Pièces de moulage par injection de métal (pièces MIM)

• Méthode casting: Metal Injection Moulding
• Coulée Matière Forme: Métal
• Métal casting: Powder Metallurgy
• Traitement de surface: Polissage
• Tolérance d′usinage: 0.005mm
• Standard: DIN
• N° de Modèle.: stainless steel
• Certificat: RoHS, ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008
• application: médical
• four: Cremer
• epaisseur de paroi: 0,1 mm à 10 mm
• taille: 0.2mm~150mm
• Paquet de Transport: Box and Pallet
• Spécifications: 0.01g~240g
• Marque Déposée: AT&M
• Origine: China
• Capacité de Production: 120million pcs per year

Description de Produit

L'usine de moulage par injection de métaux (MIM) de CISRI a la capacité d'atteindre une production annuelle de 300 tonnes de produits MIM de différentes poudres d'alliage, la production annuelle s'étend à 120 millions de pièces. Nous pouvons maintenant rechercher et développer de nombreux types d'alliages et de nouveaux produits différents pour répondre à la demande de pièces de précision pour de nombreuses industries. Il est honoré d'être le fournisseur certifié de plus de dix sociétés de renom dans le monde entier. Avec 90% des produits exportés au Japon, aux Etats-Unis et en Europe.

Série de produits principale :
W, Mo, produits en alliage de tungstène ; produits en acier à outils ; SUS316L, SUS440C et produits en acier inoxydable 17-4pH; produits en acier faiblement allié; produits en alliage super-allié et en alliage résistant à la chaleur; produits en alliage de titane

Moulage par injection de métal (MIM) avantage :
1. Fabrication directe de pièces de petite taille (0.1 g) avec des formes géométriques compliquées
2. La tolérance des pièces peut être maintenue à +/-0.1~0.5 %, surface glabre, jusqu'à Ra3.2.
3. Les pièces fabriquées par Metal injection Molding (MIM) ont une densité relative élevée (95 %-99 %),
4. Microstructure plus cohérente et propriété mécanique plus élevée.
5. Solution économique et efficace pour la production de masse en volume élevé.
6. Traitement intensif pour de nombreux matériaux

Paramètres	Moulage d'investissement	MIM
Diamètre d'ouverture minimum	2 mm	0,1 mm
Profondeur maximale de l'ouverture Φ 2 mm	2 mm	20 mm
Épaisseur de paroi minimale	2 mm	< 1 mm
Épaisseur de paroi maximale	illimité	10 mm
φ tolérance de 4 mm	± 0,2mm	± 0,06mm
État de surface (Ra)	5 μm	1 μm

 

Articles	La meilleure	Fonctionnement du broyeur
Angle	± 0.5 º	± 2 º
Densité	± 0.2 %	± 1 %
Dimensions	± 0.1 %	± 0.3 %
Rugosité	RA ∠ 1 μ m	RA∠5 μm
Poids	± 0.1 %	± 0.4 %

 

Matériau MIM		Densité 103 kg /m3	Dureté	Résistance à la traction	Élongation%
Alliage à base de fer	PIM4600	7.68	85HRB	400	25
	PIM4650	7.68	100 HRB	600	15
Acier inoxydable	316L	7.94	52HRB	580	45
Alliage de tungstène	95 % W	18.1	HRC31	930	10
	97 % W	18.5	HRC33	890	6
Alliage de carbure	YG8X	14.9	HRA90

Applications médicales, automobiles, INFORMATIQUES, mécaniques, grand public

Matériaux		Densité	Dureté Rockwell	Résistance à la traction	Allongement
		g/cm3	Rockwell	MPa	%
Alliage à base de fer	MIM-2200(S)	7.65	45HRB	290	40
	MIM-2200 (HT)	7.65	50 HRC	380	20
	MIM-2700(S)	7.65	69HRB	440	26
	MIM-2700 (carbonitriation)	7.65	55HRC	830	9
	MIM-4650(S)	7.55	90HRB	700	11
	MIM-4650 (HT)	7.55	48HRC	1655	2
	MIM-8620(S)	7.5	85HRB	445	20
	MIM-8650 (HT)	7.5	35 HRC	800-1300	5-9
Inoxydable Acier	MIM-316L(S)	7.8	67HRB	520	50
	MIM-304L(S)	7.75	60HRB	500	70
	MIM-17-4PH(S)	7.6	30 HRC	900	6
	MIM-17-4PH (HT)	7.6	40 HRC	1185	5
	MIM-440C(S)	7.5	45HRC	700	15
	MIM-430(S)	7.5	65HRB	410	25
	MIM-420 (HT)	7.25	45HRC	900	6
	MIM-410 (HT)	7.25	40 HRC	900	7
Acier à outils	M2(S)	7.9	60HRC
	M2(S)	7.9	63HRC
	S7(S)	7.2	45HRC	1550	3
	S7 (HT)	7.2	59HRC	1850	2
Alliage magnétique doux	FeSi3	7.5
Alliage de tungstène	95 % W-ni-Fe	18.1	30	960	25
	97 % W-ni-Fe	18.5	33	940	15
Alliage de métal dur	YG8X	14.9	HRA90	Perturbé Force 2300