblables et différents alliages en aluminium, et représente la principale méthode de fabrication de feuilles de la peau de fuselage pour l'avion, lumineux produits et de la feuille de brasage pour les applications automobiles. Les couches de revêtement sont attachés à la dalle de base par soudage et de la métallurgie à l'aide de collage le laminage à chaud. Le bardage en fonte technique est basée sur un refroidissement direct conventionnel moule modifiée afin de permettre à plusieurs flux de métal pour être transtypé en un seul lingot.
L'épaisseur de revêtement
La signi, rouleau bien établies du processus de collage des garanties de l'épaisseur de revêtement des tolérances serrées, qui sont essentiels pour garantir la stabilité de brasage des résultats. Plutôt mince revêtu de couches de 5 % peut être fabriqué, ainsi que des matériaux de brasage également avec une épaisseur de revêtement de 20 %.
1> Tolérance selon FR et de l'ASTM.
2> Plus d'épaisseur sur demande.
3> dimensions spéciales, les tolérances et les alliages sur demande.
L'état de ligne de refendage d'art permet également à la SIGNI aluminium afin de répondre à la demande pour les tolérances de largeur sans cesse plus étroite pour tube stock de matériaux. Selon l'épaisseur du matériau des tolérances de largeur de max. 0.05mm jusqu'à max 0,20mm peut être assurée.
Alliages plaqués
| Dimensions |
| |
Bandes |
Feuilles |
| Épaisseur |
0.051mm--3.0mm |
0,4Mm--6.35mm |
| Largeur |
5mm--1600mm |
500--1600mm |
| Longueur |
|
Max. 10000MM |
| La qualité de chant |
Paré |
Paré et fente; sciages |
| Diamètre intérieur |
305mm, 405mm, 505mm de papier aluminium core, core, sans coeur. |
|
| Le diamètre extérieur |
Max. 1600mm sans vous connecter point |
| Le bardage |
| Le bardage |
Un côté; les deux côtés |
| Taux de revêtement |
5 %, 7,5 %, 10 %, 13 %, 15 % (d'autres pourcentages plaqués disponible sur demande) |
| Le bardage de la tolérance |
L'épaisseur de revêtement de 1,5%--<4 % : +/-0,6
L'épaisseur de revêtement de 4,0 à -6,0 % : +/-1,0
L'épaisseur de revêtement de 6,0--<=12,0 % : +/-1,5
L'épaisseur de revêtement de 12,0--20,0 % : +/-2,0 |
| Surface |
| La qualité |
Fini usine); pour l'épaisseur 0,3 mm -3.5, chimiquement dégraissé |
| Le marquage |
Marquage d'encre |
| Données de propriété physique de matériel de bande |
| Alliage |
Tempérer |
Épaisseur
(Mm) |
La tolérance
(Mm) |
Ratio plaqués
(%) |
Résistance à la traction
(MPa) |
Le rendement
La force
(MPa) |
L'élongation
(%)
Min |
L'application |
| 3003 |
H14 |
0.08~0.12 |
±0.005 |
Aucun |
150~200 |
≥120 |
1 |
Fin de l'évaporateur et la plaque |
| 3003 |
H26 |
0.3~0.35 |
±0,015 |
Aucun |
190~220 |
≥160 |
8 |
Verre matériau du support de montage |
| 3003 |
H14 |
0,06-0,1 |
±0.005 |
Aucun |
150~200 |
≥120 |
1 |
Ailettes du radiateur et la plaque |
4343/
3003/4343 |
H14 |
0,06-0,1 |
±0.005 |
8~12 |
150~200 |
≥120 |
1 |
|
4343/
3003/4343 |
H14 |
0.08~0.12 |
±0.005 |
8~12 |
150~200 |
≥120 |
1 |
Parallèle ailettes du condenseur |
4343/
3003/4343 |
H14 |
0.1~0.12 |
±0.005 |
8~12 |
150~120 |
≥120 |
1 |
Matériau du refroidisseur d'air de suralimentation |
4045/
3003/4045 |
H14 |
0.1~0.12 |
±0.005 |
8~12 |
150~200 |
≥120 |
1 |
|
| 1060 |
O |
0.35~0.4 |
±0,02 |
Aucun |
55~95 |
≥15 |
25 |
L'air matériau ailettes de refroidissement pour tubes |
| 1100 |
O |
0.35~0.4 |
±0,02 |
Aucun |
75~105 |
≥25 |
25 |
|
| 3003 |
O |
0.2~0.3 |
±0,01 |
Aucun |
100~150 |
≥45 |
15 |
L'aluminium pour l'élément de chauffage |
| 3003 |
H16 |
0.5~0.7 |
±0,02 |
Aucun |
150~210 |
≥120 |
1 |
|
| 4047 |
H18 |
0.05~0.1 |
±0.005 |
Aucun |
≥200 |
≥170 |
0,5 |
|
| 4047 |
O |
0.4~0.5 |
±0,02 |
Aucun |
80~140 |
≥ 35 |
12 |
Fil de soudure |
| 7072 |
H19 |
0.12~0.15 |
±0.005 |
Aucun |
145~172 |
≥15 |
0,5 |
Fin stock |
| 4A13 |
H18 |
0.05~0.1 |
±0.005 |
Aucun |
≥190 |
≥16 |
0,5 |
L'aluminium pour l'élément de chauffage |
| 4104 |
H18 |
0.05~0.1 |
±0.005 |
Aucun |
≥220 |
≥190 |
0,5 |
|
| 3003 (intérieur fin) |
O |
0.2~0.3 |
±0,007 |
Aucun |
100~150 |
≥45 |
15 |
Refroidisseur d'huile |
| 6951(l'intérieur fin) |
O |
0.2~0.3 |
±0,007 |
Aucun |
115~165 |
≥50 |
15 |
|
| 3003( fin) externe |
H14 |
0.1~0.15 |
±0.005 |
Aucun |
150~200 |
≥120 |
1 |
|
| 3003(l'intérieur fin) |
O |
0.2~0.3 |
±0,007 |
Aucun |
100~150 |
≥45 |
15 |
Machines d'ingénierie |
| 3003(l'intérieur fin) |
H12 |
0.2~0.3 |
±0,007 |
Aucun |
120~160 |
≥85 |
2 |
|
| 3003( fin) externe |
H14 |
0.1~0.15 |
±0.005 |
Aucun |
150~200 |
≥120 |
1 |
|
| Données de propriété physique de matériel de plaque |
| 4343/3003 |
O |
1.2~3.0 |
±0,03 |
À 5-10 |
100~150 |
≥45 |
25 |
Ailettes du radiateur et la plaque |
| 4343/3003/7072 |
O |
1.2~3.0 |
±0,03 |
À 5-10 |
100~150 |
≥45 |
25 |
|
| 4343/3003/4343 |
O |
0.4~0.5 |
±0,02 |
8~12 |
100~150 |
≥45 |
27 |
Fin de l'évaporateur et la plaque |
| 4045/3003/4045 |
O |
0.8~1.2 |
±0,03 |
8~12 |
100~150 |
≥45 |
27 |
|
| 4045/3003/4045 |
O |
2~3 |
±0,05 |
8~12 |
100~150 |
≥45 |
25 |
Matériau du refroidisseur d'air de suralimentation |
| 4045/3003/4045 |
O |
0.5~0.8 |
±0,02 |
15~20
10~15 |
100~150 |
≥45 |
25 |
Refroidisseur d'huile |
| 4104/3003/4104 |
O |
0.5~0.8 |
±0,02 |
15~20
10~15 |
100~150 |
≥45 |
25 |
|
| 4104/3003/4104 |
H14 |
0.6~0.8,
1.2~1.5 |
±0,02
±0,03 |
13~17
8~12 |
150~200 |
≥120 |
3 |
L'ingénierie
Les machines |
| 4004/3003/4004 |
H14 |
0.6~0.8,
1.2~1.5 |
±0,02
±0,03 |
13~17
8~12 |
150~200 |
≥120 |
3 |
|
|
Fournisseur Audité 
