PP PE rigide plastique machine de recyclage industriel Granuleur de ferraille plastique Ligne

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: durée de vie complète de cette machine
• Garantie: un an
• N° de Modèle.: ML180-200
• Matière traitée: Paillette Plastique
• Type en plastique: PE
• Vis: Une Vis
• Automatisation: Automatisation
• Informatisé: Informatisé
• Certificat: QS, GMP, ISO9001:2008, CE
• marque automobile: siemens, weg
• contrôleur: siemens plc
• inverseur: abb/siemens
• roulement: nsk
• capacité de sortie: 900 kg/h
• matériau adapté: film de post-consommation, film agricole, sac tissé
• application: fabrication de pastilles
• tension: personnalisé
• matériau: film pp pe/matériau souple
• mots-clés: machine de pelletage en plastique
• boîte de vitesses: guomao, première marque en chine
• rapport l/d.: 28-33:1
• matériau de la vis: 38crmoala
• matériau chauffant: céramique
• diamètre de vis: 85, 100, 130, 150, 160, 180, 200
• Paquet de Transport: conteneur
• Spécifications: ml180-200
• Marque Déposée: gangsu
• Origine: Chine
• Code SH: 847772010
• Capacité de Production: 10-30 jeux/année

Description de Produit

PP PE rigide plastique machine de recyclage industriel Granuleur de ferraille plastique Ligne

Description du produit

Nous avons une ligne de pelletage à vis unique dédiée pour le film plastique souple . Le processus de pelletage consiste en une alimentation de compactage, une plastification de la vis principale, une filtration du changeur de tamis, une plastification de la seconde étape, une pelletisation des anneaux d'eau, déshydratation et collecte.
Sortie de 200 kg/h à 1000 kg/h.
Adapté aux usines spécialisées de recyclage du plastique et aux usines de pélétage, cet équipement présente de nombreux avantages, notamment une faible consommation d'énergie, un rendement stable, une maintenance facile, une longue durée de vie et une rentabilité.

1.matériaux plastiques applicables : PE, HDPE, LDPE, PP, BOPP, PET, PA/Nylon, etc
2.formes de matériaux: Film, sac,fibre,rebuts de corde.
3.types de matériaux : rouleaux, en vrac, groupés.
4.le matériau provient de la découpés, des matériaux défectueux de l'industrie, des matériaux lavés et des matériaux imprimés.
Le produit final sera sous forme de pastilles et peut être placé directement dans la chaîne de production pour le film de soufflage, l'extrusion de tube et le moulage par injection.

Flux de processus de la ligne de bouleutage à un étage :
Convoyeur à courroie→ détecteur de métaux →Agglomérat à film /compacteur →extrudeuse à vis unique → changeur de filers hydrauliques → tête de matrice → coupe de la bague d'étanchéité → machine d'assèchement→Vibreur→ système de soufflage du sécheur d'air→ trémie de stockage→ emballage du produit fini.

Flux de processus de la ligne de bouleutage à deux étages :
Convoyeur à courroie→ détecteur de métaux →Agglomérat à film /compacteur →1# extrudeuse à vis unique →1# changeur de filers hydraulique→2# extrudeuse à vis unique →2# changeur de filers hydraulique→ tête de matrice →découpe de l'anneau d'eau →machine de déshydratation→Vibreur→ système de soufflage du sécheur d'air→ trémie de stockage→ emballage du produit fini.

Paramètres du produit

Modèle	Volume du compacteur (L)	Diamètre de vis (mm)	Rapport L/D.	Productivité (kg/h) pour le PEBD/PEBD
ML85	600	85	28-33	180-260
ML100	800	100	28-33	260-350
ML130	1200	130	28-33	450-550
ML150	1300	150	28-33	650-750
ML160	1400	160	28-33	800-1000
ML180	1800	180	28-33	900-1200

Photos détaillées

 

Convoyeur à bande

(1)convoyeur à courroie en tant que dispositif d'alimentation standard pour film plastique, raphia, filament, sac tissé, tissu non tissé, etc
(2)le détecteur de métaux peut être installé sur le convoyeur en tant qu'élément facultatif, en détectant et en séparant le métal pour protéger efficacement le compacteur et l'extrudeuse.

2.Compactor

(1) avec conception optimale des lames rotatives et fixes.
(2) le matériau a été coupé, mélangé et compacté uniformément dans le compacteur, afin de garantir une alimentation rapide et stable du compacteur à l'extrudeuse.

3.Extrusion

(1)EXTRUDEUSE à vis unique spécialisée appliquée pour faire fondre délicatement le matériau pré-compacté.  
(2)les débris de plastique seront bien fondus, plastifiés dans l'extrudeuse.  
(3)avec un système de dégazage sous vide à double zone, les composés volatils tels que le faible taux moléculaire et l'humidité sont éliminés, particulièrement adaptés aux films et matériaux imprimés lourds contenant une certaine quantité d'eau.

4.changement de grille hydraulique et moule d'extrusion

(1)structure: Plaques et stations doubles
(2)zone de contrôle de la température : 2 zones  
(3)pression : 0-15 MPa
(4)matériau du moule: 38CrMoAIA
(5)traitement de chauffage: Traitement de l'azote
(6)dureté HV850-950,profondeur: 0.4-0.7mm

5.machine de coupe horizontale

Matériau de la lame : K2

 

6.dispositif d'assèchement

(1)ce système de séchage peut obtenir une huméité finale de la pastille inférieure à 1%.
(2)conception horizontale de l'égouttage avec petite surface de plancher.

7.Silo

(1)la fonction du surpresseur est de transporter les particules vers le silo à travers des tuyaux en acier inoxydable.
(2) les tuyaux et les silos sont enveloppés
Avec un coton isolant acoustique noir, qui réduit le volume de 82 dB à 68 dB.
(3) la nouvelle conception facilite son utilisation.

Principaux produits

Profil de l'entreprise

Chaîne de production

Expositions et clients

Emballage et expédition