Système de conditionnement de sel automatisé à haute efficacité avec palettisation à grande vitesse utilisant des bras robotiques en forme d'araignée
Détails du Produit
| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Application: | Industrie aérospatiale, Industrie automobile, Industrie électronique, Industrie alimentaire, Industrie de la fabrication métallique, Industrie pharmaceutique, Industrie du plastique |
| Mode de contrôle: | Contrôle de chemin continu |
Fabricant/Usine & Société Commerciale
Membre Diamant Depuis 2023
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
Personnalisation flexible
Capacités de R&D
Contrôle qualité standardisé
Brevets attribués
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Info de Base
- N° de Modèle.
- BS-1100-P3
- Degrés de liberté
- 4 axes
- Mode de conduite
- Électrique
- Type
- Robot parallèle
- charge maximale
- 5 kg
- largeur de l'espace de travail principal
- 1100mm
- répéter la précision du positionnement
- 0,05 mm
- précision de rotation de positionnement répétable
- 0.1°
- fréquence maximale d'exercice
- 600PP/Min
- plage de rotation
- ±360°
- puissance maximale
- 10 kva
- puissance nominale
- 6,1kw
- température de stockage
- -10ºC~70ºC
- environnement de travail
- -10ºC~50ºC
- niveau de protection
- ip55
- angle de bras balancement vers le haut
- 24.5°
- plage d'angle de balancement du bras
- 73.5°
- composants principaux
- plc, roulement, boîte de vitesses, moteur
- garantie
- 1 an
- Paquet de Transport
- emballage en bois
- Spécifications
- poids corporel : 90.5kg
- Marque Déposée
- benson
- Origine
- Shandong, China
- Code SH
- 8479509090
Description de Produit
Principe de fonctionnement d'un robot d'emballage entièrement automatique
Le principe de fonctionnement de base d'un robot d'emballage est que le système de commande reçoit des commandes, les lecteurs les actionneurs (bras robotiques, pinces, etc.), et coopère avec le positionnement du capteur pour achever un cycle automatisé du matériel en saisissant, déplacer, positionnement, l'emballage, et réinitialisation selon un programme de pré-établi.
L'emballage entièrement automatique Le fonctionnement du robot Étapes
1. La commande de réception et de l'interprétation : le système de contrôle (p. ex., PLC, ordinateur industriel) reçoit la tâche d'emballage d'instructions de la partie supérieure du système (p. ex., la ligne de production du système de MES) et interprète les paramètres tels que le type de matériau, les spécifications d'emballage, et de vitesse.
2. Matériel d'inspection et de positionnement : capteurs de vision infrarouge ou capteurs laser identifier la position du matériau, la posture, et la quantité, confirmant que le matériel satisfait aux exigences de préhension (p. ex., aucun dommage et le positionnement correct), données de positionnement et de nourrir ce retour vers le système de contrôle.
3. Action de l'actionneur : sur cette base de données de positionnement, le système de contrôle entraîne le bras robotique (ou mécanisme de convoyeur) pour le matériel de point de préhension. La pince (ventouse, le grappin, etc., choisis en fonction des caractéristiques du matériau) solidement saisit le matériau. Le robot se déplace alors le long d'un pré-définir le chemin vers le haut de l'emballage et ajuste la posture du matériau pour faire correspondre les exigences en matière d'emballage (p. ex., l'arrangement direction et le nombre de couches).
2. Matériel d'inspection et de positionnement : capteurs de vision infrarouge ou capteurs laser identifier la position du matériau, la posture, et la quantité, confirmant que le matériel satisfait aux exigences de préhension (p. ex., aucun dommage et le positionnement correct), données de positionnement et de nourrir ce retour vers le système de contrôle.
3. Action de l'actionneur : sur cette base de données de positionnement, le système de contrôle entraîne le bras robotique (ou mécanisme de convoyeur) pour le matériel de point de préhension. La pince (ventouse, le grappin, etc., choisis en fonction des caractéristiques du matériau) solidement saisit le matériau. Le robot se déplace alors le long d'un pré-définir le chemin vers le haut de l'emballage et ajuste la posture du matériau pour faire correspondre les exigences en matière d'emballage (p. ex., l'arrangement direction et le nombre de couches).
Avantages de robots d'emballage entièrement automatique
- A considérablement amélioré l'efficience : mesure de faire fonctionner 24/7 sans limitations de la fatigue, une seule machine peut emballer des dizaines à des centaines de cas par heure (selon le type de matériau), la réalisation de 3 à 5 fois l'efficacité du travail manuel et de réduire considérablement les temps de cycle de ligne de production.
- Haute précision et cohérence d'emballage : l'utilisation de positionnement du capteur et le programme de contrôle, de matériel de manutention et le placement des erreurs peuvent être contrôlés au sein de millimètres, en éliminant les problèmes tels que manqué, incorrecte et biaisé à l'emballage qui peuvent survenir au cours de fonctionnement manuel. Cela garantit que les spécifications de produit uniforme dans tous les cas et améliore la qualité de l'emballage.
- Réduction des coûts globaux : dans le long terme, ce système peut remplacer plusieurs positions d'emballage manuel, en réduisant les coûts du travail comme les salaires et la sécurité sociale. Il a également réduit les pertes matérielles en raison de l'erreur humaine (telles que des gouttes, de broyage et la casse), en abaissant les taux de rebut.
- Haute précision et cohérence d'emballage : l'utilisation de positionnement du capteur et le programme de contrôle, de matériel de manutention et le placement des erreurs peuvent être contrôlés au sein de millimètres, en éliminant les problèmes tels que manqué, incorrecte et biaisé à l'emballage qui peuvent survenir au cours de fonctionnement manuel. Cela garantit que les spécifications de produit uniforme dans tous les cas et améliore la qualité de l'emballage.
- Réduction des coûts globaux : dans le long terme, ce système peut remplacer plusieurs positions d'emballage manuel, en réduisant les coûts du travail comme les salaires et la sécurité sociale. Il a également réduit les pertes matérielles en raison de l'erreur humaine (telles que des gouttes, de broyage et la casse), en abaissant les taux de rebut.
Robot d'emballage entièrement automatique
Unmanned robot d'emballage
L'emballage fabricant du robot
Spécifications techniques
(Les configurations personnalisées disponibles sur demande).
Rapport de test de machines
|
Fourni
|
La tension
|
380V 3Phase
|
En sortant de l'inspection vidéo
|
Fourni
|
Type de conditionnement
|
Les cartons, récipients, flacons, sacs, film, étui
|
Le matériel de conditionnement
|
Plastique, papier
|
La garantie
|
1 an
|
Type de conduit
|
Electric
|
Grade automatique
|
Automatique
|
L'application
|
Aliments, boissons, des produits chimiques, machines &
|
Principaux points de vente
|
Longue durée de service
|
Lieu d'origine
|
Shandong, Chine
|
Nom de marque
|
BENSON
|
Dimension(l*W*H)
|
L4600*W1820*2200
|
Composants de base
|
Le roulement, le moteur, PLC, d'autres
|
Profil de la société
BENSON équipement intelligent (Shandong) Co., Ltd. est un hôtel moderne de l'entreprise high-tech, en se concentrant sur la recherche et développement de robots industriels, les robots de palettisation, palletizers, palletizers haute position, machines de conditionnement d'ensachage entièrement automatique, machines de conditionnement, le traitement par lot de matériel, depalletizers, chargeurs, de la logistique de l'automatisation des lignes et d'autres projets. La société a réuni un groupe de haut niveau et de professionnels de haute qualité. La Société favorise activement le modèle de développement de la " production, l'apprentissage et de la recherche " et a développé avec succès une nouvelle génération de lignes de production automatisé qui peut être largement utilisé dans l'emballage automatisé et automatisé de ingénierie logistique. Ses capacités et de divers indicateurs techniques sont à un niveau élevé. Afin de manière à bien d'améliorer la compétitivité du marché, la compagnie a sélectionné un grand nombre d'accessoires de haute qualité en provenance des États-Unis, Japon, l'Europe et d'autres pays, et a introduit divers équipements de traitement de pointe pour améliorer grandement la qualité de ses produits. Il a été largement utilisé dans les produits chimiques, l'alimentation, de la farine, les matériaux de construction, de la nourriture, boissons, de la bière et automatisé de la logistique et d'autres industries. À partir de l'importation de produits pour la sortie, de contrôle électrique de la structure mécanique de l'équipement de conception, de Benson intelligent (Shandong) Co., Ltd. peut pleinement du système de fournir des solutions techniques et la fabrication de précision de l'équipement. En même temps, nous avons un système de service après-vente pour vous fournir un appui technique de haute qualité et service après-vente.
Qualifications de l'entreprise
L'emballage et livraison
FAQ
Q1 : Puis-je savoir combien de temps il faut pour obtenir la machine après le transfert ?
A1 : Généralement, si la machine que vous avez besoin est un type standard, il peut être envoyé dans les 7 jours. Types personnalisés sont les bienvenus, et le délai de livraison est d'environ 20-25 jours ouvrables. Q2 : Quelle est la durée de la période de garantie du produit ?
A2 : La période de garantie du produit est de 12 mois. Q3 : Pouvez-vous m'aider pack d'autres marchandises ensemble dans le conteneur ?
A3 : Oui, bien sûr. Si la plupart des produits sont achetés chez nous, et d'autres produits sont également achetés d'autres fournisseurs, vous pouvez demander à d'autres fournisseurs pour envoyer les produits à notre usine (Tai'une ville, province de Shandong). Nous vous aidons à emballer tous vos produits dans un conteneur. Tout organiser. Q4 : Après la machine est terminé, comment faire pour vérifier la qualité de la machine ?
A4 : Nous avons fait des appels vidéo avec les clients à des séminaires pour les inspections sur place sur le zoom, Microsoft, Teamviewer, whatspp, skype et wechat.
A4 : Nous avons fait des appels vidéo avec les clients à des séminaires pour les inspections sur place sur le zoom, Microsoft, Teamviewer, whatspp, skype et wechat.
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