| After-sales Service: | 1 Year |
|---|---|
| Warranty: | 1 Year |
| Type: | MDF or Plywood Board Production Line |
| Automatique: | Automatique |
| La certification: | CE, ISO, CE, ISO, ABS, Lr |
| état: | nouveau |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Principales données techniques de la chaîne de production MDF
| Ligne de production MDF | |
| Tension | 380 v/415 v. |
| Capacité | 30,000 à 60,000 m3 |
| Taille de la carte | 4*8 (1220*2400) |
| Matière première | Bois, bois, bois de déchets, sciure et restes |
| Méthode de contrôle | API, CNC |
La ligne se compose de la section de préparation du matériau, de la section de préparation des fibres, de la section de mélange de colle et de la section d'application, de la section de formage et de pressage à chaud, de la section de refroidissement et de fraisage, de la section de ponçage.
1. Section préparation du matériel
La matière première est réduite en copeaux de bois de taille par l'expéditeur. Ensuite, la puce de bois est transportée par convoyeur à bande dans un silo de copeaux pour un stockage temporaire. Les copeaux de bois sortent du silo de copeaux, passant par le tamis oscillant pour éliminer les petites particules, la boue et le sable, puis transportés dans le silo de pré-chauffage du raffineur par un convoyeur à godets.
2. Section de préparation des fibres
La puce de bois dans le silo de préchauffage est préchauffée par vapeur saturante, puis pénètre uniformément dans l'autoclave via un distributeur à vis pour cuire et ramollir les copeaux, de sorte que la fibre est facile à séparer. La puce de bois cuite est réduite en fibre par la fonction de la chaleur et du mouvement mécanique. La fibre réduite est ensuite transportée vers le sécheur ou le cyclone par la valve de soufflage via le tube de pulvérisation de fibre. Le dispositif de jet de colle est placé sur le tube de pulvérisation de fibre. L'orifice d'ajout de paraffine est placé sur le boîtier du défibreateur, il peut fournir un retour sur le volume d'application de colle en fonction du volume de copeaux dans le raffineur.
La fibre mélangée à un milieu de séchage chaud est suspendue dans un flux d'air à haute pression et à grande vitesse tel que l'eau restant dans la fibre est évaporée par le milieu de séchage dans le sécheur. Ensuite, par l'ouverture de décharge inférieure du cyclone, la fibre tombe sur le convoyeur à bande avant-arrière et est transportée vers le silo à fibres séchées pour un stockage temporaire.
Le détecteur d'étincelles est placé sur le tuyau de séchage pour le système d'extinction d'incendie.
3. Coller la section de régulation et d'application
Notre technique est l'application de colle avant séchage. La paraffine fondue et tout autre agent imperméable sont envoyés au raffineur, mélangés uniformément avec la fibre en brossant et en comprimant les plaques de broyage. Coller les jets dans le tube de pulvérisation de fibres sous une certaine pression par les tuyaux. Le brouillard de colle adhère à la surface de la fibre par le flux d'air à grande vitesse dans le tuyau.
4. Section de formage et de pressage à chaud
Cette section comprend le formage, la pré-compression, le transport de tapis, la découpe de tapis, la presse à chaud, refroidissement et découpage, pour produire une carte de qualité.
Les fibres séchées sont transportées à une certaine vitesse vers la partie supérieure de la machine à formage (l'épandeur/l'ancien), puis réparties uniformément sur le convoyeur annulaire à courroie par rouleaux à pointes. Il y a un vide sous la courroie du tamis, l'air est aspiré dans la courroie du tamis et la fibre est collée sur la courroie du tamis, formant ainsi un tapis lâche. Pressé par la pré-presse, le tapis lâche est réduit en un tapis de densité relative, puis coupé en tapis de taille par une scie transversale et longitudinale. Transporté par convoyeur synchrone, convoyeur à bande d'accélération et convoyeur à bande rapide, le tapis est transporté vers le chargeur de carte. Le chariot à courroie sans joint du chargeur transporte les tapis dans la presse à chaud, tandis que le carton rugueux pressé est repoussé. Lorsque le chariot à courroie sans joint du chargeur atteint son point de borne, le carton brut pressé entre complètement dans le déchargeur, en même temps, le tapis atteint sa position dans la presse à chaud. Le tapis reste sur le plateau de presse d'une presse chaude, puis il est pressé dans une certaine épaisseur par la presse chaude. Pendant ce temps, l'adhésif intérieur est durci, donc un morceau de panneau de fibres (carton brut) avec une certaine résistance est produit. Après avoir pressé, le panneau de fibres est transporté vers la section suivante.
5. Section de refroidissement et de fraisage
La carte après avoir été pressée à chaud, passant par une machine de rotation-refroidissement de la carte, un convoyeur à rouleaux incliné, puis entrant dans la scie transversale-longitudinale, est coupée en taille de panneau de fibres de densité moyenne, empilant pour un stockage court.
6. Section de ponçage
Le carton brut est transporté par un chariot élévateur et placé sur un pont hydraulique. Le poussoir pousse la planche dans le rouleau d'alimentation, ponçant par une ponceuse à bande large. La surface durcie est retirée et l'épaisseur et la rugosité requises sont obtenues. Après vérification, évaluation, empilage, emballage, enfin, la carte est envoyée à la maison de l'entrepôt pour le stockage.
Si vous souhaitez en savoir plus, veuillez nous contacter par e-mail, l'équipement de différentes spécifications peut être personnalisé en fonction de vos besoins spécifiques.
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3, Détails de la chaîne de production 
4,produits finis
5,autre chaîne de production similaire et exemple de démonstration
Informations sur la société
Qingdao Xinlihui Machinery Co., Ltd est l'un des grands fabricants de machines à travailler le bois en Chine. La société est située dans la ville de Wangtai.
Notre entreprise est une entreprise complète spécialisée dans la recherche et le développement, la conception, la fabrication, la vente et le service. Avec des équipements de production de pointe et du personnel technique professionnel de recherche et développement, et de gestion. Qui est formé d'un modèle de gestion unique et de la normalisation du processus de production.
Les produits phares des produits de travail du bois sont le routeur CNC, la série de scies à panneaux, la série de ponceuses, la perceuse à bois, la machine d'emballage Pur, machine à coller du papier, machine à plastifier sous vide, machine à bandes de chant, machine à graver sur ordinateur et autres séries et plus de soixante normes. Avec la gestion scientifique, une technologie unique et des produits innovants pour répondre aux demandes des clients. Nos produits bénéficient d'une très haute réputation de la part de nos clients, tant au pays qu'à l'étranger. Nos produits sont vendus dans tout le pays et à la Russie, l'Ukraine, le Moyen-Orient, l'Afrique du Sud, l'Asie du Sud-est, Europe centrale et autres pays et régions. Nous avons gagné la confiance des clients et notre processus de produit est au premier niveau dans la même industrie nationale. Il crée une marque célèbre appelée "XINLIHUI" et nos produits se vendent bien à la fois à l'intérieur et à l'étranger. C'est la marque la plus digne de confiance de nos clients.
Nous souhaitons travailler avec les collègues Insight pour un nouveau développement gagnant-gagnant et nous souhaitons la bienvenue à tous nos anciens et nouveaux amis pour rendre visite à notre entreprise et pour créer un avenir brillant ensemble.
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