| Standard ou Nonstandard: | Standard |
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| Application: | Textile Machinery, Garment Machinery, Équipement conveyer, Packaging Machinery, Voitures électriques, Moto, Food Machinery, Marin, Équipement de minage, Machines agricoles, Voiture |
| Spiral ligne: | Rotation Droitier |
| Tête: | Multiple-Head |
| Référence Surface: | Surface cylindrique |
| Type: | ZK Worm |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité 
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Pignon droit
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Pignon hélicoïdal
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Pignon à double denture hélicoïdale engrenage à chevrons |
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Engrenage à onglet
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Engrenage conique hélicoïdal
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Pignon conique droit
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Pignon interne
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Engrenage à vis sans fin et arbre à vis sans fin
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Crémaillère
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Matériau
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C45,40Cr,20CrMnTi,42CrMo, cuivre, acier inoxydable et ainsi de suite selon vos demandes.
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Traitement
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F.orging, usinage, passe-bing, fraisage, rasage, Broyage, traitement thermique....
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Traitement thermique
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Carburation, induction, flamme, nitruration....
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Machines principales
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Machines à mordier NC Gear, tabliers NC Gear (Gealson, Mode), tours NC, machines à raser NC Gear, fraisage NC Gear, meulage NC Gear Et de nombreux types de machines à engrenages. |
Notre société est spécialisée dans la fabrication de grands engrenages sur mesure pour diverses applications industrielles, utilisant des techniques avancées de forgeage, de moulage et de soudage, conformément aux spécifications et aux dessins techniques de nos clients. Nous sommes fiers de notre capacité à créer des engrenages qui non seulement répondent aux attentes mais dépassent les attentes en termes de durabilité et de performances dans des conditions de travail exigeantes.
Outre la fabrication de précision, nous proposons une gamme de services de post-traitement conçus pour améliorer la longévité et la fonctionnalité des engrenages. Ces traitements à valeur ajoutée comprennent :
Meulage des engrenages : garantit une finition de surface exceptionnelle et une grande précision des profils de dents pour un fonctionnement plus régulier et un bruit réduit.
Durcissement de surface : application de processus tels que le durcissement par induction ou le durcissement à la flamme pour former une couche de surface durcie et résistante à l'usure tout en préservant un noyau intérieur robuste, idéal pour les engrenages soumis à des charges et une usure de surface élevées.
Cimentation (carburation) : procédé de traitement thermique où le carbone est diffusé à la surface de l'engrenage pour augmenter sa dureté, améliorant ainsi les capacités de charge sans compromettre la ténacité.
Trempe : refroidissement rapide après chauffage pour obtenir la microstructure et les propriétés mécaniques souhaitées, améliorant ainsi la dureté et la résistance des engrenages.
Nitruration et quenching : la nitruration implique l'introduction d'azote dans la couche de surface pour créer un boîtier dur et résistant à l'usure, souvent suivi d'un quenching pour affiner davantage les propriétés du matériau. Cette combinaison permet d'obtenir des engrenages avec une résistance à la fatigue supérieure et une durée de vie accrue.
Chacun de ces processus est méticuleusement exécuté dans le cadre de mesures de contrôle qualité strictes afin de garantir que chaque composant d'engrenage produit répond à des normes et exigences strictes de la clientèle. Notre engagement en matière de personnalisation nous permet de répondre à des besoins variés dans des secteurs et des environnements opérationnels uniques, en fournissant aux clients des engrenages spécialement conçus et traités pour répondre aux exigences spécifiques de leurs applications.
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