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Fraise à billes
Le moulin à balles est l'une de nos machines classiques. Le nouveau type de fraise à billes présente des avantages par rapport à la finesse du produit final, permet de réduire la force de conduite et d'améliorer l'efficacité du meulage électrique. Il offre également davantage d'avantages aux clients. Il a donc été largement utilisé dans les industries de l'enrichissement, des matériaux de construction et de la chimie. La fraise à billes est appliquée pour meuler et traiter la craie, le gypse, la brique, etc. Taille d'alimentation max. <25 mm, taille du produit fini : 20-200mesh, capacité : 0.65-90t/h. Avantages techniques de notre broyeur à billes
1. Roulement double et faible consommation d'énergie l'arbre principal adopte un roulement à rouleaux auto-aligneurs double rangée de grand diamètre pour remplacer le roulement à palier lisse, ce qui réduit la fabrication et la consommation d'énergie et facilite le démarrage du moulin.
2. Installation pratique et grande capacité le convoyeur, avec une structure simple et installation séparée, a deux types, le convoyeur Union et le convoyeur de tambour, et le moulin reste également la structure de couverture des moulins communs et a l'entrée et la sortie de grand diamètre apportant environ grande capacité.
3. Fonctionnement stable et rendement élevé
Sans impact d'inertie, la fraise à bille fonctionne régulièrement et nécessite moins de temps pour l'entretien, ce qui améliore l'efficacité. Principes de travail
Le moulin à balles est un dispositif de roulement horizontal et tubulaire qui a deux entrepôts. Cette machine est de type grille et son extérieur tourne le long de l'engrenage. Les matériaux sont uniformément alimentés par une spirale de tourillon et entrent dans la première trémie où sont placés des plaques de garniture étalées ou des plaques de garniture ondulées et diverses billes d'acier de spécification. Lorsque le cylindre tourne, les billes d'acier sont levées par force centrifuge puis tombent par gravité, ce qui entraîne un impact et un meulage sur les matériaux. Après rectification grossière dans la première trémie, les matériaux à travers le panneau de séparation monocouche entrent dans la deuxième trémie qui a une échelle plane avec bille d'acier à l'intérieur pour être à nouveau meulé. Enfin, les matériaux de masse sortent par la grille de décharge et le broyage est terminé.
| Modèle | vitesse de rotation de la coque (r/min) |
Charge de bille (t) |
Max. Taille de l'alimentation (mm) | Taille de décharge (mm) | Capacité (t/h) | Puissance du moteur (kW) | Poids (t) |
| φ900x1800 | 36 | 1.5 | 20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 4.6 |
| φ900x3000 | 36 | 2.7 | 20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 5.6 |
| φ1200x2400 | 36 | 3 | 25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| φ1200x3000 | 36 | 3.5 | 25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
| φ1200x4500 | 32.4 | 5 | 25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| φ1500x3000 | 29.7 | 7.5 | 25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 15.6 |
| φ1500x4500 | 27 | 11 | 25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| φ1500x5700 | 28 | 12 | 25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| φ1830x3000 | 25.4 | 11 | 25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 24.7 |
| φ1830x4500 | 25.4 | 15 | 25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 32 |
| φ1830x6400 | 24.1 | 21 | 25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
| φ1830x7000 | 24.1 | 23 | 25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
| φ2100x3000 | 23.7 | 15 | 25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34 |
| φ2100x4500 | 23.7 | 24 | 25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
| φ2100x7000 | 23.7 | 26 | 25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 50 |
| φ2200x4500 | 21.5 | 27 | 25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 48.5 |
| φ2200x6500 | 21.7 | 35 | 25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
| φ2200x7000 | 21.7 | 35 | 25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 54 |
| φ2200x7500 | 21.7 | 35 | 25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 56 |
| φ2400x3000 | 21 | 23 | 25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 54 |
| φ2400x4500 | 21 | 30 | 25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
| φ2700x4000 | 20.7 | 40 | 25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 94 |
| φ2700x4500 | 20.7 | 48 | 25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| φ3200x4500 | 18 | 65 | 25 | 0.074-0.4 | 12-100 | 800 | 137 |
L'emballage de tous les équipements est conforme aux mesures de protection standard. L'emballage est adapté au transport sur de courtes et longues distances. Les mesures de protection contre l'humidité, les tremblements de terre, les traces d'humidité et la rouille ont été prises pour assurer la sécurité de l'expédition de la machine aux clients. Toute la machine sera emballée par un film plastique.
Depuis 2004, Zhengzhou General Mining Machinery Co.,Ltd est le fabricant professionnel de meuleuses, concasseurs et machines de fabrication de sable, etc TYM s'engage à aider plus d'utilisateurs dans le monde entier à obtenir des profits plus élevés et un retour sur valeur plus rapide. Nos principaux produits sont : broyeur de version européenne, broyeur Raymond, broyeur à rouleaux à suspension haute pression, broyeur à micro-poudre, broyeur à mâchoires, broyeur à impact, broyeur à marteaux, Concasseurs composés, broyeur à billes, neuf séries de produits avec plus de 30 types de spécifications. Notre usine
Notre usine couvre une superficie de 120,000 mètres carrés et fabrique des machines minières de marque TYM, a passé la certification internationale ISO:9001, GOST et ce.
Garantie
100 % de neuf en quittant l'usine. Le vendeur garantit la qualité des machines (à l'exclusion des pièces d'usure) pendant une période d'un an à compter de la date de fin de l'essai de fonctionnement, sous la direction de notre technicien, mais ne doit pas dépasser 15 mois à compter de la date de sortie de l'usine.
Services de pré-vente :
(1) choix du modèle de périphérique.
(2) selon les exigences particulières du client, conception et fabrication des produits.
(3) formation du personnel technique pour les clients.
(4) l'entreprise est gratuite pour l'utilisateur sur site, site d'ingénierie et de planification du personnel technique pour la conception des meilleurs processus et programme.
Services de vente :
Nous vous enverrons des techniciens pour vous guider dans l'installation et la mise en service de l'équipement, ainsi que pour la formation du personnel.
Suivi des ventes :
(1) acceptation du produit.
(2) aider les clients à développer des programmes de construction.
Services après-vente :
(1) Guide d'installation des clients.
(2) formation sur place des opérateurs.
(3) ensembles complets d'équipements installés, 1-2 techniciens à temps plein pour rester gratuitement pour aider les clients sur site de production d'un mois, jusqu'à la satisfaction de l'utilisateur.
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