Vous pouvez rechercher une solution de construction pour votre
Construction et installations industriels/commerciales/agricoles/résidentielles.briques,béton,bois...KXD vous dire « non »!parce que nous avons une meilleure option pour vous-Construction en acier de construction/métal pré-conçu!
Maintenant, vous allez certainement vous demander quels sont les avantages de la construction de structures en acier/métal préconçues ou pourquoi devrais-je choisir la construction en acier/métal pour mes projets de construction?dites-vous quoi! Les statistiques ont montré que le bâtiment en acier était une solution de construction à la fois tendance et fiable, que ce soit pour le secteur commercial, industriel ou résidentiel applications.Compared avec le R.C.C (béton armé) traditionnel construction, construction en acier préconçu le bâtiment est 30 % économique, 60 % moins de temps de construction requis, 40 % moins de poids et près de 80 % de valeur de revente tout en répondant à la demande de construction du client en même temps.
Je me sens intéressant !avant mon introduction officielle sur la structure en acier/le système de construction en métal, veuillez aller pour la photo suivante pour obtenir un aperçu de ce qu'est un bâtiment en acier préfabriqué ! 
Introduction sur le système de construction métallique/structure en acier du préfabriqué de KXD
Les structures Pprefab pour les fonctions industrielles et commerciales sont des structures en acier construites sur un concept structurel de membres primaires, de membres secondaires, de toiture et de feuilles murales reliées entre elles et de divers autres composants de construction. Ces bâtiments peuvent être équipés de différents ajouts structurels et non structurels tels que des puits de lumière, des appliques murales, des évents turbo, des ventilateurs de crête, des persiennes, moniteurs de toit, portes et fenêtres, fermes, planchers mezzanine, carénages, canopies, systèmes de grue, isolation, etc., selon les exigences du client. Tous les bâtiments en acier sont conçus sur mesure pour être plus légers et résistants. Ainsi, les conceptions de construction en acier sont devenues plus flexibles, durables et adaptables au cours des quatre dernières décennies, ce qui a fait de l'acier l'un des matériaux préférés pour la construction de bâtiments.
Les PMB/PEB sont parfaits pour les bâtiments non résidentiels et de faible hauteur à grande échelle. Parmi les principaux avantages de PMB/PEB, citons le coût économique, la qualité contrôlée en usine, la durabilité, la flexibilité d'expansion, écologique, installation plus rapide, etc
Les bâtiments métalliques préconçus sont utilisés pour diverses applications telles que les usines, les entrepôts, les salles d'exposition, les supermarchés, les hangars d'avions, stations de métro, bureaux, centres commerciaux, écoles, hôpitaux, bâtiments communautaires et beaucoup plus.
En tant que fabricant de premier plan de PMB/PEB, KXD fournit le service complet d'ingénierie, de fabrication et de montage, assurant ainsi un meilleur contrôle de la qualité à chaque étape du processus.
Les bâtiments métalliques préconçus sont composés des composants suivants :
- Membres principaux / cadres principaux
- Membres secondaires / membres formés à froid
- Panneaux de toit et muraux
- Accessoires, acquisitions, système de grue, système mezzanine, isolation, etc
- Panneaux sandwich
MEMBRES PRINCIPAUX / CADRES PRINCIPAUX
Les membres principaux sont les principaux membres porteurs et supports de charge d'un bâtiment préconçu. Les membres du cadre principal comprennent
des colonnes, des chevrons et d'autres éléments de support. La forme et la taille de ces membres varient en fonction de l'application et des exigences. Le châssis est monté en boulonnant les plaques d'extrémité des sections de raccordement ensemble. Toutes les sections en acier et les éléments de plaque soudés sont conçus conformément aux sections applicables, conformément aux derniers codes et normes internationaux tels que GB , et DOIVENT répondre à toutes les spécifications du client.
PAUVRE À (L-TO)
GAIN DE PLACE (SV)
L TOIT (L-CAN)
CAPOT PAPILLON (T-CAN)
PENTE SIMPLE
CHÂSSIS RIGIDE (RF)
POUTRE ET COLONNE (BC-1)
POUTRE ET COLONNE (BC-2)
POUTRE ET COLONNE (BC-3)
MULTI-PORTÉE (MS)
| PORTÉE |
24
120
24 m à 120 m |
|
POUTRES DE GRUE
Les poutres de grue sont des éléments de support pour différents types de grues et permettent un mouvement libre des grues sur la longueur du bâtiment. Ces poutres de grue sont soutenues sur les colonnes d'un bâtiment.
SYSTÈMES MEZZANINE
Le système mezzanine standard se compose d'une plate-forme en acier profilé, de solives mezzanine, de poutres apparentes et de colonnes de support intermédiaires. Les poutres en forme de structure s'étendent dans les directions latérales et les solives en mezzanine dans les directions longitudinales boulonnées à la bride supérieure des poutres. Une dalle de béton est moulée sur le pont en acier comme surface finie. Les plaques à damier en acier peuvent également être utilisées comme surface supérieure.
FERMES
KXD Truss System est l'un des produits les plus populaires et les plus économiques de la société. Il s'agit d'une structure rigide, idéale pour les systèmes de toit de grande envergure, les bâtiments à plusieurs baies et comme cadre de plancher mezzanine. Ces structures sont conçues individuellement pour répondre aux exigences spécifiques de chaque bâtiment et sont fabriquées à l'aide de luminaires efficaces de haute qualité. Le système permet un montage facile car toutes les connexions sont boulonnées sur site, à l'exception des épissures sur site sur de très grandes portées, aucun soudage sur site n'est nécessaire.
Il est possible de réduire considérablement les jeux et la hauteur des bâtiments en faisant passer les tuyaux/conduits de service dans les fermes. Les coûts de base sont également réduits en raison du nombre réduit de colonnes nécessaires pour prendre en charge des durées plus importantes.
CARÉNAGES ET AUVENTS
KXD fournit différents types de carénages spécialement conçus pour répondre aux besoins du client. Ces panneaux peuvent être verticaux, horizontaux ou courbés pour améliorer l'aspect architectural du bâtiment. Des auvents muraux aux avant-portes, au mur d'extrémité , sur les portes et les fenêtres sont également fournis en fonction des exigences.
MEMBRES SECONDAIRES / MEMBRES FORMÉS À FROID
Le cadre structurel secondaire se réfère aux pannes, aux jupes, aux jambes de force, aux contreventements, aux brides de bride, angles de base, attaches et autres pièces structurelles diverses.
Les purlins, les jupes et les jambes de force sont des éléments en acier formé à froid qui ont une limite d'élasticité minimale de 345 MPa (50,000 psi) et qui sont conformes aux spécifications physiques de GB/ISO/ce ou équivalent.
PURLINS ET JUPES
Les purlins et les jupes sont des sections en Z en rouleau, de 200 mm de profondeur avec des brides de 64 mm, et doivent avoir une lèvre de renfort de 16 mm formée à 45˚ de la bride. Ils sont supportés sur des colonnes, des chevrons ou des murs de bâtiment. Ils peuvent être rodées et imbriquées sur les supports, ce qui crée une configuration de faisceau continue. Ils sont placés sur le toit et le périmètre du bâtiment. Ils servent donc de support à la couverture de toit et au revêtement mural.
SECTION C.
Les sections en C ont une profondeur de 200 mm et une bride de 100 mm. Les brides sont perpendiculaires à la bande et ont une lèvre de renfort de 24 mm.
JAMBE DE FORCE EAVE
Les jambes de force EAVE ont une profondeur de 200 mm et une bride supérieure de 104 mm de large, une bride inférieure de 118 mm de large, toutes deux formées parallèlement à la pente du toit. Chaque bride a une lèvre de renfort de 24 mm. Elles sont situées le long du flanc, à l'intersection des plans du toit et du mur. Il est construit en C-Section de forme froide et est roulé pour s'adapter à la pente du toit. Ce membre transmet la force du vent longitudinal sur les parois d'extrémité des tiges de renfort de toit aux tiges de renfort de mur.
OUVREZ LES SOLIVES WEB
Il s'agit de fermes de charge à longue portée adaptées au support direct des planchers et des ponts de toit dans les bâtiments. Le système se compose d'angles sertis soudés sur les accords supérieur et inférieur.
ATTACHE DE CÂBLE
Le renfort de câble est constitué de câbles à sept brins de haute résistance et peut être conçu pour s'adapter à n'importe quelle longueur afin d'assurer la stabilité du bâtiment contre les forces dans le sens longitudinal et latéral dues au vent, aux grues et aux tremblements de terre. Il est constitué d'un câble forgé dans une borne de tige et cette disposition est ensuite fixée sur une structure à l'aide d'une rondelle côté colline, d'une rondelle d'écrou et d'un écrou.
PANNEAUX DE TOIT ET MURAUX
TOIT KXD (KR) ET MUR KXD (KW) (DISPONIBLE DANS TOUTES LES RÉGIONS)
Les panneaux en acier standard KXD ont une épaisseur de 0.3,0.4 0.5 mm ou 0.6 mm et ont une limite d'élasticité minimale de 345 MPa. Les panneaux en acier sont trempés à chaud et galvanisés avec un revêtement en zinc ou en zinc-aluminium. Les matériaux galvanisés sont conformes à la norme GB pour 275 grammes par mètre carré selon la norme GB.
Les panneaux KXD sont préparés avec un système de revêtement multicouche pour garantir une longue durée de vie et une adhérence optimale du revêtement. Le matériau de base est prétraité avant d'appliquer un apprêt résistant à la corrosion et une couche de finition. L'épaisseur combinée du film peint est de 25 microns à l'avant et de 12 microns à l'arrière.
CÔTE KXD / TOIT (KR)
Le profil de toit KXD est solide et économique et a été développé spécifiquement pour les applications de toiture. La conception du pied de palier facilite l'installation et l'entretien, permet de supporter des couches plus épaisses d'isolation et facilite la courbure pour une finition visuellement attrayante.
Zone de couverture : 1000 mm
Profondeur de nervure : 25 mm
MUR KXD (KW)
KXD Wall est un panneau de fixation partiellement dissimulé et économique avec une forme de vallée sculptée entre les côtes principales pour un aspect architectural supérieur pour les murs extérieurs.
Zone de couverture : 1000 mm
Profondeur de nervure : 15 mm
KxD
Les panneaux de pont KXD sont utilisés dans les bâtiments de haute hauteur, les immeubles de bureaux et les planchers de mezzanine des bâtiments industriels et des entrepôts. Ces terrasses peuvent être utilisées comme obturation permanente pour soutenir le béton humide et aider à créer des dalles composites et des poutres de sol. Les raidisseurs à bride continue et les emboutissage profonds augmentent les capacités de charge. Ils offrent une plate-forme de travail stable et rigide sans besoin de se soutenir. Ces panneaux sont constitués de bobines galvanisées à chaud de 345 MPa d'épaisseur commençant de 0.6 mm à 1.2 mm.
COULEURS KIRBY STANDARD
Blanc arctique, Bleu des Caraïbes, beige désert, Or du soleil, Vert d'automne, Galvalume/aluzinc
PANNEAUX SANDWICH ISOLÉS
ISOLATION
L'isolation d'un bâtiment a pour principal objectif de réduire le transfert de chaleur qui traverse les plafonds et les ouvertures.
Isolation en polyuréthane
Il s'agit d'un panneau fabriqué par la méthode d'injection de presse pour produire un noyau en polyuréthane entre les revêtements extérieurs en acier. Il peut être utilisé sur le toit et le mur comme revêtement.
Isolation en fibre de verre
Il peut être utilisé sur le toit ou le mur et peut être rééquipé sur les bâtiments existants. L'isolation en fibre de verre est ignifuge et sans CFC et n'émet pas de fumée toxique. Il est laminé sur les revêtements en acier supérieur et inférieur avec de la colle chimique spéciale, ce qui remplit complètement la cavité isolante.
PANNEAUX SANDWICH
Panneau isolé de toit KXD (KRIP)
Les panneaux isolés de toit KXD (KRIP) sont l'un des systèmes de toiture de premier plan qui utilise le profil KXD Roof (KR) pour un système de toiture durable, à faible entretien et étanche aux intempéries. La grande taille du panneau réduit le nombre de joints et le chevauchement élevé de l'ondulation réduit les fuites d'eau.
Panneau isolé mural Kirby (KWIP)
Les panneaux muraux isolés KXD (KWIP) utilisent le profil de revêtement KXD Wall (kW) pour offrir une solution rapide et économique pour les murs externes où des performances d'isolation supérieures sont requises. Ce profil est le plus adapté pour surpasser les fixations. Il peut être appliqué comme murs externes pour les applications commerciales et industrielles.
Pour tout nouvel acheteur potentiel de construction de métal, KXD solution Pack clé en main ferait de votre projet comme une expérience d'achat sur le marché local avec tellement de facilité, car vous avez juste besoin de remplir le formulaire suivant et KXD fera le travail suivant pour vous!
Solution d'installation de KXD :
Pour tout acheteur potentiel de structure en acier/de construction métallique, l'installation serait certainement une préoccupation majeure pour eux.l'équipe d'installation professionnelle de KXD soulacerait nos clients du fardeau de KXD est en mesure d'envoyer nos membres d'installation sur le site de construction local pour aider à construire la construction de structure en acier.notre dossier réussi a prouvé le succès de notre mode!
Applications de construction en acier/métal
A : usines d'entrepôt/atelier industriel
B: Appartement/bureau résidentiel de Mutl-Story
1) Description du système de construction en acier à plusieurs étages :
Les principaux éléments structurels d'un bâtiment en acier à plusieurs étages, à savoir
les colonnes et les poutres de sol, devraient être disposés en vue de réduire à la fois le coût de la construction de la structure et le temps nécessaire à son montage. Pour une structure donnée, une disposition peut être déterminée pour optimiser le contenu combiné du faisceau et de la colonne de la structure, mais dans la plupart des cas , des considérations fonctionnelles et architecturales doivent être prises en compte, ce qui réduit par rapport à la conception de tailles de baie optimales. La consultation entre l'architecte et l'ingénieur au début de la planification pourrait aider à éviter l' adoption d'une configuration non économique.
Le troisième élément structurel, après les colonnes et les poutres, est
le système de stabilisation nécessaire pour fournir un support latéral au bâtiment, c'est-à-dire pour fournir la stabilité sous charge gravitaire et pour résister aux effets de retournement du vent. Évidemment, plus le bâtiment est grand, plus le système de renfort devient important et dans les structures très hautes, la fourniture d' un support latéral adéquat devient en fait la considération dominante.
La stabilité latérale peut être assurée à l'intérieur de la structure en acier elle-même au moyen de renforts, de raccords de colonne de poutre résistants au moment ou de murs de havres en acier, ou elle peut être impartie par d'autres éléments de construction, par exemple des tours de service en béton armé ou des panneaux en béton ou en brique dans les murs. Dans tous les cas, les éléments de stabilisation peuvent être situés dans les dimensions du plan de l'immeuble ou dans les murs périmétriques, ou même à l'extérieur de l' immeuble.
Si un bâtiment doit incorporer le système de stabilisation dans la structure en acier, le cadre peut être de la
structure à deux voies, à une voie et à une voie rigide, Ou rigide bidirectionnel . La contreventement triangulé est généralement moins chère qu'un châssis rigide résistant aux moments et doit être utilisée lorsque les problèmes d'accès ne surviennent pas, c'est-à-dire lorsque les portes, les fenêtres ou les ouvertures de service ne sont pas nécessaires.
En plus des systèmes de contreventement vertical, il est nécessaire de fournir une rigidité dans le plan de chaque étage, à la fois pour maintenir la perpendicularité du plancher dans le plan et pour transmettre la charge de vent à l'extérieur du bâtiment à la contreventement vertical.
Systèmes de stabilisation - exemples
Les figures 7.1 à 7.5 donnent des exemples de divers systèmes de contreventement qui peuvent être utilisés pour assurer la stabilité des bâtiments à plusieurs étages. Les exemples sont d'application générale et illustrent les principes de base impliqués dans ces systèmes. La barre en acier verticale est représentée comme la barre de type X pour plus de simplicité, mais peut également être
une barre à chevron, une barre à genoux ou un autre type (les caractéristiques des différents types de barre sont décrites plus en détail au chapitre 11). Les planchers sont représentés comme étant en acier, mais dans la pratique, la fonction de renfort pourrait être fournie par la dalle de plancher en béton, auquel cas seulement l'équerrage nominal
des renforts en acier sont nécessaires. Les systèmes sont applicables aux bâtiments de presque n'importe quel nombre d'étages.
Entretoise en acier à deux voies
Le système à deux voies en acier à feuillures illustré à la figure 7.1 est l'un des plus efficaces en termes de rigidité, de vitesse de montage et d'économie. Toutes les connexions faisceau-à-colonne sont de type simple (c.-à-d. à charnières), de sorte que la saisie de main-d'œuvre dans les colonnes et les poutres est minimisée et l'érection peut se poursuivre rapidement. Entièrement en acier, la structure est autosupport et peut être entièrement érigée sans avoir à être intégrée à d'autres métiers. Le seul inconvénient est la présence de panneaux en lambrissés dans les murs extérieurs, qui pourraient interférer avec le modèle de fenêtre, mais à la lumière de la tendance actuelle vers les aciéries exposées
les fenêtres pourraient être redéfinies et le système de renfort exprimé en gras comme un élément architectural. Dans les bâtiments très longs, il serait nécessaire de fournir un ou plusieurs ensembles intérieurs de contreventement, comme indiqué en pointillé.
Contreventement en acier unidirectionnel
Le cadre rigide illustré dans l'élévation de fin alternative de la Fig 7.1 est une autre méthode de fournir une rigidité transversale à la structure. Tous les cadres transversaux, non seulement les cadres finaux, seraient rigides, mais le bâtiment dépendrait toujours de la rigidité longitudinale sur les deux ensembles de contreventement à sens unique sur les côtés. Ce serait un arrangement plus coûteux que la solution à double voie de l'espacement, mais permettrait de supprimer les inconvénients de l'espacement triangulé.
Il est plus adapté aux bâtiments longs et a l'avantage supplémentaire que les poutres de plancher principales (c.-à-d. transversales) pourraient être moins profondes, en raison de leur continuité, avec une réduction de la hauteur de l'étage qui en résulte. Il faut toutefois souligner, que sur des bases purement économiques, le contreventement triangulé est beaucoup plus rentable qu'un cadre de moment, tant dans la fabrication en atelier que dans l'érection.
Service central
Lorsqu'un bâtiment est assez compact dans le plan et n'a pas un rapport longueur/largeur élevé, un noyau de service central est un moyen très efficace d'assurer la stabilité, comme indiqué dans la Fig 7.2. e élévation
Encadrement de sol
Dans les bâtiments à ossature d'acier, le système de charpente au sol est presque toujours constitué d'une série de
poutres principales et secondaires à angle droit l'une par rapport à l'autre, avec les poutres secondaires qui s'encadrent ou passent au-dessus des poutres principales. La dalle ou le pont de sol est ensuite porté sur les poutres secondaires.
Sauf lorsque l'action de cadre rigide est requise, comme indiqué dans la section systèmes de stabilisation ci-dessus, les faisceaux principaux sont généralement simplement des étendues entre les colonnes. Si les poutres secondaires ont leurs brides supérieures au ras des sommets des poutres principales, elles seraient encadrées dans les bandes des poutres principales et seraient donc également simplement soutenues; cela produirait une grille de sol de profondeur minimale et entraînerait une réduction de la hauteur de l'étage. Cependant, les services sous le plancher fonctionnant à angle droit par rapport aux poutres principales devraient alors passer par des trous formés dans les bandes de ces poutres, ou être acheminés
sous les feux de route, ce qui augmente la profondeur du sol.
Cependant, si les faisceaux secondaires passent sur les sommets des faisceaux principaux, ils ne seront plus simplement soutenus mais continus, réduisant ainsi considérablement la masse et en particulier la déflexion. L'acheminement des services dans les deux directions rectangulaires du plan serait facilité par l'espace disponible au-dessus des poutres principales.
Les deux systèmes de charpente de faisceau mentionnés ci-dessus représentent la pratique conventionnelle utilisée sur la grande majorité des bâtiments de petite et moyenne taille. Les poutres sont de construction simple et utilisent des connexions d'extrémité standard et sont donc faciles et bon marché à fabriquer. Un certain nombre d'options non standard sont disponibles et méritent d'être pris en compte pour les grands bâtiments où un niveau élevé de répétition des composants justifierait leur utilisation. Ces points sont abordés ci-dessous.
Deux faisceaux
Les faisceaux principaux s'étendent entre les colonnes et ne peuvent donc pas être normalement rendus continus. La continuité peut toutefois être obtenue en remplaçant le faisceau par une paire de faisceaux jumeaux étroitement espacés passant de chaque côté de la colonne, comme illustré à la Fig 7.6.
En raison de leur continuité, les faisceaux principaux peuvent maintenant être conçus de façon plastique, pour un moment acombiné sur les deux faisceaux de 70 % ou moins de celui du faisceau simple soutenu, et à une masse combinée m environ égale à celle du simple
faisceau. En ce qui concerne la déflexion, le système à double faisceau aurait tendance à être plus rigide qu'un seul faisceau à support simple de la même capacité de charge en raison de la continuité. La main-d'œuvre des poutres doubles serait plus importante, mais cette alternative est utile lorsqu'il est souhaité réduire la profondeur du sol (et donc la hauteur de l'étage), ou sur les longues portées où les sections en I double laminées remplacent une poutre en tôle soudée plus chère.
Élévation et plan d'étage d'un bâtiment en acier de plusieurs étages :
Comme nous avons discuté de la structure d'un bâtiment en acier de plusieurs étages, il est temps de discuter des revêtements muraux et de toit, ainsi que des options de finition et de décoration intérieures et extérieures :
Pour le panneau, nous avons notre dernier panneau en mousse, panneau en fibre de ciment.le panneau en gypse sera une bonne option pour le mur de séparation.pour le plafond, le gypse, le PVC ou le plafond intégré sont tous les deux OK.toutes ces options de panneau sont ouvertes pour une option de finition décorative supplémentaire.
Notre dernière préoccupation serait le système de FINITION D'ISOLATION EXTERNE EIFS. Notre suggestion serait le panneau de décoration isolé intégré car il a une performance d'isolation thermique parfaite avec divers choix de motifs et de couleurs.
C : magasin commercial/supermarché/salle d'exposition
D. Agriculture maison/garage
KXD 'Turnkey solution project manageemtn-Comment construire un bâtiment en métal avec tant de facilité tout comme vous faites un achat dans un supermarché local?
Imaginez le scénario-- Vous avez frappé pour un supermarché local avec une liste d'achat en main, peut-être un nouveau LEGO pour votre enfant et un tout nouveau paquet de céréales pour votre famille.vous vous dirigez directement vers les sections où ces articles appartiennent parce que vous êtes très familier avec l'arrangement dans le magasin.even si vous ne pouviez pas trouver quelque chose à la fois, un bon vendeur vous conduira à la section.
Sentez-vous assez facile, non ? et si je vous ai dit que vous pourriez construire un bâtiment en métal avec autant de facilité comme votre expérience de shopping de supermarché?KXD pourrait faire cela se produire.
Pour tous ceux qui sont nouveaux mais ont encore une demande pour le projet de construction de l'acier, il suffit de remplir le formulaire de questions KXD devises (voir la photo ci-jointe) avec l'aide d'un spécialiste de construction de métal de KXD.le reste du travail est KXD que nous appelons "Turnkey solution".
Vous vous demandez peut-être quelle est la prochaine étape.c'est-KXD va élaborer une conception préliminaire et un devis pour votre approbation.il est alors temps de déployer le dessin de construction/ingénierie pour le « greenleigh » de l'autorité locale.une fois que tout est fait, notre entreprise va élaborer le dessin d'atelier pour le processus de fabrication.KXD nous enverrons également à nos clients le schéma d'installation pour faciliter l'installation.
KXD a une procédure de contrôle de qualité stricte.notre travailleur doit se conformer aux exigences de fabrication et l'inspecteur de qualité fera l'insepsection presque à un intervalle de 15 minutes pour éviter les défauts de fabrication potentiels.pour certains projets,nous allons pré-assembler les membres pour assurer le flux pendant la pratique.
Après la fabrication, l'équipe de chargement de KXD chargera les membres dans le conteneur d'expédition avec la méthode de chargement de la grange d'acier que j'ai partagée dans mon article précédent.
L'installation a été une préoccupation majeure pour la plupart des acheteurs de bâtiments en métal.l'équipe d'installation de KXD pourrait faire en sorte que le site de construction local guide l'installation avec les travailleurs locaux.nos dossiers de cas terminés a prouvé le succès de notre mode!
| Demande d'offre |
| Type de bâtiment |
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| Veuillez indiquer le type de bâtiment, par exemple : atelier, entrepôt, hall, hangar, ferme, structure de toit ou autre construction |
| Dimensions |
a(largeur) |
b(longueur) |
h1( hauteur de mur) |
h2( hauteur totale) |
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| Chantier |
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| Toiture et murs |
(1) panneau sandwich
(2) tôles d'acier profilés
(3) couverture en tôle d'acier + laine de verre
(4) pas de murs-seulement toit avec structures |
| Nom du contact |
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| Nom de la société |
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| Numéro de téléphone |
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| E-mail |
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| Informations supplémentaires |
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| Envoyez -nous des croquis, des dessins ou le projet, si vous l'avez fait |
KXD Section H Fabrication de l'équipement et du procédé
Découpe de plaques d'acier→assemblage de section H→soudage automatique-renforcement de section H→assemblage→soudage manuel→projection de grenaille→
Stockage
I.découpe de plaques d'acier
La plaque en acier de la section H doit être vérifiée à nouveau par l'usine et doit être appliquée dans les conditions de conception et selon les exigences spécifiées après vérification. La découpe des tôles d'acier doit viser à garantir la qualité et à économiser les matériaux. Pour chaque procédé, comme la découpe de plaques, l'assemblage de type H, l'assemblage et le pré-assemblage des composants doivent être effectués par un professionnel travaillant sur des plaques d'échantillonnage de surface et d'assemblage. Pour garantir la précision de la dimension géométrique des composants, la tolérance de forme et de position, Angle et surface de contact, l'inspection est nécessaire par l'inspecteur après la mise en place.afin d'assurer la qualité de coupe,la surface de la plaque ultra-épaisse est soumise à l'essai de dureté de carburation de surface avant la découpe.l'équipement de coupe CNC est préféré pour la découpe.le gaz acrylique haute pureté 98.0% et le gaz d' oxygène liquide 99.99% sont Utilisé pour garantir la régularité et la planéité de la surface de coupe sans encoches ni scories. La rainure est coupée par une machine de coupe spéciale importée.
Nom de l'équipement: Machine de coupe-feu CNC portable
N° de modèle : CNCDG-1530
Caractéristique d'application : découpe de plaque d'acier (épaisseur de coupe de plaque de 5 mm), biseautage de l'arête. Avantage pour les petits équipements et facile à déplacer. Principalement pour couper les petits composants réguliers et irréguliers et biseauter la plaque.
Nom de l'équipement:machine de coupe à flamme droite
N° de modèle : DZCG-4000A
Caractéristique d'application : découpe de plaque d'acier (épaisseur de coupe de plaque de 5 mm), plaque à bride en y, découpe de plaque de support, largeur de coupe effective : 3200 mm
Nom de l'équipement:machine de coupe CNC
N° de modèle : CNC-4000C
Caractéristique d'application : découpe de plaque d'acier (épaisseur de coupe de plaque de 5 mm), plaque à bride en y, découpe de plaque de support et de composants irréguliers, largeur de coupe effective : 3200 mm
Nom de l'équipement : perceuse radiale
N° de modèle : Z3050*16/1
Fonction d'application:diamètre de perçage maximum φ50mm, principalement pour le traitement de la connexion par boulon de composant trous
Nom de l'équipement:machine de perforation
N° de modèle : JH21-400
Caractéristique d'application : pression d'emboutissage maximale de 400 tonnes, principalement pour le poinçonnage de plaque, l'obturation, la courbure et l'étirement peu profond
Nom de l'équipement:machine de cisaillement
N° de modèle : Q11Y-25*2500
Caractéristique d'application : largeur de coupe de 2 500 mm et épaisseur de coupe de 3 mm
II.H ensemble acier de section
Le processus d'assemblage est configuré sur la chaîne de production de section H importée.4 système de positionnement hydraulique appuie fermement contre la bride supérieure/inférieure et les plaques de la bande en position. Le règle le parallélisme des plaques de bride et la perpendicularité entre la bride et les plaques de support et les fixe après. Le soudage de fixation doit adopter le soudage à blindage au gaz C02.
Nom de l'équipement: machine d'assemblage en acier de section H.
N° de modèle : Z20B
Caractéristique d'application : principalement pour l'assemblage de type H u, largeur de bride 150-800mm, hauteur de bande 160-2000 mm
III.soudage automatique
Les éléments en acier de la section H seront hissés dans la machine de soudage automatique à arc submergé de type statif pour le soudage. Le processus de soudage doit être effectué conformément à la séquence de soudage spécifiée et aux paramètres de régulation. Préchauffage, Qui utilise les réchauffeurs électriques, est nécessaire pour les plaques de composants ultra-épaisses. La température de réglage doit être déterminée en fonction de la température spécifiée. Pour plus de détails, reportez-vous aux documents sur le processus de soudage en usine.
Nom de l'équipement : machine de soudage automatique à arc submergé de type bras
N° de modèle : LHA5ZB
Fonction d'application : principalement pour le soudage d'assemblage de l'acier de section H. section maximale jusqu'à 800 mm×2000 mm
Machine de renforcement de l'acier à section IV.H.
Processus de renforcement de l'acier de la section H : correction de la planéité de la bride à l'aide d'une machine de renforcement de la plaque de bride en acier de la section H. corriger la perpendicularité entre la bride de la section H et la plaque d'appui dans des circonstances particulières, puis corriger la flexion latérale de l'acier de la section H. La température de la flamme doit être contrôlée dans la plage de 600 à 800 ºC.
Nom de l'équipement:machine de renforcement de l'acier de section H.
N° de modèle : YTJ60B
Caractéristique d'application : principalement pour corriger la déformation de la tôle à bride en acier à poutre en I ou section H pendant le processus de soudage, largeur de bride 200-1000mm, épaisseur de bride ≤ 60mm, hauteur de bande ≥ 350mm
Nom de l'équipement:machine de renforcement de bride de section H.
N° de modèle : HYJ-800
Fonction d'application : principalement pour corriger la déformation de I Beam ou Plaque de bride en acier de section H pendant le soudage, largeur de bride 160-800mm, bride epaisseur ≤ 40 mm, hauteur de la bande ≥ 160 mm
V.assemblage simulé du composant
Familiarisez-vous avec le dessin d'atelier des composants et les exigences techniques.
2.les composants du modèle doivent être à nouveau revérifier par le service associé après avoir fait et finalisé les composants du modèle, puis pour assembler.
3.marquage précis
4.inspecter le composant après le premier assemblage.pour les composants multi-groupes, pré-assemblage pour le premier groupe puis assemblage par lots après un test qualifié.
VI.soudage manuel
Tir de dynamitage VII.
Nom de l'équipement:10-têtes de pulvérisation de grenaille machine de dynamitage
N° de modèle : QH1525
Caractéristique d'application : principalement pour le décapage par grenaillage d'aciers de section, y compris l'acier de section H, les éléments soudés et la plaque d'acier, 10 tête de ramage ; taille d'entrée de la machine :1500Í2500 et élément à la taille 1200Í2000 peuvent passer la machine en même temps ; jusqu' à la qualité Sa2.5.
Peinture VII.
La surface des membres doit être en uniforme, plat, brillant et pleine peinture sans manifestation de fissuration, Peeling et trou de goupille. La couleur et l'épaisseur du revêtement doivent également répondre aux exigences de conception. En l'absence de certaines exigences, les normes suivantes doivent être respectées : épaisseur de 150 μm à l'intérieur et de 125 μm à l'extérieur. L'écart admissible est de -25 μm. Écart admissible de l'épaisseur du film de peinture à sec pour chaque peinture
Deux couches de primaire : épaisseur du being40±5μm; deux couches de peinture de finition : épaisseur de 60±5μm.
Nom de l'équipement:pulvérisateur sans air
N° de modèle : CPQ9CA
Caractéristique d'application : capacité dérivée : 56 l/min, consommation d'air : 50 à 1 200 l/min. Principalement pour la peinture de surface des éléments mécano-soudés, rapport de pression : 32:1
Norme de contrôle de processus, de fabrication et de qualité sur la rainure/le biseautage de soudure de la structure en acier
1. But
Pour garantir la qualité du soudage, répondre aux exigences techniques des éléments soudés et améliorer la normalisation de notre fabrication, nous formulons ce règlement spécialement.
2. Champ d'application
Ce manuel s'applique à la conception, à la fabrication et à l'inspection du joint rainuré en termes de soudage manuel à l'arc, de soudage par arc CO2, de soudage par arc à gaz mélangé, de soudage à l'arc submergé et de soudage par électroscories.
3. Conception de la rainure de soudure
3.1 points clés sur la rainure de soudage de conception :
Pour obtenir une rainure de qualité, il est nécessaire de choisir la forme de rainure appropriée. L'option de rainure dépend principalement de l'épaisseur du métal de base, de la méthode de soudage et des exigences de fabrication. Les facteurs suivants sont à prendre en compte :
- réduire la quantité de métal d'apport
- facile à biseauter
- pratique pour le soudage et le retrait des scories
- Après le soudage, la contrainte et la déformation doivent être aussi petites que possible
3.2 Direction de la rainure :
Nous allons prendre en compte les facteurs suivants pour la direction de la rainure :
A) en faveur du processus de soudage et de l'élimination des scories et des lattes espace suffisant pour le processus de soudage sur la face de fusion
B) minimiser les temps de bascule pendant le soudage
C) méthode d'ajustement dans le soudage réel
3.3. Régulation sur la direction de rainure des membres:
3.3.1 soudage bout à bout sur le chevron/colonne de section H. (Lorsque la pénétration du joint complet CJP et la fusion d'un seul côté sont requises)
1) lorsqu'il n'y a pas de support de soudure, l'orientation de la rainure sur les plaques de bride doit être identique et elle tombe dans la direction du soudage sur les plattes de toile (les mêmes règles s'appliquent à la situation PJP). Reportez-vous à l'illustration 1
2)lorsqu'il y a du renfort de soudure, nous avons besoin que la rainure soit orientée vers l'extérieur pour les plaques de bride (direction opposée pour les plaques de toile) et tombe toujours dans la direction en faveur du soudage sur les plaques de toile. Reportez-vous à l'illustration 2
3)soudage bout à bout sur le chantier :nous avons besoin que toutes les rainures soient biseautées sur le chevron/colonne supérieur lorsqu'il s'agit de la connexion de boulon pour les plaques de toile (voir illustration 3). Pour le scénario de soudure sur les plaques de toile, se référer à l'illustration 4.
3.3.2 colonne de boîte (rainure sur elle-même). Voir illustration 5
4. Forme de rainure de soudure
4.1. Marque sur la forme et la taille de la rainure du joint de soudure :
Exemple : soudure d'arc métallique blindée, pénétration complète du joint, soudure bout à bout, rainure en forme de I, support de soudure et soudure d'un côté seraient marqués MC-BI-BS1
4.2. Pour le marquage de la méthode de soudage et du type de pénétration, voir le tableau suivant 1.
Tableau 1 marquage de la méthode de soudage et du type de pénétration
| Repère |
Méthode de soudage |
Type de pénétration |
| MC |
Soudure d'arc métallique blindée |
CJP-pénétration de joint complète |
| MP |
PJP-pénétration partielle du joint |
| CA |
Soudure de la voûte blindée
Soudure à l'arc auto-blindée |
CJP-pénétration de joint complète |
| GR |
PJP-pénétration partielle du joint |
| CS |
Soudage à l'arc submergé |
CJP-pénétration de joint complète |
| SP |
PJP-pénétration partielle du joint |
| SL |
Soudage par électroscories |
|
4.3. Pour la marque du type de matériau de soudure simple, double face et de renfort, voir le tableau suivant 2
Tableau 2 marque de type de matériau de soudure et de renfort simple/double face
| Type de matériau de renfort |
Soudure sur un ou deux côtés |
| Repère |
Matériau |
Repère |
Soudure sur un ou deux côtés |
| BS |
Support métallique |
1 |
Soudage d'un seul côté |
| BF |
Autre support |
2 |
Soudure double côté |
4.4. Marquer chaque dimension de pièce de la rainure, voir le tableau 3.
Tableau 3 repère de taille sur la rainure
| Repère |
Taille de chaque pièce sur la rainure |
| t |
Epaisseur de la plaque de soudure(mm) |
| b |
Écart racine de rainure ou écart entre deux membres (mm) |
| h |
Profondeur de rainure (mm) |
| p |
Face de toit à rainure (mm) |
| de la |
Angle de rainure(º) |
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