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2. Deux types de système de transfert pour le client à choisir: Type de rotation (équipement général) et type universel (en option), équipé d'un système de préhension pneumatique, il peut simplifier la demande d'utilisation, et est plus stable lorsque la machine fonctionne à grande vitesse.
3. Le moteur principal est équipé d'un capteur de vitesse, d'un système contrôle par API, d'un système d'interface homme-machine automatique (en option), ces équipements permettent au client de régler la dimension des produits non standard.
4. La roue d'alimentation et le système de griffe sont tous deux commandés par un vérin, la griffe peut s'étirer automatiquement lorsqu'elle revient afin de réduire l'abrasion et le bruit. Le matériau d'alimentation et le produit d'arrêt sont commandés par deux griffes, le système de matériau d'alimentation est équipé d'un dispositif permettant d'éviter le retour du matériau.
5. Système d'inspection parfait : inspection et élimination de matériaux courts, inspection de la faible position de la pression d'huile et de la pression d'air, système d'inspection flottant du système de transfert, système de surcharge et d'arrêt de charge lumineuse pour protéger le tour et les matrices et prolonger leur durée de service.
6. Lorsque le client se prépare à régler la vis de coupe latérale, il lui suffit de régler la position de la came latérale, puis il peut atteindre la fonction de coupe latérale. Lorsque les pièces ne nécessitent pas de coupe latérale, le client peut la réinitialiser pour passer de la coupe latérale à l'ancienne station.
7. Haute matière renforcée banc du tour, allongée de la structure principale et secondaire de glissière et "pedrailtype" de glissière qui est adopté à l'intérieur pour la première fois réaliser "zéro espace" assemblage qui assure la précision du mouvement de la glissière principale et allonge leur durée de service de matrices.
8. Les principales pièces de tous les types de machines ont adopté une procédure de moulage stricte et l'élimination de recuit pour assurer sa dureté et sa précision de l'acier.
9. La station de découpe de découpe en cercle assure la découpe du matériau cisaillé par rapport au diamètre de la billette, ce qui permet également d'obtenir une coupe à angle droit précise.
10. Le bouchon de matériau à dimensionnement automatique peut ajuster la précision de la taille du matériau dans l'état de fonctionnement de la machine.
11. Le système de défonce synchronisé P.K.O rend le choix des techniques de moulage flexible.
12. Les cames de déplacement et de coupe des doigts de transfert sont calculées par le biais d'un logiciel informatique professionnel pour rendre la machine stable dans l'état de forgeage à grande vitesse.
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