pression de l′eau de refroidissement de la roue à cristaux liquides
0.2-0,5mpa
température de l′eau de refroidissement
15-35
matériau de la roue à cristaux
alliage cuivre-chrome-zirconium
diamètre de la tige
9.5 12 15
rapport de transmission de la crémaillère adjacente
1:1.25
vitesse de roulement finale maximale
v=6,2 m/s.
hauteur du centre de roulement
1635mm
Paquet de Transport
forfait en bois
Spécifications
6 000 kg
Marque Déposée
presse-briseuse
Origine
Guangdong
Capacité de Production
personnalisé
Description de Produit
Cet équipement adopte une nouvelle machine de moulage continu planétaire à quatre roues et un processus de moulage et de roulement continus pour produire des tiges rondes en aluminium conductrices. Les diamètres de tige produits sont Φ12mm, Φ9.5mm et Φ15mm. La production de tiges en aluminium Φ12mm utilise 13 racks, la production de tiges en aluminium Φ9.5mm 15 racks et la production de tiges en aluminium Φ15mm 11 racks.
Le schéma fonctionnel du flux de processus est le suivant : Four de maintien (préparé par l'utilisateur) → Nouvelle machine à moulage continu à quatre roues → traction avant → Cisaillement à rouleaux → dispositif de guidage à rouleaux → laminoir continu → machine à monter les câbles à double panier → tige en aluminium
La machine à coulage continu à quatre roues comprend des pots de versement supérieurs et inférieurs, un dispositif de régulation du débit par gravité, une roue de cristallisation et un dispositif de transmission, un dispositif de serrage de roue, un dispositif de lubrification de courroie d'acier, un pont d'approche, un dispositif de tension, un dispositif de ramassage de lingots, un dispositif de refroidissement intérieur et extérieur et un tapis d'acier. L'aluminium fondu s'écoule du four de maintien à travers le launder dans le pot supérieur. Le bouchon flottant contrôlé par gravité contrôle le débit d'aluminium dans le pot inférieur. L'aluminium est moulé horizontalement du pot inférieur dans la cavité du moule formée par la roue de cristallisation et le tapis en acier fermé. La section transversale de la roue de cristallisation est en forme de H, et le refroidissement des quatre côtés assure que la cristallisation de l'ingot est dense et uniforme. Le refroidissement interne et externe et le refroidissement latéral peuvent être facilement transférés de la roue de cristallisation, ce qui est pratique pour la régulation de l'eau de refroidissement et l'entretien de l'équipement ; toutes les buses sont en acier inoxydable et sont respectivement équipées d'un affichage de la pression de l'eau de refroidissement, d'une régulation du débit d'eau de refroidissement et d'une tension pneumatique (réglable) pour la tension des courroies en acier. Un dispositif de refroidissement interne est installé sur l'arbre de support de la roue de cristallisation. L'eau de refroidissement d'une pression de 0.2 à 0,5 MPa est pulvérisée sur la surface interne de la roue de cristallisation par l'injecteur. Il y a 4 zones pour le refroidissement interne et externe, et 2 zones pour les côtés intérieur et extérieur, de sorte que le liquide d'aluminium est progressivement refroidi et solidifié en lingots d'aluminium. Le lingot solidifié de la roue de cristallisation est retiré par le désolvant de lingot. Le dispositif de roue de pression appuie fermement la courroie en acier contre la roue de cristallisation pour empêcher le liquide métallique d'aluminium de s'écouler. Le dispositif de roue de guidage est utilisé pour régler et modifier le sens de la courroie en acier. La tension de la courroie en acier peut être réglée par le dispositif de la roue de tension pour maintenir une certaine tension. Afin de faciliter la démolition du lingot d'aluminium, la machine de coulée continue est également équipée d'un dispositif de lubrification de la courroie d'acier. Comme l'ensemble du processus est effectué en continu, un long lingot peut être obtenu.
La cisaille à rouleaux est entraînée par un moteur pour entraîner le réducteur et entraîner les disques de coupe supérieurs et inférieurs. Les disques de coupe supérieur et inférieur sont équipés de deux couteaux. La vitesse de cisaillement de la pointe du couteau est proche de la vitesse de déplacement du lingot. Les disques de coupe supérieur et inférieur sont tous deux en cisaillement. Lorsque le lingot est tiré, si la qualité du lingot n'est pas bonne, le cisaillement de roulement permettra de couper le lingot en morceaux courts. Lorsque le lingot répond aux conditions de roulement, le cisaille cesse de fonctionner et le lingot est roulé. Pendant le processus de roulement, si le laminoir ou la tige d'enroulement tombe en panne, le cisaille à roulement commence automatiquement à couper le lingot en petits morceaux et à les déposer dans le chariot d'alimentation de lingot à retirer.
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