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Fournisseur Audité Couronne de pièces de four rotatif à chaux pour CITIC
ZTIC est le plus grand centre de moulage et de forgeage du centre-sud de la Chine.| fours à arc électriques 80t, 50t et 40t 2 fours de raffinage de louches lf 150 t et 60 t. Fours de raffinage vd/VOD 150 t et 60 t. Unité de dégazage sous vide R-H pour l'acier liquide |
Acier au carbone Acier allié structurel Acier de construction Acier réfractaire Acier inoxydable (usage spécial) |
Acier au carbone |
600t |
| Fer gris | 30t |
| Fonte graphite sphéroïdal | 20t |
| Non ferreux | 2,5t |
| Acier au carbone, alliage d'acier, alliage haute température Alliages non ferreux comme l'alliage de cuivre, l'alliage d'aluminium et l'alliage de titane. |
| Réducteurs à grands engrenages |
| Les grands réducteurs sont largement utilisés dans les industries minière, métallurgique, énergétique et pétrolière, ainsi que dans les industries chimiques, les réducteurs de levage de mine occupent 85 % du marché chinois et les réducteurs de matériaux de construction et de presse à sucre représentent respectivement plus de 40 % et 50 % du marché. Le grand engrenage ouvert d'un diamètre de 11,72 m est le plus grand en Chine. |
Grandes pièces de fonderie et pièces forgées |
| La production des plus grandes pièces moulées par la société, telles que : |
| Portoirs Engrenages Pneus Galets d'appui Couvercle d'extrémité Supports d'hélice pour navires Avertisseurs sonores Grandes bagues de roulement |
| Grandes forgées |
| Rotor du générateur de turbine haute puissance Grand arbre de levage Rouleaux Pièces de forge pour navires Conteneur de pression |
| Ils sont tous dominants sur le marché local et ont été vendus à l'étranger. |
processus de fabrication des engrenages
| Non | processus | traitement mesurer |
traitement équipement |
programme de tests | équipement d'inspection |
1 |
préparez-vous |
1. Matériau : acier moulé de haute qualité Formuler un processus de moulage raisonnable et assurer la qualité du moulage par simulation informatique de solidification 3. Formuler un procédé de fusion raisonnable pour assurer la composition chimique de la fonte 4. Formuler un processus de traitement thermique raisonnable pour garantir Vérifiez les propriétés mécaniques du moulage |
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2 |
modélisation |
1. Contrôler strictement la qualité du type (noyau) sable, assurer la force et le contrôle de l'eau 2. Sablage, polissage de surface incliné, pinceau deux fois 3. Placez le surmontoir de versement et le fer à repasser froid conformément aux exigences du processus 4. Nettoyer et cuire au four si nécessaire cavité |
mélangeur de sable |
Vérifier la qualité du type (noyau) sable et sable de surface 2. Vérifiez la taille de l'empreinte Vérifiez le temps de cuisson |
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3 |
Fonderie |
1. Choisir la fonte basse pression, sélectionner la ferraille, les matériaux auxiliaires et l'alliage de four de cuisson selon le procédé 2. Selon la fusion de procédé spécial, faire l'acier Les éléments dangereux S.P sont conformes aux normes de contrôle interne 3. L'acier fondu fini est traité avec l'argon soufflé dans la poche et le dégazage de la circulation sous vide R-H pour rendre la composition de l'acier fondu uniforme, réduction de l'oxygène nocif (H, O), température uniforme, augmenter la fluidité de l'acier fondu, afin d'assurer un bon remplissage en liquide du moulage et d'empêcher le moulage de la porosité et d'autres défauts Contrôler strictement la température et la vitesse de moulage conformément à la dispositions |
four de 50 t. Équipement de dégazage R-h pour circulation sous vide pour le soufflage d'argon de louche |
1. Les matériaux de four doivent répondre aux exigences technologiques 2. Contrôle de la température d'alimentation, de la quantité d'alimentation, du temps d'ébullition pur, de la température de l'acier 3. Le spectromètre à lecture directe est utilisé pour détecter rapidement la composition chimique devant le four afin de s'assurer que l'équipement est dans le meilleur état pendant la fusion et que la composition chimique du produit fini répond aux exigences lors du versement 4. Vérifiez les paramètres de soufflage de l'argon et de traitement sous vide R-H. 5. Contrôler la température de démarrage et Temps de versement |
Spectromètre à lecture directe L'équipement physique et chimique |
4 |
Nettoyage et traitement thermique |
1. Le temps de conservation de la chaleur interne du moule de moulage ne doit pas être inférieur aux exigences du processus 2. Les redresseurs de chute de sable, de grenaillage, de coupe et de déversement répondent aux exigences technologiques 3. Effectuez strictement le traitement thermique à blanc Pour garantir l'uniformité de la température du four et affiner le structure originale de moulage |
50t Machine à sable inerte et 8.5×12 m. Four de traitement thermique |
1. Vérifiez l'enregistrement de la température du four 2. L'échantillon est traité thermiquement avec le moulage dans le même four, et les propriétés mécaniques sont envoyées pour être vérifiées immédiatement 3. Vérifiez la qualité de la surface du blanc Quantité, dimension géométrique et tolérance d'usinage |
L'équipement physique et chimique |
5 |
usinage d'ébauche | 1. Provision pour usinage de brut selon les dispositions technologiques Traitement du vieillissement artificiel |
Tour vertical 8.5×12 m. Four de traitement thermique |
Vérifiez la taille Inspection visuelle pour détecter les défauts inspection par ultrasons |
Ultrasons Test |
Q: Pourquoi nous croyons en luoyang zhongtai industries co., ltd:
A : 1. Plus de 30 ans d'expérience.
2.nous sommes le premier fournisseur professionnel de machines minières, de machines de construction, de machines de moulage et de pièces forgées.
3. Tous les produits ont obtenu le certificat de gestion de la qualité ISO9901:2000 et les certificats ce et ROHS.
Q : délai de livraison :
A : délai de livraison des pièces 1 à 2 mois, machines 2 à 3 mois.
Q : modalités de paiement :
A: Accepter le type de paiement: T/T, L/C, WESTERN Union, comptant.
dépôt de 30% lors de la signature du contrat. Paiement intégral avant expédition.
Q: Garantie de qualité?
A: Durée de garantie: Un an pour les machines principales. Si quelque chose ne va pas nous fournir les conseils techniques et de trouver la solution immédiatement. Pour les pièces d'usure, nous garantissons des pièces de haute qualité pour un approvisionnement à long terme.
Q: Service après-vente?
R : nous pouvons fournir un guide technique pour les machines en cours de test et de maintenance des pièces si l'utilisateur final en a besoin.
ZTIC Heavy Industries est votre partenaire commercial dans le marché après-vente.
ZTIC capable de fournir :
1. PIÈCES DE RECHANGE TECHNIQUES - CONCEPTION ET FABRICATION
2. GRANDES QUANTITÉS D'ACIER ET DE FONTE FOUNDARIES
3. DES CAPACITÉS D'ATELIER DE MACHINES ÉNORMES
4. PROGRAMMES DE FORMATION
5. PROGRAMMES DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE
6. SERVICES DE MAINTENANCE PREVETATIVE
7. PROGRAMMES DE MAINTENANCE COMPLETS
Les techniciens de maintenance de ZTIC sont formés spécifiquement aux produits du groupe de marques CITIC, mais sont capables de s'assurer de la maintenance d'autres marques OEM.
Nos techniciens sont équipés de l'équipement de diagnostic technologique le plus avancé disponible pour dépanner votre équipement afin d'optimiser les performances et de minimiser les temps d'arrêt.
ZTIC dispose également d'une capacité étendue pour répondre à tous vos besoins en consommables et en pièces de rechange électriques/mécaniques.
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