Chauffage céramique Honeycomb en céramique pour Honeycomb RTO

• matériaux: cordiérite/corindon mullle/mullite/oxyde de silicium
• trou: 25 trous, 30 trous, 35 trous, 40 trous, etc
• forme du trou: rond, carré, hexagonal, triangulaire, etc
• valeur max. (degrés celsius): 1320-1700
• principe: échangeur de chaleur régénératif
• matériau de structure: céramique
• N° de Modèle.: HCH
• application: chauffage
• surface de transfert thermique: échangeur thermique à plaque
• Paquet de Transport: Wooden Box and Pallet or According to Your Demand
• Marque Déposée: DXY
• Origine: China
• Code SH: 6909190000
• Capacité de Production: 100, 000pieces/Month

Description de Produit

Honeycomb régénérateur de la céramique est la clé une partie de l'air à haute température de combustion (AAC). Il a la suite de caractères remarquables : parfaite à haute résistance à la température, de l'anticorrosion, choc thermique parfait de la stabilité, résistance mécanique élevée, grande capacité de stockage thermique, propriété de la conduction de chaleur advantaging-, l'énergie- La conservation de résultat et durée de service sont grandement améliorée. Il est largement utilisé dans de nombreux types de bougies, sirocco four, four de traitement thermique, de la fissuration colonne, roaster, four de fusion, l'équilibre de la cuisinière et de chauffage etc. Les résultats montrent que l'honeycomb régénérateur de la céramique a une haute efficacité de transfert de chaleur, qui peut atteindre 87,02 % à la température de 1130º C, et la température de combustion est stable à l'instant de commutation. Principalement des matériaux sont cordiérite, mullite, alumine et le corindon. La céramique Honeycomb comme le support de stockage de chaleur et échange de chaleur, a été largement appliquée dans les domaines de la métallurgie, produits pétroliers et chimiques, puissance électrique de l'industrie, chaudières et ainsi de suite.



Rayon de miel sont faites en céramique de corindon-mullite, cordiérite-mullite, cordiérite, mullite, de la zircone-mullite, carbo-corindon et ainsi de suite avec trou de différentes formes, telles que le trou carré et trou hexagonal, différentes épaisseurs de paroi de 0,5 mm à 5mm, et différentes figure specs, tels que 100× 150× 100mm, 100× 100× 100mm, 150× 150× 150mm, 150× 150× 300 mm, et ainsi de suite. La céramique Honeycomb comme le support de stockage de chaleur et échange de chaleur, a été largement appliquée dans les domaines de la métallurgie, produits pétroliers et chimiques, puissance électrique de l'industrie, chaudières et ainsi de suite. Il a une grande surface, peu de résistance et de l'expansion thermique, la forte corrosion chimique de la résistance, excellente résistance aux chocs thermiques.

Substrat céramique Honeycomb de stockage de chaleur :
* En céramique de stockage de chaleur
* Anti-haute température
* Bonne capacité thermique

Application :
Récupérateur en AAC brûleurs, il peut sauver l'énergie jusqu'à 30 %~60%
Catalyst transporteur pour RTO/RCO usine, de réduire la température de l'oxydation des COV dans les déchets Le gaz
Cuisinière réfractaire : faible masse/volume, rapide la conduction de chaleur
Graver plaque de distribution de gaz : Gravure complètement, économies d'énergie est de 10 %
Tour de l'emballage avec efficacité de transfert de masse élevée et faible résistance.

Avantages :
*Haute résistance aux chocs thermiques
*Faible expansion thermique et une bonne conductivité thermique
*Débit optimisé
*Faible chute de pression
*Excellente chimiques et de haute surface géométrique
*Très longue vie fonctionnelle
*Forte capacité de production et de niveau de technologie de pointe
*Certificat ISO9001 : 2008
 

Indice de performances		Mullite	Cordiérite	Le corindon
Contenu chimique	SiO 2	25-30%	46-52 %	8-11 %
	AL 2 O 3	70-72 %	32 à 37 %	85-92 %
	MgO	/	12-16 %	1.8-2.5%
	Fe 2 O 3	≤ 1,0 %	≤ 1,0 %	≤ 0,5 %
	Na 2  2 O O+K+CaO	≤ 1,0 %	≤ 1,0 %	0.5-12 %
	Ti O 2 +BaO	/	≤ 1,0 %	/
Résistance en compression (Mpa)	En longueur	≥ 30	≥ 30	≥ 30
	L'horizontale	≥ 10	≥ 10	≥ 10
La Densité (g/cm 3 )		> 2.9	> 2,5	≥ 3.2
Taux d'absorption de l'eau(%)		15-30	15-30	15-25
Coefficient de dilatation thermique  ( × 10 -6 / ° C )		3.0-5.5	3.0-5.0	5.0-7.0
La capacité thermique(J/kg.k)		850-1050	800-1200	1300-1400
Conductivité thermique (W/mk)		1.4-2.0	1.3-1.8	5.0-10.0
Température de travail le plus élevé ( ° C )		1550	1350	1600

 

Materia	La spécification   (L × W × H)(mm)	La densité des canaux   (Cellule/in 2 )	Nombre de trou(cellules)	Largeur de canaux (mm)	Épaisseur de paroi (mm)	Zone de surface   ( M 2 / m 3 )	Rapport d'ouverture de cellule (% )
L'alumine	150 × 150 × 300	18	25 × 25	4.9	1.0	540	67
Cordiérite	150 × 150 × 300	46	40 × 40	3.0	0,7	825	65
Mullite	150 × 150 × 300	72	50 × 50	2.26	0,72	1008	57