| Personnalisation: | Disponible |
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| certificat: | RoHS, ISO, CCC |
| Traitement de surface: | anodisation |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
L'extrusion de dissipateur thermique en aluminium est la solution thermique la plus courante et la plus économique pour la plupart des appareils électroniques et des applications industrielles. Le dissipateur en aluminium extrudé présente des avantages en termes de légèreté, de bonnes performances thermiques, de rentabilité, de fabrication facile, etc. Le procédé d'extrusion d'aluminium consiste à placer le lingot d'aluminium chauffé sur la matrice d'outillage personnalisée pour obtenir la forme et les dimensions conçues, puis à découper les profils d'extrusion pour obtenir la longueur souhaitée ; Habituellement, les autres processus tels que l'usinage CNC, le perçage, l'anodisation sont nécessaires pour compléter la conception et les dimensions personnalisées.
En tant que fabricant professionnel de dissipateurs en aluminium, nous sommes en mesure de vous proposer les meilleurs modèles de conception visuelle, des prototypes d'ingénierie fonctionnels ou des services de fabrication à court terme et à faible volume, ce qui vous permet de vérifier votre conception en profondeur et de vous concentrer sur les éléments clés du développement de produits.
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Nom du produit
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Dissipateur thermique aluminium/aluminium (ISO 9001:2015 TS16949:2016)
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Matériau
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Série 6000 aluminium T4 T6 T66
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Couleur
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Différentes couleurs disponibles pour votre choix
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Taille de la forme
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Selon les schémas techniques du client
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État de surface
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Extrusion de profil, découpe, ébavurage, usinage CNC, emboutissage,(perçage, taraudage, chanfreinage, fraisage),(brossage, Sablage, marmite à soda,polish)traitement de surface(anodisation, peinture, E-revêtement, placage au nickel), 100%inspection(fonction,Cosmatique), assemblage,Package, etc |
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Traitement en profondeur
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Découpe , poinçonnage, fraisage, perçage, soudage, CNC
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Application
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Ordinateur.serveur de données.véhicule énergie neuf, SVG/SVC/ APF/ convertisseur de fréquence, inverseur, appareil de charge. Machine à souder. Contrôleur de soudage/ alimentation (chauffage par induction/ redresseur/ alimentation de l'onduleur/ alimentation de l'électropobplate/ SMPS/ alimentation du laser/ ) régulateur de puissance/ démarrage progressif/ communication de diffusion( station de base/ transmetteur de blindage de signal, amplificateur de puissance ) électronique, etc |
| Service unique | Fournir UNE SOLUTION D'usinage ET de dissipateur THERMIQUE d'extrusion en aluminium PERSONNALISÉE À UN SEUL POINT ; De la conception de moules, de la fabrication de moules, de l'extrusion de profils, du traitement de machines, du test de résistance thermique, faire de l'image thermique, en optimisant la conception de la dissipation de puissance vers le dissipateur thermique fini, le tout entièrement complété par notre usine, là en réduisant considérablement le cycle d'approvisionnement et en améliorant la qualité des produits pour mieux répondre à la demande des utilisateurs. |
Avantage de l'entreprise
1) composition chimique
| Alliage | Si | FE | Cu | Mn | Mg | CR | Zn | TI | Impureté | Al |
| 6063 | 0.2-0.6 | 0.35 | 0.1 | 0.1 | 0.45-0.9 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | Repos |
| 6061 | 0.4-0.8 | 0.7 | 0.15-0.4 | 0.15 | 0.8-1.2 | 0.04-0.35 | 0.25 | 0.15 | 0.15 | Repos |
| 6060 | 0.3-0.6 | 0.1-0.3 | 0.1 | 0.1 | 0.35-0.6 | - | 0.15 | 0.1 | 0.15 | Repos |
| 6005 | 0.6-0.9 | 0.35 | 0.1 | 0.1 | 0.40-0.6 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | Repos |
| Alliage | Temp | Résistance à la traction | Limite d'élasticité | Allongement |
| 6063 | T5 | ≥ 160 Mpa | ≥ 110 Mpa | ≥ 8 % |
| T6 | ≥ 205Mpa | ≥ 180 MPa | ≥ 8 % | |
| 6061 | T6 | ≥ 265 Mpa | ≥ 245 Mpa | ≥ 8 % |
1. En fonction des exigences du client, nous aidons à concevoir l'apparence des profils extrudés, à fournir des mises en plan CAO et des modèles 3D pour la confirmation du client, à personnaliser les moules et à extruder les profils en aluminium qui répondent aux exigences du client.
2. Pour les clients disposant de capacités de conception, notre équipe professionnelle de R&D analysera et optimisera la conception en se basant sur les dessins du client et sur notre expérience dans le traitement de l'extrusion, en utilisant la conception la plus raisonnable pour réduire les coûts de production et améliorer les performances du produit.
3. Notre société adopte un modèle de service et de production « à guichet unique », comprenant la conception de produits, les moules personnalisés, la fonte et le moulage de barres d'aluminium, le profilage par extrusion, l'usinage de précision et le traitement de surface. Nous pouvons contrôler efficacement la composition en alliage des matières premières et maintenir la précision des produits tout au long du processus de production, vous fournissant ainsi des produits de haute qualité. 
Extrusion
Équipé de 44 lignes d'extrusion d'aluminium, MetalPlus est capable de produire divers standards de profils d'aluminium commerciaux et de profils d'aluminium industriels avec un diamètre extérieur maximum de 350 mm.
MetalPlus dispose de 44 lignes d'extrusion de profil en aluminium équipées de systèmes de contrôle PLC et de moules précis. La plus grande extrudeuse utilisée dans l'usine MetalPlus est une unité de 6800 tonnes. La machine est utilisée pour la production de profils industriels de formes diverses d'un diamètre maximal de 600 mm. Cela nous permet de satisfaire les différentes exigences de nos différents clients. Certains des produits en aluminium produits par MetalPlus incluent des radiateurs, des pales de ventilateur industriel, des boîtiers de moteur, des cadres de cellules solaires, des portes, et fenêtres.
MetalPlus peut produire des moules personnalisés selon les exigences du client. Nous avons les capacités et l'expérience de produire des profils d'aluminium avec des structures complexes. Nous avons notre propre équipe R&D, afin de pouvoir proposer des suggestions raisonnables à nos clients afin de créer des produits de qualité supérieure à des prix abordables.
Anodisation
L'anodisation est un procédé dans lequel une couche d'oxyde d'aluminium se forme à la surface des produits en alliage d'aluminium lorsqu'ils sont placés dans une solution électrolytique et qu'un courant électrique est appliqué. Les profils en aluminium oxydé offrent une meilleure résistance à la corrosion, de sorte que la surface peut résister à diverses conditions météorologiques. Pendant ce temps, l'oxyde d'aluminium augmente également la dureté et la résistance à l'usure du produit. MetalPlussa 6 lignes de production d'anodisation. Les profils traités dans nos lignes d'anodisation présentent une épaisseur et une couleur uniformes de film d'oxydation, ce qui leur donne une belle apparence. Les profils oxydés sont disponibles dans différentes couleurs, dont l'argent, le noir, l'or, le champagne et l'imitation d'acier. D'autres couleurs peuvent être personnalisées sur demande.
Les produits anodisés seront tous inspectés par des inspecteurs professionnels hautement qualifiés. Les produits défectueux qui ne peuvent pas être retraités seront directement mis au rebut. Les produits de couleur inégale seront déenduits et réanodisés jusqu'à ce qu'ils puissent répondre aux exigences. Cela garantit qu'il n'y a pas de différence de couleur entre chaque lot de produits.
Peinture
Notre usine est équipée de 4 lignes de pulvérisation de poudre, toutes utilisant des buses de pulvérisation de haute qualité de Gema Suisse. En attendant, MetalPlus utilise uniquement une peinture sûre et écologique avec force d'adhérence élevée et rétention durable des couleurs.
Usinage CNC
MetalPlus est équipé de jeux d'équipements d'usinage de pointe. Tous les procédés d'usinage fin sont réalisés par des techniciens possédant une expérience industrielle riche. Des normes industrielles strictes sont adoptées pendant la production pour garantir la précision de l'usinage fin et la qualité des produits.
1. MetalPlus dispose de 12 centres d'usinage PRATIC qui peuvent être utilisés pour le fraisage, le perçage ou le taraudage de profils à partir de différents angles. Ils sont particulièrement adaptés à la production de profils longs jusqu'à 6 mètres. Les ensembles d'équipements peuvent réaliser l'usinage de profils complexes avec les méthodes les plus simples
MetalPlus dispose de machines de coupe entièrement automatiques de Wegoma qui peuvent réaliser une coupe précise avec une alimentation automatique et continue des matériaux, ce qui signifie que les machines présentent un faible coût de main-d'œuvre et une efficacité de production élevée. Par conséquent, le prix de réduction de MetalPlus est nettement inférieur à celui des autres entreprises de l'industrie.
3. Nous avons 30 machines de poinçonnage dont la pression de poinçonnage varie de 50 à 100 tonnes. Ils peuvent être utilisés pour la perforation de profils relativement épais dont l'épaisseur peut être supérieure À 5 MM. Il existe également 10 machines de flexion/cintrage extensibles qui peuvent réaliser le pliage de profils en arc ou en angles différents. L'angle d'usinage est très précis. L'usine est également équipée de 10 fraiseuses, réalisant l'usinage de différents plans, biseaux ou rainures afin de satisfaire les différentes exigences d'usinage de nos clients.
Emballage et expédition
EN 2004, « MARQUE RECONNUE DU MATÉRIAU DE L'INDUSTRIE DU BÂTIMENT MARCHÉ »
EN 2006 "CERTIFICAT POUR L'EXEMPTION DE PRODUIT DE QUALITÉ SURVEILIANCE INSPECTION " et "ISO9001"
En 2009 "ENTREPRISE AVANCÉE"
EN 2009 "JIANGSU MARQUE CÉLÈBRE CERTIFICAT "
EN 2009 "CERTIFICAT POUR UN PRODUIT CRÉDIBLE DE QUALITÉ À JIANGSU PROVINCE »
En 2012, a établi le navire de relation commerciale avec Panasonic , LG .
En 2015, être et producteur inovatif un partenaire fournisseur pour l'Allemagne client .
En 2017, a développé les nouveaux produits des plinthes chauffantes .
En 2019, coopérer avec les plus grands fabricants de chauffage du monde et fournir les coques en aluminium pour eux .a gagné une bonne réputation !
En 2023, nous ferons confiance pour développer un distributeur en mer , pour étendre le marché aux avantages gagnant-gagnant .
