(1)Qu'est-ce que la construction en acier préfabriqué?
Les bâtiments en acier fabriqués en PE sont des structures en acier construites sur un concept structurel de membres primaires, de membres secondaires, de couverture et de revêtement mural reliés entre eux et de divers autres composants de bâtiment.
Ces bâtiments peuvent être équipés de différents ajouts structurels et non structurels tels que des puits de lumière, des appliques murales, des évents turbo, des ventilateurs de crête, des persiennes, moniteurs de toit, portes et fenêtres, fermes, planchers mezzanine, carénages, canopies, systèmes de grue, isolation, etc., selon les exigences du client. Tous les bâtiments en acier sont conçus sur mesure pour être plus légers et résistants.
(2)modèle de bâtiments en acier préfabriqués
(3)applications des bâtiments en acier préfabriqués
Les bâtiments pré-conçus sont les solutions les plus flexibles pour les entrepreneurs et les propriétaires. Avec les avantages d'un faible coût, d'une grande durabilité, d'un contrôle de qualité parfait et d'une construction rapide, les PEB sont utilisés pour diverses applications telles que les usines, les entrepôts, les centres logistiques, les salles d'exposition, les centres commerciaux, écoles, hôpitaux, bâtiments communautaires, etc.
L'application des PEB :
Industriel : usines, atelier, entrepôts, entrepôts frigorifiques, aciéries, Usine de montage
Commercial : salles d'exposition, supermarchés, bureaux, centres commerciaux, salles d'exposition, Restaurants, centres logistiques, bâtiments multiposes
Public : écoles, hôpitaux, salles de conférence, laboratoires, musées, Stades
Autres : fermes, abris utilitaires, stations de pompage, hangars d'aéronefs, terminaux d'aéroports
(4)Pourquoi devrions-nous choisir des bâtiments en acier préfabriqués?
1. Économies
Le prix au mètre carré peut être de 25 à 30 % inférieur à celui des bâtiments en acier classiques. Le coût de montage du site est faible en raison des temps de montage plus rapides et du processus de montage plus facile.
2. Erection rapide
Tous les composants en acier sont fabriqués en usine et reliés par des boulons sur le site. Ainsi, le processus de montage est rapide, étape par étape, facile à installer et nécessite un équipement simple. 60 % de temps de construction en moins par rapport au bâtiment traditionnel R.C.C (béton armé).
3. Flexibilité
Les bâtiments en acier préconçus sont flexibles dans toutes les exigences de conception, faciles à développer à l'avenir et aussi économiquement avec des coûts de transport faibles.
4. Efficacité énergétique
Aujourd’hui, les bâtiments préconçus constituent la solution écologique pour l’environnement, avec une réduction du CO2, une efficacité énergétique et une recyclabilité.
(5)composants d'un bâtiment en acier préfabriqué :
Les bâtiments métalliques préconçus sont composés des composants suivants :
Membres principaux / cadres principaux
Membres secondaires / membres formés à froid
Panneaux de toit et muraux
Accessoires, acquisitions, système de grue, système mezzanine, isolation, etc
Panneaux sandwich
MEMBRES PRINCIPAUX / CADRES PRINCIPAUX
Les membres principaux sont les principaux membres porteurs et supports de charge d'un bâtiment préconçu. Les membres du cadre principal comprennent des colonnes, des chevrons et d'autres éléments de support. La forme et la taille de ces membres varient en fonction de l'application et des exigences.
MEMBRES SECONDAIRES / MEMBRES FORMÉS À FROID
Le cadre structurel secondaire se réfère aux pannes, aux jupes, aux jambes de force, aux contreventements, aux brides de bride, angles de base, attaches et autres pièces structurelles diverses.
Les purlins, les jupes et les jambes de force sont des éléments en acier formé à froid qui ont une limite d'élasticité minimale de 345 MPa (50,000 psi) et qui sont conformes aux spécifications physiques de GB/ISO/ce ou équivalent.
PANNEAUX/FEUILLES DE TOITURE ET DE MUR
Les panneaux en acier standard ont une épaisseur de 0.3,0.4 0.5 mm ou 0.6 mm et ont une limite d'élasticité minimale de 345 MPa. Les panneaux en acier sont trempés à chaud et galvanisés avec un revêtement en zinc ou en zinc-aluminium. Le matériau de base est prétraité avant d'appliquer un apprêt résistant à la corrosion et une couche de finition. L'épaisseur combinée du film peint est de 25 microns à l'avant et de 12 microns à l'arrière.
AUTRES ACCESSOIRES DE CONSTRUCTION
Les autres accessoires de construction comprennent les boulons d'ancrage, les fixations (boulons, écrous, tendeur, boulons d'expansion), gouttières, gouttières, portes, fenêtres, ventilateurs, panneaux de puits de lumière, persiennes et autres matériaux liés au bâtiment.
(6)Programme de fabrication et énoncé de méthode sur la structure en acier :
L'objectif de l'énoncé de méthode est de décrire les lignes directrices et la méthodologie suivies par notre entreprise pendant la fabrication, le dynamitage, la peinture et la fourniture de structures préfabriquées pour n'importe quel projet de construction en acier.
A:procédure de réception de matériel :
Vérifiez les documents de réception et la quantité de matériel reçu par les magasins.
Soumettre le chargement pour inspection CQ par les magasins.
Lors d'une première inspection , le CQ doit effectuer une inspection visuelle pour confirmer l' état de la surface et pour tout dommage, y compris l'état de l'emballage et de l'emballage.
Le CQ doit effectuer l'inspection dimensionnelle si le matériau trouvé accepté dans l'inspection visuelle et le matériel sera renvoyé au fournisseur s'il est rejeté.
Lors de l'inspection dimensionnelle, le CQ doit vérifier toutes les dimensions telles que la longueur, la largeur, la profondeur, l'épaisseur , etc
Une fois le matériau accepté dans le cadre de l'inspection dimensionnelle, les documents justificatifs comme MTC seront vérifiés par le CQ pour s'assurer que le numéro de chaleur du matériau correspond au numéro de chaleur du matériau reçu.
Le CQ doit préparer le rapport d'inspection des matières entrantes conformément aux inspections effectuées ci-dessus.
B:préparation du matériau
Le département conception et développement fera les dessins de la structure du projet. Conformément aux schémas, le service de production préparera les articles. La préparation des éléments est divisée en deux.
PRÉPARATION DES PLAQUES
Les dessins sont transférés vers tout dispositif de stockage à l'aide du logiciel expert.
Ces dessins doivent être copiés dans la machine de traitement des plaques.
Selon les dessins, la préparation des éléments doit être effectuée .
La machine automatisée détecte la longueur de la plaque et effectue le traitement de la plaque en fonction des fichiers CN alimentés dans le logiciel expert. Le poinçonnage du repère de pièce sur la plaque est effectué en premier.
Le perçage des plaques s'effectue conformément aux fichiers CN de la machine.
La découpe au plasma des plaques sera finalement effectuée .
PRÉPARATION DES POUTRES/TUBES , ETC
Les plans de fabrication doivent être préparés par le département de conception et seront introduits dans la machine de découpe et de perçage automatisée.
La machine automatisée effectuera ensuite le forage là où cela est nécessaire, comme indiqué dans les dessins.
Une fois le processus de coupe et de perçage terminé, le travail doit être transféré de la machine de forage à la section d'ajustement.
C:ajustement
Les dessins de fabrication doivent être délivrés par l'ingénieur de production au superviseur de production pour l'exécution de priorité
Ces dessins sont remis aux fabricants pour l'adaptation du travail.
Les faisceaux préparés et les autres éléments de détail de connexion doivent être collectés par les fabricants pour l'adaptation du travail.
Les autres éléments tels que les plaques d'extrémité , les plaques de gousset , les raidisseurs, les crampons en purlin, les crampons d'angle de support , etc. Doivent être fixés aux endroits appropriés mentionnés dans le dessin de fabrication par soudage par points .
Une fois l'installation du travail terminée, le service de production proposera au service de CQ de procéder à l'inspection.
D:soudage et meulage
PROCÉDURE – SOUDAGE À L'ARC SUBMERGÉ
Le superviseur de production doit planifier les travaux à souder.
Seuls les éléments montés et acceptés par le CQ doivent être pris pour le soudage.
Nettoyer l'emplacement où le soudage doit être effectué, exempt de poussière, d'huile, de graisse, etc
Régler l'alimentation et la tension du fil pour le soudage.
La taille du congé ne doit pas dépasser la plus petite épaisseur de la pièce, sauf indication contraire dans le dessin.
Les paramètres de taille du congé seront conservés en fonction de graphique affiché dans la zone de soudure préparée à partir de Sur GB50661-2011 standard
Après le soudage, retirer complètement les spatules et les scories .
Meuler les bavures, les bords tranchants et les renforts excessifs.
Proposer au QC de procéder à l'inspection.
PROCÉDURE – SOUDAGE MIG
Le superviseur de production doit planifier les travaux à souder.
Seuls les éléments montés et acceptés par le CQ doivent être pris pour le soudage.
Nettoyer l'emplacement où le soudage doit être effectué, exempt de poussière, d'huile, de graisse, etc
Régler l'alimentation et la tension du fil pour le soudage.
La taille du congé ne doit pas dépasser la plus petite épaisseur de la pièce, sauf indication contraire dans le dessin.
Les paramètres de taille du congé seront conservés en fonction de graphique affiché dans la zone de soudure préparée à partir de Sur GB50661-2011 standard
Après le soudage, retirer complètement les spatules et les scories .
Meuler les bavures, les bords tranchants et les renforts excessifs.
Proposer au QC de procéder à l'inspection.
E : dynamitage
MANIPULATION ET PRÉPARATION DU MATÉRIAU AVANT LE DYNAMITAGE
Avant tout début de travail, Tool Box Talk doit être exécuté par le Foreman pour chaque tâche impliquée dans la phase de dynamitage automatique et manuel. La zone de travail doit être barricadée avec des avis d'information affichés pour alerter les passants de l'opération dans.
Le numéro d'identification de l'acier fabriqué à décapé doit être enregistré par Foreman sur une base de changement de quart à quart aux fins de traçabilité.
Les sections en acier de matière première à décaper doivent être coulées sur le portoir « en alimentation ». Le portoir d'alimentation doit être construit sur mesure et de niveau avec les rouleaux du convoyeur. Tout le gréage doit être planifié avant la liste des articles. Tout le personnel concerné doit être formé et qualifié pour le travail qu'il effectue.
Une fois la matière première posée sur le portoir d'alimentation, il est possible de la nettoyer à l'air haute pression pour éliminer la poussière à la surface de l'élément.
CHARGEMENT DU CONVOYEUR D'ALIMENTATION
Une fois nettoyé, le matériau est introduit dans la chambre de la machine automatisée via le convoyeur. La chambre est constituée de vestibules d'entrée et de sortie, sur lesquels des rideaux en caoutchouc suspendus servent à empêcher l'échappement d'abrasifs pendant le processus de dynamitage .
DYNAMITAGE AUTOMATISÉ DES MATIÈRES PREMIÈRES
L'opérateur de la machine sera formé à son utilisation. Pendant la phase de mise en service, le fournisseur formera le personnel sélectionné à l'utilisation et à l'entretien de la machine en toute sécurité. Ces personnes seules seront autorisées à faire fonctionner le panneau de commande de la machine.
Dans la chambre de soufflage centrale appropriée, six roues montées à l'intérieur tournent à grande vitesse, en jetant le mélange de travail de grenaille d'acier à grande vitesse directement sur le substrat d'acier, qui est l'activité de dynamitage réelle. Lorsque les poutres structurelles se déplacent lentement dans la chambre, elles sortent par le vestibule de sortie entièrement nettoyé (Grade - sa 2/2.5). Les opérateurs ne doivent pas manipuler ou toucher les faisceaux pendant le processus de dynamitage. Une fois complètement quitté, il est de nouveau replacé manuellement du convoyeur sur un « portoir de sortie » prêt pour l'amorçage.
Tout le personnel travaillant avec la machine de dynamitage automatisée doit porter un équipement de protection individuelle complet en plus de la protection auditive à proximité immédiate de la machine. Des panneaux doivent être placés sur la machine pour rappeler au personnel de se conformer à ces exigences.
F:peinture de matériau fabriqué
L'application de peinture doit normalement être effectuée une fois par jour dans l'après-midi, une fois que les travaux de dynamitage prévus pour la journée sont terminés. Avant l'application de l'apprêt, le CQ doit inspecter les surfaces de sablées pour vérifier que les normes requises dans l'ITP approuvé ont été respectées. Toute zone jugée en deçà de la norme requise devra être redynamitée soit par la chambre de soufflage, soit par le pistolet de soufflage d'injection si possible, alors qu'il est encore sur la grille de sortie. Tout jet « suintement » réalisé par mini-pot utilise des scories de cuivre comme abrasif.
Une fois que la surface blatée a été acceptée par le CQ, l'application de l'apprêt peut commencer, à condition que les contrôles des conditions ambiantes s'avèrent satisfaisants. Ces informations doivent être vérifiées et enregistrées avant chaque application. Pour que les revêtements puissent se dérouler, la surface doit être au moins à 3 °C au-dessus de la température du point de rosée et l'humidité relative doit être de 85 % ou moins. La surface doit être sèche et exempte d'huile, de graisse et de sels solubles, de protubérances, de bords tranchants ou de stratifications visibles, et ne doit pas dépasser 40 ˚C en température.
Application
Avant l'application, le CQ doit effectuer l'inspection de l'atmosphère Conditions conformes à la norme GB50205-2001
Qualité standard : température de l'air 5-40 ºC
Température du substrat 23-40 ºC
Humidité relative 50-85 %
La peinture doit être appliquée dans la mesure du possible au moyen d'un spray sans air. La conformité du matériau de peinture avec les restrictions de durée de conservation, la température et le numéro de lot sera vérifiée. Le rapport de mélange, la taille de la pointe et la méthode d'agitation doivent être vérifiés par le CQ afin de garantir le respect des recommandations approuvées du fabricant de peinture et de l'ITP. La durée de vie du pot sera également surveillée une fois mélangé. Seuls des applicateurs de pulvérisation expérimentés doivent être utilisés pour l'application de matériaux de peinture et tous doivent porter l'équipement de protection individuelle approprié pour la tâche.
Pendant l'application, l'applicateur de pulvérisation doit prendre les mesures WFT (Wet film Thickness) conformément à l'ITP approuvé pour s'assurer que sa cible WFT est atteinte. Des contrôles ponctuels par le CQ seront effectués pour vérifier la conformité à la spécification du système de peinture :
Couche d'apprêt: Selon les exigences du projet, deuxième couche: Selon les exigences du projet, troisième couche: Selon les exigences du projet
Retouche sur site - après montage
G:chargement et expédition
Reçoit les composants finis de la production (département peinture) et les stocke correctement dans la cour.
Organiser les camions des sociétés de camions sous contrat, immédiatement après avoir obtenu l'autorisation du travail pour le chargement.
Le chargement peut commencer une fois tous les détails confirmés.
Des copies de tous les documents doivent être conservées dans le dossier du travail.
(7)norme de qualité et contrôle :
Avec une garantie de 20 ans dans l'industrie de la construction en acier, notre entreprise a des normes sur la qualité de la construction en acier. Nous avons acquis les certificats ISO9001 et ce. Les normes suivantes sont celles que nous suivons strictement pour la conception et la fabrication de bâtiments en acier :
FR/T1591-2008/2018
FR/T11263-2010
GB/T 2518-2008
FR/T12754-2006
GB/T 1228-2006
Voici un exemple de norme de contrôle de processus, de fabrication et de qualité sur la taille de soudure d'angle.
1. But
Pour garantir la qualité de la soudure d'angle, répondre aux exigences techniques des éléments soudés et améliorer la normalisation de notre fabrication, nous formulons ce règlement spécialement.
2. Champ d'application
Ce manuel s'applique à la conception, à la fabrication et à l'inspection de la taille de soudure d'angle.
3. Taille du pied de soudure d'angle :
3.1. Définition de la taille du pied de soudure d'angle (K) :
Longueur de la catheti à partir du triangle maximum des isocéles qui est tiré de la section du cordon de soudure d'angle.
Pour la taille du pied de soudure d'angle sans rainure, voir l'illustration 1 ;
Pour la taille du pied de soudure d'angle avec rainure PJP ou CJP, voir l'illustration 2 (prendre CJP par exemple)
3.2. Exigences de taille de pied de soudure d'angle :
3.2.1. La taille de soudure d'angle ne doit pas être inférieure aux valeurs de dessin et de conception.
3.2.2. Taille de soudure d'angle minimale K≥1.5×,
épaisseur t d'un élément de soudure plus épais (nous pourrions adopter l'épaisseur des éléments de soudure plus fins lorsqu'il est soudé par une électrode alcaline à faible teneur en hydrogène). La taille minimale de soudure d'angle peut être réduite de 1 mm lorsqu'elle est adoptée par soudure d'arc sous-fusionnée ;
La taille de soudure d'angle doit être augmentée de 1 mm lorsqu'elle est appliquée à la soudure d'angle sur un seul côté de la section T.
Lorsque l'épaisseur t≤4mm, la taille minimale de soudure d'angle doit être identique à l'épaisseur du membre.
3.2.3. Taille de soudure d'angle maximale K≤1,2t
épaisseur t des éléments de soudure plus fins (sauf la structure en tube d'acier)
3.2.4. Lorsque la soudure d'angle est sur l'arête des éléments de soudure(t), la taille de soudure d'angle ne peut pas dépasser l'arête de l'élément de soudure et la taille de soudure maximale est la suivante :
1)lorsque t≤6mm,K≤t ;
2) lorsque t > 6 mm, K≤t-(1~2)mm
3.2.5. Pour la taille de soudure d'angle dans les trous circulaires ou les trous de tranchée, K≤(1/3)d
d--diamètre du trou circulaire ou diamètre court du trou de tranchée
3.2.6. Pour la taille de soudure d'angle sans rainure, elle ne doit pas dépasser 17 mm. Si elle doit être supérieure à 17 mm en raison de la prise en compte de la charge, hors du facteur économique, elle doit être remplacée par le soudage de filet CJP ou PJP.
3.2.7. Pour la soudure d'angle qui nécessite CJP:K≥t/4, voir les photos de 3(a)(b)(c). Pour la taille de soudure d'angle entre la plaque de support et la plaque de bride supérieure de certains éléments importants (par exemple, si la conception de la fatigue est requise), la poutre de grue ou des éléments similaires, il peut s'agir de t/2 et ne peut pas dépasser 10 mm entre temps.
Illustration 3
4. Sélection de la taille de soudure d'angle
En fonction de la norme, de notre expérience et du processus réel, les exigences relatives à la taille de soudure d'angle doivent être les suivantes (en termes de lorsqu'il n'y a pas de demande sur le dessin mais qu'il y a une demande d'inspection) :
| Forme du pied de soudure d'angle |
Valeur K(taille de soudure d'angle) |
Remarque |
| Soudure d'angle sans rainure |
K=(0.7~1)t et≤15mm |
pour la plupart des bâtiments en acier |
| K = (0.5~0.6)t |
pour les nervures de renforcement et autres membres secondaires |
| Soudure d'angle avec rainure (CJP et PJP) |
K=t/4 et K≤10mm |
pour la plupart des bâtiments en acier |
| K=t/2 et K≤10mm |
éléments importants (poutres de grue ou connexion entre les plaques de support et la bride plaques de membres similaires) |
Remarque : 1) épaisseur de soudure plus mince
- Pour les soudures d'angle concaves, la valeur mesurée réelle doit être supérieure de 1 à 3 mm à la taille du pied de soudure d'angle spécifiée dans le tableau ci-dessus. (Comme la valeur réelle mesurée n'est pas la taille de soudure d'angle, elle est supérieure à la taille de soudure d'angle)
- Si elle est spécifiquement marquée sur le dessin ou le document technique pour la taille de soudure d'angle, nous allons la suivre strictement.
Pour les éléments secondaires qui sont libres de force et servent uniquement à renforcer, la taille de soudure d'angle peut se référer au tableau suivant :
La taille minimale de soudure d'angle peut être évaluée selon le tableau suivant :
| Epaisseur(t)(mm) du métal parent |
Taille de soudure d'angle minimale |
| t≤6 |
3 (la valeur minimale est de 5 pour la poutre de grue) |
| 6 |
5 |
| 12 |
6 |
| 20 |
8 |
KXD Section H Fabrication de l'équipement et du procédé
Découpe de plaques d'acier→assemblage de section H→soudage automatique-renforcement de section H→assemblage→soudage manuel→projection de grenaille→
Stockage
I.découpe de plaques d'acier
La plaque en acier de la section H doit être vérifiée à nouveau par l'usine et doit être appliquée dans les conditions de conception et selon les exigences spécifiées après vérification. La découpe des tôles d'acier doit viser à garantir la qualité et à économiser les matériaux. Pour chaque procédé, comme la découpe de plaques, l'assemblage de type H, l'assemblage et le pré-assemblage des composants doivent être effectués par un professionnel travaillant sur des plaques d'échantillonnage de surface et d'assemblage. Pour garantir la précision de la dimension géométrique des composants, la tolérance de forme et de position, Angle et surface de contact, l'inspection est nécessaire par l'inspecteur après la mise en place.afin d'assurer la qualité de coupe,la surface de la plaque ultra-épaisse est soumise à l'essai de dureté de carburation de surface avant la découpe.l'équipement de coupe CNC est préféré pour la découpe.le gaz acrylique haute pureté 98.0% et le gaz d' oxygène liquide 99.99% sont Utilisé pour garantir la régularité et la planéité de la surface de coupe sans encoches ni scories. La rainure est coupée par une machine de coupe spéciale importée.
Nom de l'équipement: Machine de coupe-feu CNC portable
N° de modèle : CNCDG-1530
Caractéristique d'application : découpe de plaque d'acier (épaisseur de coupe de plaque de 5 mm), biseautage de l'arête. Avantage pour les petits équipements et facile à déplacer. Principalement pour couper les petits composants réguliers et irréguliers et biseauter la plaque.
Nom de l'équipement:machine de coupe à flamme droite
N° de modèle : DZCG-4000A
Caractéristique d'application : découpe de plaque d'acier (épaisseur de coupe de plaque de 5 mm), plaque à bride en y, découpe de plaque de support, largeur de coupe effective : 3200 mm
Nom de l'équipement:machine de coupe CNC
N° de modèle : CNC-4000C
Caractéristique d'application : découpe de plaque d'acier (épaisseur de coupe de plaque de 5 mm), plaque à bride en y, découpe de plaque de support et de composants irréguliers, largeur de coupe effective : 3200 mm
Nom de l'équipement : perceuse radiale
N° de modèle : Z3050*16/1
Fonction d'application:diamètre de perçage maximum φ50mm, principalement pour le traitement de la connexion par boulon de composant trous
Nom de l'équipement:machine de perforation
N° de modèle : JH21-400
Caractéristique d'application : pression d'emboutissage maximale de 400 tonnes, principalement pour le poinçonnage de plaque, l'obturation, la courbure et l'étirement peu profond
Nom de l'équipement:machine de cisaillement
N° de modèle : Q11Y-25*2500
Caractéristique d'application : largeur de coupe de 2 500 mm et épaisseur de coupe de 3 mm
II.H ensemble acier de section
Le processus d'assemblage est configuré sur la chaîne de production de section H importée.4 système de positionnement hydraulique appuie fermement contre la bride supérieure/inférieure et les plaques de la bande en position. Le règle le parallélisme des plaques de bride et la perpendicularité entre la bride et les plaques de support et les fixe après. Le soudage de fixation doit adopter le soudage à blindage au gaz C02.
Nom de l'équipement: machine d'assemblage en acier de section H.
N° de modèle : Z20B
Caractéristique d'application : principalement pour l'assemblage de type H u, largeur de bride 150-800mm, hauteur de bande 160-2000 mm
III.soudage automatique
Les éléments en acier de la section H seront hissés dans la machine de soudage automatique à arc submergé de type statif pour le soudage. Le processus de soudage doit être effectué conformément à la séquence de soudage spécifiée et aux paramètres de régulation. Préchauffage, Qui utilise les réchauffeurs électriques, est nécessaire pour les plaques de composants ultra-épaisses. La température de réglage doit être déterminée en fonction de la température spécifiée. Pour plus de détails, reportez-vous aux documents sur le processus de soudage en usine.
Nom de l'équipement : machine de soudage automatique à arc submergé de type bras
N° de modèle : LHA5ZB
Fonction d'application : principalement pour le soudage d'assemblage de l'acier de section H. section maximale jusqu'à 800 mm×2000 mm
Machine de renforcement de l'acier à section IV.H.
Processus de renforcement de l'acier de la section H : correction de la planéité de la bride à l'aide d'une machine de renforcement de la plaque de bride en acier de la section H. corriger la perpendicularité entre la bride de la section H et la plaque d'appui dans des circonstances particulières, puis corriger la flexion latérale de l'acier de la section H. La température de la flamme doit être contrôlée dans la plage de 600 à 800 ºC.
Nom de l'équipement:machine de renforcement de l'acier de section H.
N° de modèle : YTJ60B
Caractéristique d'application : principalement pour corriger la déformation de la tôle à bride en acier à poutre en I ou section H pendant le processus de soudage, largeur de bride 200-1000mm, épaisseur de bride ≤ 60mm, hauteur de bande ≥ 350mm
Nom de l'équipement:machine de renforcement de bride de section H.
N° de modèle : HYJ-800
Fonction d'application : principalement pour corriger la déformation de I Beam ou Plaque de bride en acier de section H pendant le soudage, largeur de bride 160-800mm, bride epaisseur ≤ 40 mm, hauteur de la bande ≥ 160 mm
V.assemblage simulé du composant
Familiarisez-vous avec le dessin d'atelier des composants et les exigences techniques.
2.les composants du modèle doivent être à nouveau revérifier par le service associé après avoir fait et finalisé les composants du modèle, puis pour assembler.
3.marquage précis
4.inspecter le composant après le premier assemblage.pour les composants multi-groupes, pré-assemblage pour le premier groupe puis assemblage par lots après un test qualifié.
VI.soudage manuel
Tir de dynamitage VII.
Nom de l'équipement:10-têtes de pulvérisation de grenaille machine de dynamitage
N° de modèle : QH1525
Caractéristique d'application : principalement pour le décapage par grenaillage d'aciers de section, y compris l'acier de section H, les éléments soudés et la plaque d'acier, 10 tête de ramage ; taille d'entrée de la machine :1500Í2500 et élément à la taille 1200Í2000 peuvent passer la machine en même temps ; jusqu' à la qualité Sa2.5.
Peinture VII.
La surface des membres doit être en uniforme, plat, brillant et pleine peinture sans manifestation de fissuration, Peeling et trou de goupille. La couleur et l'épaisseur du revêtement doivent également répondre aux exigences de conception. En l'absence de certaines exigences, les normes suivantes doivent être respectées : épaisseur de 150 μm à l'intérieur et de 125 μm à l'extérieur. L'écart admissible est de -25 μm. Écart admissible de l'épaisseur du film de peinture à sec pour chaque peinture
Deux couches de primaire : épaisseur du being40±5μm; deux couches de peinture de finition : épaisseur de 60±5μm.
Nom de l'équipement:pulvérisateur sans air
N° de modèle : CPQ9CA
Caractéristique d'application : capacité dérivée : 56 l/min, consommation d'air : 50 à 1 200 l/min. Principalement pour la peinture de surface des éléments mécano-soudés, rapport de pression : 32:1
Norme de contrôle de processus, de fabrication et de qualité sur la rainure/le biseautage de soudure de la structure en acier
1. But
Pour garantir la qualité du soudage, répondre aux exigences techniques des éléments soudés et améliorer la normalisation de notre fabrication, nous formulons ce règlement spécialement.
2. Champ d'application
Ce manuel s'applique à la conception, à la fabrication et à l'inspection du joint rainuré en termes de soudage manuel à l'arc, de soudage par arc CO2, de soudage par arc à gaz mélangé, de soudage à l'arc submergé et de soudage par électroscories.
3. Conception de la rainure de soudure
3.1 points clés sur la rainure de soudage de conception :
Pour obtenir une rainure de qualité, il est nécessaire de choisir la forme de rainure appropriée. L'option de rainure dépend principalement de l'épaisseur du métal de base, de la méthode de soudage et des exigences de fabrication. Les facteurs suivants sont à prendre en compte :
- réduire la quantité de métal d'apport
- facile à biseauter
- pratique pour le soudage et le retrait des scories
- Après le soudage, la contrainte et la déformation doivent être aussi petites que possible
3.2 Direction de la rainure :
Nous allons prendre en compte les facteurs suivants pour la direction de la rainure :
A) en faveur du processus de soudage et de l'élimination des scories et des lattes espace suffisant pour le processus de soudage sur la face de fusion
B) minimiser les temps de bascule pendant le soudage
C) méthode d'ajustement dans le soudage réel
3.3. Régulation sur la direction de rainure des membres:
3.3.1 soudage bout à bout sur le chevron/colonne de section H. (Lorsque la pénétration du joint complet CJP et la fusion d'un seul côté sont requises)
1) lorsqu'il n'y a pas de support de soudure, l'orientation de la rainure sur les plaques de bride doit être identique et elle tombe dans la direction du soudage sur les plattes de toile (les mêmes règles s'appliquent à la situation PJP). Reportez-vous à l'illustration 1
2)lorsqu'il y a du renfort de soudure, nous avons besoin que la rainure soit orientée vers l'extérieur pour les plaques de bride (direction opposée pour les plaques de toile) et tombe toujours dans la direction en faveur du soudage sur les plaques de toile. Reportez-vous à l'illustration 2
3)soudage bout à bout sur le chantier :nous avons besoin que toutes les rainures soient biseautées sur le chevron/colonne supérieur lorsqu'il s'agit de la connexion de boulon pour les plaques de toile (voir illustration 3). Pour le scénario de soudure sur les plaques de toile, se référer à l'illustration 4.
3.3.2 colonne de boîte (rainure sur elle-même). Voir illustration 5
4. Forme de rainure de soudure
4.1. Marque sur la forme et la taille de la rainure du joint de soudure :
Exemple : soudure d'arc métallique blindée, pénétration complète du joint, soudure bout à bout, rainure en forme de I, support de soudure et soudure d'un côté seraient marqués MC-BI-BS1
4.2. Pour le marquage de la méthode de soudage et du type de pénétration, voir le tableau suivant 1.
Tableau 1 marquage de la méthode de soudage et du type de pénétration
| Repère |
Méthode de soudage |
Type de pénétration |
| MC |
Soudure d'arc métallique blindée |
CJP-pénétration de joint complète |
| MP |
PJP-pénétration partielle du joint |
| CA |
Soudure de la voûte blindée
Soudure à l'arc auto-blindée |
CJP-pénétration de joint complète |
| GR |
PJP-pénétration partielle du joint |
| CS |
Soudage à l'arc submergé |
CJP-pénétration de joint complète |
| SP |
PJP-pénétration partielle du joint |
| SL |
Soudage par électroscories |
|
4.3. Pour la marque du type de matériau de soudure simple, double face et de renfort, voir le tableau suivant 2
Tableau 2 marque de type de matériau de soudure et de renfort simple/double face
| Type de matériau de renfort |
Soudure sur un ou deux côtés |
| Repère |
Matériau |
Repère |
Soudure sur un ou deux côtés |
| BS |
Support métallique |
1 |
Soudage d'un seul côté |
| BF |
Autre support |
2 |
Soudure double côté |
4.4. Marquer chaque dimension de pièce de la rainure, voir le tableau 3.
Tableau 3 repère de taille sur la rainure
| Repère |
Taille de chaque pièce sur la rainure |
| t |
Epaisseur de la plaque de soudure(mm) |
| b |
Écart racine de rainure ou écart entre deux membres (mm) |
| h |
Profondeur de rainure (mm) |
| p |
Face de toit à rainure (mm) |
| de la |
Angle de rainure(º) |
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