Pièces de moulage en aluminium haute précision sur mesure A319/A380 pour la transmission de puissance Engrenages

Détails du Produit
Personnalisation: Disponible
Type de machine de moulage sous pression: Chambre froide Die Casting machine
Méthode Die casting: Précision Moulage sous pression

Visite Virtuelle à 360

Membre Diamant Depuis 2021

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Fournisseur Audité

Audité par une agence d'inspection indépendante

Surface de l'Usine
>2000 Mètres Carrés
Certification du Système de Gestion
ISO 9001, IATF16949
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Info de Base.

N° de Modèle.
Personnalisé
Usinage
Usinage CNC
Chambre de pression Structure
Horizontal
Tolérance année
6
Coulée Niveau qualité de surface
1
Certificat
CE, RoHS, ISO 9001: 2000
équipement
machines de moulage 160-1100t
avantage
haute résistance/haute densité
couleur
argent/noir/client requis
expédition
air/mer/train/express
Paquet de Transport
carton/caisse en bois/palette
Spécifications
oem/odm
Marque Déposée
ex
Origine
Qingdao, China
Code SH
7616991090
Capacité de Production
1000 tonnes/mois

Description de Produit

 
Custom High Precision A319/A380/Aluminum Die Casting Parts for Power Transmission Gears


Capacité de traitement
Custom High Precision A319/A380/Aluminum Die Casting Parts for Power Transmission Gears

Paramètre de produit
Processus Moulage sous pression en aluminium+T6, moulage au sable de fer, moulage par gravité, moulage sous pression en zinc, Moulage d'investissement, moulage de cuivre, usinage CNC, outillage interne.
Équipement Machines de coulée sous pression et de coulée sous pression en aluminium pour chambre froide : 200T/280T/400T/600T/800T/1100T.

Centres d'usinage CNC, centres d'usinage de portique CNC, tournage CNC, tours CNC, fraisage CNC, perçage CNC, Machines de meulage CNC et EDM.
Matériau Pour la moulage de matrices en aluminium : A319, A356, A360, A369, A380, A383, A384, A413, A535, 44300, 44300, 46000, AlSi9Mg, AlSi9Cu3, ADC12, ZL102, ZL104, ZL108, Zamak2,3,5,7 etc

Pour le moulage par pression en aluminium : A356+T6, A356.2+T6, AlSi9Mg+T6, ZL108+T6, Alti-Alloy+T6.
Surface Fraisage, ébavurage, polissage, grenaillage, sablage, Effet de ventre, revêtement en poudre, anodisation, placage au chrome, placage au zinc, Électrophorèse, passivation, revêtement chimique.
Assistance logicielle Pro-e/SolidWorks/UG/Auto CAD/CATIA
Applications du produit Automobile, bicyclette, moto, aérospatiale, machines, Maison, appareils électriques, pétrole et gaz, contrôle des fluides, éclairage LED, Instruments médicaux, télécommunications, etc


Présentation de l'entreprise
Custom High Precision A319/A380/Aluminum Die Casting Parts for Power Transmission Gears

CEX Casting a été créé en 1995. Nous sommes un fabricant entièrement intégré de moulage sous pression en aluminium, de moulage par pression, d'usinage CNC et de services d'outillage en interne.

Nous avons demandé un brevet d'invention pour notre nouveau procédé de moulage par pression en aluminium. Contrairement aux pièces moulées sous pression classiques, les pièces moulées par pression sont dotées d'une porosité interne nulle, d'une densité supérieure et de propriétés mécaniques similaires aux pièces forgées en aluminium, ce qui les rend adaptées aux industries nécessitant des caractéristiques légères et à haute résistance, en particulier dans l'industrie automobile.

Nous fabriquons des ébauches de moulage en aluminium de haute qualité et précises, conformes à des exigences spécifiques. Nous proposons également des services de finition de surface et d'usinage CNC pour garantir que les ébauches de moulage sont préparées et finies selon  les attentes du client.

Nos produits sont principalement exportés vers les marchés nord-américains et européens. Nous avons une expérience riche de la coopération avec des clients étrangers et une connaissance approfondie de leurs besoins.



Atelier d'usine
Custom High Precision A319/A380/Aluminum Die Casting Parts for Power Transmission Gears

Fonctionnalités de moulage
Custom High Precision A319/A380/Aluminum Die Casting Parts for Power Transmission Gears
Machine de moulage : 160T *2set ,200T*2set  , 300T*1set ,400T*1set ,1100T*1set
Poids minimum: 10g.
Poids maximum: 20kg.
Taille maximale : 1200*800mm.
Épaisseur minimale de paroi : 2-4mm.
 Epaisseur maximale de paroi : 15 mm.
Tolérance : blanc ±0,2 mm, ±0,01 mm après usinage.
Moule : conception et fabrication de moules en interne.
Usinage CNC : 4 jeux de centre d'usinage CNC.
Traitement de surface : grenaillage, sablage, revêtement en poudre, anodisation, placage au chrome, Électrophorèse, passivation, etc
MATÉRIAU : A319, A356, A360, A369, A380, A383, A384, A535, 44300, ALSI9MG, ALSI9CU3, ADC12, ZL102, ZL104, ZL108, Zamak2,3,5,7, etc


Traitement de surface
Il existe de nombreuses technologies de traitement de surface différentes pour les pièces de moulage en aluminium. Le moulage PAR CÉX peut fournir la plupart d'entre eux selon les exigences du client, comme le sablage, le grenaillage, la pulvérisation, l'anodisation, électrophorèse et autres traitements de surface.

Nous nous engageons à fournir des produits avec des finitions de haute qualité pour répondre à un large éventail de besoins, de l'amélioration de la résistance à la corrosion à l'ajout de caractéristiques décoratives à l'amélioration des performances.

À droite, nous vous proposons certains de nos produits de moulage en aluminium traité en surface.
Custom High Precision A319/A380/Aluminum Die Casting Parts for Power Transmission Gears


Flux de production
Custom High Precision A319/A380/Aluminum Die Casting Parts for Power Transmission Gears


Contrôle qualité
Nos instruments d'inspection de la qualité
Composition du matériau Spectromètre Orient, analyse chimique
Cotes et tolérances Machine de mesure des coordonnées (CMM), micromètre, pied à coulisse, jauge/jauge à broche pleine gamme
Propriétés mécaniques (résistance, dureté, densité) Machine d'essai de traction, testeur de dureté, testeur de densité
Structure interne (porosité) Appareil à rayons X, essais à ultrasons, essais destructifs, examen métallographique
Custom High Precision A319/A380/Aluminum Die Casting Parts for Power Transmission Gears


Notre procédé breveté--Squeeze Casting

Nous avons trouvé une solution pour résoudre efficacement le problème des défauts de porosité dans les moulages traditionnels en aluminium, notre procédé breveté de moulage par pression.

LE CEX a commencé à rechercher et à développer le procédé de coulée sous pression en 2015. En tant que fabricant chinois de coulage sous pression professionnel, nous possédons une base de fabrication de moulage par pression avec le procédé et l'équipement brevetés de moulage par pression.

Nos pièces de moulage par compression en aluminium peuvent éliminer les défauts tels que la porosité interne et le rétrécissement et ont une organisation interne dense.

Custom High Precision A319/A380/Aluminum Die Casting Parts for Power Transmission Gears
 

 
Custom High Precision A319/A380/Aluminum Die Casting Parts for Power Transmission Gears

Le moulage par pression est un procédé plus avancé que les méthodes de moulage en aluminium classiques.

Le processus de moulage par compression peut éliminer les défauts qui existent dans les processus de moulage traditionnels tels que la porosité et le rétrécissement, et la structure interne du moulage est plus dense. Le traitement thermique et le soudage sont acceptables.

Meilleures propriétés mécaniques :  la résistance des moulages sous pression traités thermiquement est considérablement plus élevée et peut atteindre des forces proches de celles des pièces en aluminium forgé.

Meilleure performance d'étanchéité :  la présence de pores étant éliminée, la surface des moulages sous pression peut être usinée à une finition très élevée, sans défauts de pores, garantissant ainsi d'excellentes performances d'étanchéité sans provoquer de fuites.

Peut être soudé :  les pièces moulées en aluminium classiques contiennent souvent des pores microscopiques et des vides dans le matériau. Ces porosités peuvent agir comme points faibles potentiels et entraîner des défauts et réduire l'intégrité du soudage. Comprimer les pièces de moulage sans porosité interne peut éviter ces problèmes.



Propriétés mécaniques de la fonte---comparées à d'autres procédés de fonte
Type alliage d'aluminium Grade Traitement Etat de traitement thermique Propriétés mécaniques
σB/MPa δ/%
Alliage d'aluminium moulé al-si ZL115 Serrez la roulette Moulage (F) 280-290 7-8
Calage et calage (T6) 300-340 ≥ 7
Moulage en métal Trempe (T4) 270 6
ZL106 Serrez la roulette Calage et synchronisation (T5) 351 11.3
Moulage en métal Calage et synchronisation (T5) ≥ 235 ≥ 0.5
A356.2 (ÉTATS-UNIS) Serrez la roulette Moulage (F) 270-280 6-8
Calage et calage (T6) 296-310 10-14
Moulage en métal Calage et calage (T6) 283-303 3-5
ADC12 (JP) Moulage sous pression Moulage 194 1.5
Serrez la roulette Moulage 288 3.5
Calage et calage (T6) 316-423 4.4-5.7
Alliage d'aluminium moulé en aluminium ZL209 Serrez la roulette Calage et synchronisation (T5) 449 16.7
Moulage en métal Calage et synchronisation (T5) 329 2.6
Alliage d'aluminium à déformation Al-Cu 2A14 Serrez la roulette Calage et calage 496 5.8
Forgeage Calage et calage ≥ 353 ≥ 4
Alliage d'aluminium à déformation Al-Zn-mg-Cu 7A04 Serrez la roulette Calage et calage 552 5.5
Forgeage Calage et calage ≥ 441 ≥ 3


Les avantages de la squeeze Casting par rapport à la forge et autres Processus de moulage
Articles Serrez la roulette Forgeage Moulage par gravité Moulage haute pression Moulage basse pression
Surface Très bien Très bien Mauvais Très bien Milieu
Rugosité Ra3.2-1.6 Ra3.2-1.6 Ra6.3-3.2 Ra3.2-1.6 Ra6.3-3.2
Tissu interne Particules fines et tissus collants Particules fines et tissus collants Particules rugueuses et tissus mous Particules irrégulières et tissus mous Particules irrégulières et tissus mous
Traitement thermique T6 T6 T6 Non T6
Structure Complexité Simple Complexité Complexité Simple
Précision Élevée Milieu Milieu Élevée Faible
Tolérance d'usinage Moins Plus Plus Moins Plus
Efficacité Élevée Faible Faible Élevée Faible
Comportement mécanique Proche de la forge Élevée Milieu Faible Faible


Nos cas
Custom High Precision A319/A380/Aluminum Die Casting Parts for Power Transmission Gears

Nos avantages
1. Capacité d'outillage en interne, ce qui signifie que nous pourrions mieux contrôler la qualité des produits et les délais de livraison.
 
 28 ans d'expérience dans la fabrication et 10 ans d'expérience dans l'exportation, ce qui signifie que nous pourrions non seulement vous offrir le prix d'usine, mais aussi vous aider à résoudre la plupart des problèmes que vous pouvez rencontrer dans l'importation.
 
3. 90% exportés, dont 50% sont d'autres entreprises de commerce étrangères achètent par nous et exportent, si nous faisons une transaction directement, cela signifie pas de intermédiaire pour gagner la différence.
 
4. Capacité ODM, ce qui signifie que nous pourrions vous aider à développer votre projet.
 
5. Procédé breveté et équipement de moulage.
 
6. Certification ISO 9001 et IATF16949.
 
7. Fournisseur unique de matières premières aux produits finis.


Nos certificats
Custom High Precision A319/A380/Aluminum Die Casting Parts for Power Transmission Gears


Emballage et expédition
Custom High Precision A319/A380/Aluminum Die Casting Parts for Power Transmission Gears
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Visite du client
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FAQ
1. Êtes-vous une usine de fabrication ?
 
Oui, nous sommes une usine de fabrication à Qingdao Chine avec plus de 28 ans d'expérience dans la fabrication.
 
2. Si nous n'avons pas de dessins, pouvez-vous les faire pour nous?
 
Oui, nous pouvons réaliser des dessins à partir des échantillons que vous fournissez.
 
3. Quand puis-je obtenir l' échantillon ?
 
Échantillon : 35-40 jours après le début de la production du moule.  La précision du temps dépend de la complexité de votre produit.
 
4. Quel est le délai de commande de vos commandes par lots ?
 
Délai : 20-25 jours après le paiement. La précision du temps dépend de la complexité de votre produit.
 
5. Quel est votre  mode de paiement ?
 
50% de dépôt, 50% du solde à payer avant l'expédition.
 
6. Quels formats de fichier pouvez-vous lire ?
 
PDF, DWG, STEP, IGS, MAX...

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