Personnalisation: | Disponible |
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Garantie: | 1 an |
Type: | Injection machine de soufflage |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Audité par une agence d'inspection indépendante
Élément | Unité | Date | |
Système d'injection | Diamètre de vis | mm | 40 |
Max. Capacité d'injection théorique | G | 176 | |
Capacité de chauffage | KW | 7.2 | |
Nombre de zones de chauffage | Qté | 3 | |
Système de serrage et de soufflage | Force de serrage de l'injection | kn | 350 |
Force de serrage de soufflage | kn | 40 | |
Course d'ouverture du plateau du moule | mm | 120 | |
Max. Taille de la plaque (L×l) | mm | 420×340 | |
Min. Épaisseur du moule (H) | mm | 180 | |
Capacité de chauffage du moule | KW | 2.8 | |
Plage de dimensions du produit | Gamme de flacons adaptée | ml | 3-800 |
Hauteur max. De la bouteille | mm | ≤180 | |
Max. Diam. De la bouteille | mm | ≤80 | |
Cycle à sec | s | 4 | |
Système d'entraînement hydraulique | Puissance du moteur | KW | 11/15 |
pression hydraulique | MPa | 14 | |
Système pneumatique | Min. Pression d'air | MPa | ≥ 0.8 |
Débit d'air comprimé | M3/mm | ≥ 0.7 | |
Circuit de refroidissement | Débit d'eau | M3/h | 3 |
Puissance nominale totale avec chauffage du moule | KW | 21/25 | |
Informations sur la machine | Dimensions | M | 3.1×1.2×2.2 |
poids de la machine | Tonne | 4.0 |
Flacon est un récipient qui peut contenir du liquide ou solide, qui peut être vu partout dans notre vie, y compris flacon de médicament, flacon de cosmétiques et bouteille de boisson. En raison du développement rapide de l'industrie pétrolière, les êtres humains ont inventé le polymère moléculaire élevé, communément appelé plastiques. Depuis, nos matériaux de bouteilles sont passés du verre simple ou de la céramique à divers types de plastiques. Tirant les leçons de la longue histoire du processus de soufflage de conteneur en verre, le moule en plastique de moulage par extrusion ou injection à l'état relativiste est placé dans le moule de soufflage, et le moule est gonflé par une certaine pression d'air comprimé pour le rendre proche de la paroi de cavité. Après refroidissement et réglage, le moule est démoli pour obtenir les produits creux en plastique de la même forme que la cavité. C'est le processus de moulage par soufflage creux que nous connaissons.