Machines de fabrication de placoplâtre / Ligne de production de placoplâtre de gypse

Machines de fabrication de placoplâtre / Ligne de production de placoplâtre de gypse

Cette ligne de production de panneaux de gypse utilisé la poudre de gypse calciné, l'eau et de divers additifs sont automatiquement et mesurés séparément et transmis dans le mixeur en continu de l'auto-système de convoyage. Après avoir bien mélangé dans le lisier et répandu sur les plaques de plâtre papier de protection qui est continuellement en avançant. Au cours de l'avance, le lisier est progressivement dispersées avec de vibrations, et avec l'arrière de transmission papier de protection.  Quand il passe par le biais de façonner la machine, l'extrudé le lisier est entièrement encapsulé par du papier supérieur et inférieur, appuyant dans le plat bien réglementé conseil qui est continuellement présenté comme par une vitesse stable et strictement contrôlé. Après toute minutes , le gypse calciné dans le lisier est hydraté de nouveau et se sont cristallisés en de minuscules cristaux de gypse interpenetrative dihydraté avec une résistance supérieure. Et puis, l'humide les plaques de plâtre avec une certaine force et de forme régulière est précisément coupé en cartes individuelles avec la taille du jeu par un système de coupe auto-contrôlé. Les cartes individuelles sont en bon arrangé, remis par le système de contrôle de programme et amenés dans l'Dyer. Dans le sécheur, l'eau absorbée dans les conseils s'évapore plus loin. système de séchage stricte suivantes(Le cristal de l'eau dans le cristal de gypse n'a pas de pertes). Après avoir fait sortir de la sécheuse, les conseils sont progressivement refroidi dans le processus d'exécution. L'avant côtés de tous les deux cartes sont repliés après tourné maintes fois, et les deux extrémités sont coupées en planches avec émissions régulières de la taille et belle apparence à la fin de la machine de sciage.  Et enfin les conseils sont transmis à l'empilage automatique de la machine et superposés en produits finis bien ordonnée avant de mettre en stockage.

2. Liste d'équipement principal de la ligne de production de panneaux de gypse
1. Système d'alimentation papier
Il a le moyen unique de l'épissage et institutions de correction de haute densité, quoi de plus, l'nick a joué un rôle très utile pour la poursuite de plastique et le fraisage. Qualité du produit peut être grandement améliorée, et de réduire beaucoup de gaspillage inutile, réduisant ainsi les coûts.

2. Système d'approvisionnement en poudre
Il a le coeur de chargeur quantitative unique, la fourniture de poudre de gypse pour faire de très précis qui offre une grande commodité pour la poursuite de mélange, couplé avec dispositif de décharge pneumatique afin qu'un approvisionnement fiable de la protection de l'alimentation en poudre.
3. Système d'approvisionnement en eau
À propos de ce système d'approvisionnement en eau à l'aide de l'interrupteur d'eau chaude, le produit non seulement améliore la force de la qualité, mais Oslo enregistrer le l'énergie, d'adopter le professionnel de l'exactitude de l'eau de la pompe fournit une grande commodité.
4. Système de mousse
Ce système utilise un barostat unique d'alimentation, pompe dédiée à la mousse, et la bulle dans le liquide à un uniforme de pâte, pour l'opération offre une grande commodité, et donc le poids du produit plus facile de régler maître.

5. Système de formage
L'introduction de la technologie étrangère, utilisation d'acier inoxydable spécial strong bord vertical pneumatique mixer avec plaque en acier inoxydable spécial machine de formage, de sorte que le système grandement amélioré, plus longue durée de service résistance à l'usure. Remplacé par le rouleau de machine de formage de la plaque d'origine, une amélioration de la finesse de lamination f conseil.

6. Système de transmettre
Sauf le système de convoyeur classiques, une nouvelle augmentation de la machine de nettoyage de la plaque de déchets, non seulement réduit la main-d'intensité, mais aussi à l'usine de l'assainissement et propre.
7. Système de transmission
Il est le plus avancé de la non-powered Fast-forward dans le corps des panneaux à réduire la consommation énergétique et les différentes parties de l'Assemblée générale sont une amélioration globale, un fonctionnement plus fiable de la machine.
8. Système de séchage
Le système de séchage est l'ensemble de base des lignes de production, il affecte directement la sortie de ligne de production et consommation d'énergie, ce système adopte la structure de radiateur unique de commande de température de la couche Mai, section commande de température, plus nouveau et unique système d'air, de sorte que la température et humidité niveaux du système est réglable, qui a joué un rôle dans la réduction de la consommation énergétique et de rendre le fonctionnement du système, est plus facile à saisir la clé pour réduire les coûts de test.
9. Système de chauffage
Ce système a utilisé le transfert de chaleur réchauffeurs de liquide (huile chaude Chauffage), il est une faible pression dispositif de chauffage à haute température. Il est l'huile, charbon, gaz comme combustible pour le pétrole comme le transporteur est le préféré de matériel de production de placoplâtre de chauffage. En outre, l'utilisation de gaz de carneau échangeur de chaleur pour réduire la consommation énergétique et réduire les coûts.

10. Système de longueur
Le système avec un volet unique de la machine et l'unité de palettisation est devenu le plus récent système de longueur, mettant ainsi fin à l'histoire de plaques cut-off artificiel, abaisser le coût du travail.
11. Système de contrôle de la poussière
L'aide de l'impulsion électronique système de filtre à sac pour améliorer la suppression de la poussière et les autres pour augmenter la vis de vidange de la poussière et plus pratique pour nettoyer la poussière.

12. Système de contrôle
Il dispose de six pièces, à l'aide de programmes informatiques de contrôle et utiliser le convertisseur, relais de l'état solide, de capteurs photoélectriques périphérique, de non-contact, de la sécurité et un fonctionnement fiable de la machine. Réaliser l'exploitation à long terme de la ligne de production de panneaux de gypse automatique.

3. La consommation de matériaux par mètre carré et la consommation quotidienne
 

4. Emballage et expédition

5. FAQ