Pièces de fonderie haute pression/forgeage liquide A380/ADC12/A356 personnalisées pour raccord/tube de tuyauterie Connecteur coudé/coudé

• Personnalisation: Disponible
• Type de machine de moulage sous pression: Chambre froide Die Casting machine
• Méthode Die casting: Précision Moulage sous pression
• N° de Modèle.: Personnalisé
• Usinage: Usinage CNC
• Matériel: Alliage d′Aluminium
• Préparation de la surface: Ébavurage
• Chambre de pression Structure: Horizontal
• Tolérance année: 6
• Coulée Niveau qualité de surface: 1
• Certificat: CE, RoHS, ISO 9001: 2000
• équipement: machines de moulage 160-1100t
• surface: fraisage, ébavurage, polissage, grenaillage
• type de matériau: a356.2/a356/a380/adc12/adc10/almg5si
• processus: moulage par pression / forgeage liquide
• avantage: haute résistance haute densité
• Paquet de Transport: carton
• Spécifications: oem
• Marque Déposée: ex
• Origine: Qingdao, China
• Code SH: 7616991090
• Capacité de Production: 1000 tonnes/mois

Description de Produit

 

Capacité de traitement


Paramètre de produit

Processus	Moulage sous pression en aluminium+T6, moulage au sable de fer, moulage par gravité, moulage sous pression en zinc, Moulage d'investissement, moulage de cuivre, usinage CNC, outillage interne.
Équipement	Machines de coulée sous pression et de coulée sous pression en aluminium pour chambre froide : 200T/280T/400T/600T/800T/1100T. Centres d'usinage CNC, centres d'usinage de portique CNC, tournage CNC, tours CNC, fraisage CNC, perçage CNC, Machines de meulage CNC et EDM.
Matériau	Pour la moulage de matrices en aluminium : A319, A356, A360, A369, A380, A383, A384, A413, A535, 44300, 44300, 46000, AlSi9Mg, AlSi9Cu3, ADC12, ZL102, ZL104, ZL108, Zamak2,3,5,7 etc Pour le moulage par pression en aluminium : A356+T6, A356.2+T6, AlSi9Mg+T6, ZL108+T6, Alti-Alloy+T6.
Surface	Fraisage, ébavurage, polissage, grenaillage, sablage, Effet de ventre, revêtement en poudre, anodisation, placage au chrome, placage au zinc, Électrophorèse, passivation, revêtement chimique.
Assistance logicielle	Pro-e/SolidWorks/UG/Auto CAD/CATIA
Applications du produit	Automobile, bicyclette, moto, aérospatiale, machines, Maison, appareils électriques, pétrole et gaz, contrôle des fluides, éclairage LED, Instruments médicaux, télécommunications, etc

Présentation de l'entreprise

CEX Casting a été créé en 1995. Nous sommes un fabricant entièrement intégré de moulage sous pression en aluminium, de moulage par pression, d'usinage CNC et de services d'outillage en interne.

Nous avons demandé un brevet d'invention pour notre nouveau procédé de moulage par pression en aluminium. Contrairement aux pièces moulées sous pression classiques, les pièces moulées par pression sont dotées d'une porosité interne nulle, d'une densité supérieure et de propriétés mécaniques similaires aux pièces forgées en aluminium, ce qui les rend adaptées aux industries nécessitant des caractéristiques légères et à haute résistance, en particulier dans l'industrie automobile.

Nous fabriquons des ébauches de moulage en aluminium de haute qualité et précises, conformes à des exigences spécifiques. Nous proposons également des services de finition de surface et d'usinage CNC pour garantir que les ébauches de moulage sont préparées et finies selon  les attentes du client.

Nos produits sont principalement exportés vers les marchés nord-américains et européens. Nous avons une expérience riche de la coopération avec des clients étrangers et une connaissance approfondie de leurs besoins.

Atelier d'usine


Fonctionnalités de moulage

Machine de moulage : 160T *2set ,200T*2set  , 300T*1set ,400T*1set ,1100T*1set

Poids minimum: 10g.

Poids maximum: 20kg.

Taille maximale : 1200*800mm.

Épaisseur minimale de paroi : 2-4mm.
 Epaisseur maximale de paroi : 15 mm.

Tolérance : blanc ±0,2 mm, ±0,01 mm après usinage.

Moule : conception et fabrication de moules en interne.

Usinage CNC : 4 jeux de centre d'usinage CNC.

Traitement de surface : grenaillage, sablage, revêtement en poudre, anodisation, placage au chrome, Électrophorèse, passivation, etc

MATÉRIAU : A319, A356, A360, A369, A380, A383, A384, A535, 44300, ALSI9MG, ALSI9CU3, ADC12, ZL102, ZL104, ZL108, Zamak2,3,5,7, etc

Traitement de surface

Il existe de nombreuses technologies de traitement de surface différentes pour les pièces de moulage en aluminium. Le moulage PAR CÉX peut fournir la plupart d'entre eux selon les exigences du client, comme le sablage, le grenaillage, la pulvérisation, l'anodisation, électrophorèse et autres traitements de surface.

Nous nous engageons à fournir des produits avec des finitions de haute qualité pour répondre à un large éventail de besoins, de l'amélioration de la résistance à la corrosion à l'ajout de caractéristiques décoratives à l'amélioration des performances.

À droite, nous vous proposons certains de nos produits de moulage en aluminium traité en surface.

Flux de production


Contrôle qualité

Nos instruments d'inspection de la qualité
Composition du matériau	Spectromètre Orient, analyse chimique
Cotes et tolérances	Machine de mesure des coordonnées (CMM), micromètre, pied à coulisse, jauge/jauge à broche pleine gamme
Propriétés mécaniques (résistance, dureté, densité)	Machine d'essai de traction, testeur de dureté, testeur de densité
Structure interne (porosité)	Appareil à rayons X, essais à ultrasons, essais destructifs, examen métallographique

Notre procédé breveté--Squeeze Casting

Nous avons trouvé une solution pour résoudre efficacement le problème des défauts de porosité dans les moulages traditionnels en aluminium, notre procédé breveté de moulage par pression.

LE CEX a commencé à rechercher et à développer le procédé de coulée sous pression en 2015. En tant que fabricant chinois de coulage sous pression professionnel, nous possédons une base de fabrication de moulage par pression avec le procédé et l'équipement brevetés de moulage par pression.

Nos pièces de moulage par compression en aluminium peuvent éliminer les défauts tels que la porosité interne et le rétrécissement et ont une organisation interne dense.

 

 

Le moulage par pression est un procédé plus avancé que les méthodes de moulage en aluminium classiques.

Le processus de moulage par compression peut éliminer les défauts qui existent dans les processus de moulage traditionnels tels que la porosité et le rétrécissement, et la structure interne du moulage est plus dense. Le traitement thermique et le soudage sont acceptables.

Meilleures propriétés mécaniques :  la résistance des moulages sous pression traités thermiquement est considérablement plus élevée et peut atteindre des forces proches de celles des pièces en aluminium forgé.

Meilleure performance d'étanchéité :  la présence de pores étant éliminée, la surface des moulages sous pression peut être usinée à une finition très élevée, sans défauts de pores, garantissant ainsi d'excellentes performances d'étanchéité sans provoquer de fuites.

Peut être soudé :  les pièces moulées en aluminium classiques contiennent souvent des pores microscopiques et des vides dans le matériau. Ces porosités peuvent agir comme points faibles potentiels et entraîner des défauts et réduire l'intégrité du soudage. Comprimer les pièces de moulage sans porosité interne peut éviter ces problèmes.

Propriétés mécaniques de la fonte---comparées à d'autres procédés de fonte

Type alliage d'aluminium	Grade	Traitement	Etat de traitement thermique	Propriétés mécaniques
				σB/MPa	δ/%
Alliage d'aluminium moulé al-si	ZL115	Serrez la roulette	Moulage (F)	280-290	7-8
			Calage et calage (T6)	300-340	≥ 7
		Moulage en métal	Trempe (T4)	270	6
	ZL106	Serrez la roulette	Calage et synchronisation (T5)	351	11.3
		Moulage en métal	Calage et synchronisation (T5)	≥ 235	≥ 0.5
	A356.2 (ÉTATS-UNIS)	Serrez la roulette	Moulage (F)	270-280	6-8
			Calage et calage (T6)	296-310	10-14
		Moulage en métal	Calage et calage (T6)	283-303	3-5
	ADC12 (JP)	Moulage sous pression	Moulage	194	1.5
		Serrez la roulette	Moulage	288	3.5
			Calage et calage (T6)	316-423	4.4-5.7
Alliage d'aluminium moulé en aluminium	ZL209	Serrez la roulette	Calage et synchronisation (T5)	449	16.7
		Moulage en métal	Calage et synchronisation (T5)	329	2.6
Alliage d'aluminium à déformation Al-Cu	2A14	Serrez la roulette	Calage et calage	496	5.8
		Forgeage	Calage et calage	≥ 353	≥ 4
Alliage d'aluminium à déformation Al-Zn-mg-Cu	7A04	Serrez la roulette	Calage et calage	552	5.5
		Forgeage	Calage et calage	≥ 441	≥ 3

Les avantages de la squeeze Casting par rapport à la forge et autres Processus de moulage

Articles	Serrez la roulette	Forgeage	Moulage par gravité	Moulage haute pression	Moulage basse pression
Surface	Très bien	Très bien	Mauvais	Très bien	Milieu
Rugosité	Ra3.2-1.6	Ra3.2-1.6	Ra6.3-3.2	Ra3.2-1.6	Ra6.3-3.2
Tissu interne	Particules fines et tissus collants	Particules fines et tissus collants	Particules rugueuses et tissus mous	Particules irrégulières et tissus mous	Particules irrégulières et tissus mous
Traitement thermique	T6	T6	T6	Non	T6
Structure	Complexité	Simple	Complexité	Complexité	Simple
Précision	Élevée	Milieu	Milieu	Élevée	Faible
Tolérance d'usinage	Moins	Plus	Plus	Moins	Plus
Efficacité	Élevée	Faible	Faible	Élevée	Faible
Comportement mécanique	Proche de la forge	Élevée	Milieu	Faible	Faible

Nos cas


Nos avantages

1. Capacité d'outillage en interne, ce qui signifie que nous pourrions mieux contrôler la qualité des produits et les délais de livraison.
 

 28 ans d'expérience dans la fabrication et 10 ans d'expérience dans l'exportation, ce qui signifie que nous pourrions non seulement vous offrir le prix d'usine, mais aussi vous aider à résoudre la plupart des problèmes que vous pouvez rencontrer dans l'importation.
 

3. 90% exportés, dont 50% sont d'autres entreprises de commerce étrangères achètent par nous et exportent, si nous faisons une transaction directement, cela signifie pas de intermédiaire pour gagner la différence.
 

4. Capacité ODM, ce qui signifie que nous pourrions vous aider à développer votre projet.
 

5. Procédé breveté et équipement de moulage.
 

6. Certification ISO 9001 et IATF16949.
 

7. Fournisseur unique de matières premières aux produits finis.


Nos certificats

Emballage et expédition

Visite du client

FAQ

1. Êtes-vous une usine de fabrication ?

 

Oui, nous sommes une usine de fabrication à Qingdao Chine avec plus de 28 ans d'expérience dans la fabrication.

 

2. Si nous n'avons pas de dessins, pouvez-vous les faire pour nous?

 

Oui, nous pouvons réaliser des dessins à partir des échantillons que vous fournissez.

 

3. Quand puis-je obtenir l' échantillon ?

 

Échantillon : 35-40 jours après le début de la production du moule.  La précision du temps dépend de la complexité de votre produit.

 

4. Quel est le délai de commande de vos commandes par lots ?

 

Délai : 20-25 jours après le paiement. La précision du temps dépend de la complexité de votre produit.

 

5. Quel est votre  mode de paiement ?

 

50% de dépôt, 50% du solde à payer avant l'expédition.

 

6. Quels formats de fichier pouvez-vous lire ?

 

PDF, DWG, STEP, IGS, MAX...