Qualité similaire : DIN1.3243, M35, SKH55
Forme : ronde, plate, carrée.
Plage de tailles :
| |
Diamètre (mm) |
Epaisseur (mm) |
Largeur (mm) |
Longueur (mm) |
| Rond |
2-200 |
- |
- |
2000-5800 |
| Carré |
contacté |
- |
- |
2000-5800 |
| plat |
- |
contacté |
contacté |
2000-5800 |
Conditions de fabrication de l'acier : EF, EF/EAF+LF+VD, EF/EAF+ESR
Condition de livraison :
Recuit , trempé + trempé
Condition de surface :
Noir, grené, épluché, rugueux tourné, poli
Caractéristiques :
1. Dureté rouge élevée
2. Résistance à l'usure et capacité de coupe élevées
3. Grain fin et granulométrie de carbure
Caractéristiques :
Prix 1.Competitive
Livraison immédiate
3.qualité supérieure
4.Service fiable
5.MOQ: 1 tonne
| Détails de l'emballage |
Dans l'emballage en mer, comme votre exigence. |
| Détails de livraison |
dans les 30-50 jours |
Composition chimique :
| Grade |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
CR |
Mo |
V |
W |
Co |
| DIN1.3243 |
0.88-
0.95 |
0.40 max |
0.40 max |
0.030 max |
0.030 max |
3.80-4.50 |
4.75-
5.20 |
1.75-
1.90 |
6.00-
6.70 |
4.60-
5.00 |
Traitement thermique :
Dureté [HRC] 67, 66, 65
Forgeage : chauffer l'acier 1.3243 lentement et uniformément à 450-500°C et égaliser. Puis augmenter plus rapidement jusqu'à la température de forgeage de 950-1100°C et égaliser avant de forger. Ne laissez pas la température de forgeage descendre en dessous de 950 °C, si cela se produit, il sera nécessaire de chauffer à nouveau. Toujours refroidir l'acier très lentement après la forge.
Recuit : 1.3243 bar est fourni dans l'état recuit et usinable. Le recuit ne sera nécessaire que si l'acier a été travaillé à chaud, forgé ou durci par la machine à outils. Chauffer l'acier rapide M35 hss à 850 °C à une vitesse maximale de 220 °C par heure. Toujours maintenir à température pendant une heure par 25 mm d'épaisseur (deux heures étant au minimum). Le four refroidit lentement. La dureté recuite de la barre d'acier obtenue doit être de 260 Brinell ou moins.
Élimination des contraintes : si les outils fabriqués à partir d'acier 1.3243 à grande vitesse sont fortement usinés ou meulé, il est recommandé de les soulager après l'usinage et avant le durcissement afin de minimiser les risques de distorsion. Pour soulager le stress, chauffer le composant à 600-700°C et bien tremper (environ 2 heures) refroidir lentement dans le four. Les outils peuvent être usinés avant traitement thermique.
Durcissement : pour de meilleurs résultats, durcir dans un four sous vide ou contrôlé, ou dans un bain de sel correctement rectifié. Préchauffez soigneusement en deux étapes jusqu'à 450-500°C, puis à 820-870°C, transférez-les dans le bain de sel ou le four à haute température. La température de durcissement exacte à utiliser pour la barre m35 hss dépend du type de travail traité, mais en général, les composants doivent être durcis dans la plage de 1050-1250°C.
Trempe : 1.3243 composants en acier à grande vitesse peuvent être trempés entre 510 et 620°C. Une température de trois températures est recommandée avec un minimum de deux heures à température par cycle. Le composant doit être refroidi dans de l'air fixe à température ambiante entre les traitements de température.
Température [°C] 540 560 580
Applications :
La barre d'acier à grande vitesse DIN1.3243 est une acier à outils à grande vitesse adaptée aux outils de coupe tels que les broches, les tarauds, le fraisage, les alésoirs, Tables de cuisson, couteaux à hache, scies, etc. En termes de performances, 1.3243 est un acier polyvalent qui doit être utilisé dans les conditions de coupe où les exigences de dureté à chaud sont importantes. la barre hss 1.3243 est également adaptée aux applications de travail à froid, où des exigences strictes sont imposées en matière de résistance à l'usure. L'acier possède une excellente combinaison de résistance à l'usure et de ténacité et, à cet égard, il est supérieur aux aciers de travail à froid fortement alliés.
Coordonnées :
FUSHUN SPECIAL STEEL CO., LTD
Site Web : fushunmetal.en.made-in-china.com
Fournisseur Audité 
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