Hcvac Nouveau système de revêtement par vide céramique/métallisation céramique

• After-sales Service: Free Installing and Training, Technical Support
• Warranty: One Year Limited Warranty, Lifetime Maintenance
• Type: PVD Vacuum Coating Machine
• Revêtement: Revêtement sous Vide
• Substrat: Acier
• Certificat: CE, ISO
• N° de Modèle.: HCCA-
• État: Nouveau
• produit: machine à revêtement par vide en céramique
• taille: diamètre1600*height1800mm, d2100*h2100mm
• technologie de revêtement: revêtement ionique multi-arc
• modèle de contrôle: commande automatique de l′écran tactile plc
• film de revêtement: étain, tic, crn, zrn, tialn etc
• Paquet de Transport: Container(40GP)
• Spécifications: 1600*1800mm
• Marque Déposée: HUICHENG
• Origine: guangdong, China
• Code SH: 8543300090

Description de Produit

Machine à revêtement par vide en céramique, machine à revêtement PVD en céramique :

HCVAC

 Peut vous aider à entrer facilement dans le revêtement PVD grâce à notre machine de revêtement sous vide et à notre gamme complète de services. Nous vous fournirons la technologie la plus adaptée à vos besoins.

Nous allons créer une solution de revêtement spéciale pour chaque client ; nous associerons les techniques de production complètes pour répondre à vos besoins, afin d'assurer une grande efficacité de production.

Facile à mettre en œuvre :  pour de nombreuses personnes qui ne connaissent pas le processus, la technologie de revêtement PVD semble compliquée. Cependant, avec les bons investissements et un bon soutien, c'est plus facile que prévu. HCVAC a développé un processus de revêtement clé en main qui facilite la mise en œuvre d'un centre de revêtement PVD. Un processus de revêtement complet comprend plusieurs étapes : décapage (selon l'historique de la pièce), prétraitement, contrôle qualité, nettoyage et séchage, fixation et inspection visuelle, revêtement PVD, contrôle qualité et mesure de l'épaisseur et post-traitement (selon l'application). Ces étapes sont toutes disponibles auprès d'un seul partenaire : HCVAC Technology, y compris les techniques et revêtements matures.

La machine utilise la méthode de revêtement par vide peut recouvrir les carreaux de céramique, les tasses de céramique, les plaques, la vaisselle, les carreaux de porcelaine, la mosaïque de céramique, les carreaux de sol, la mosaïque de verre.carreaux de verre.  Outre la céramique, vous pouvez également enduire de métal, de produits en verre. La machine est utilisée pour déposer physique étain (couleur or), Ti (couleur argent) et d'autres revêtements sur les produits céramiques. Il peut remplacer l'or électroplaquage traditionnel, enhension, permet d'économiser des coûts et d'améliorer l'efficacité de production

Il s'agit d'une machine à revêtement ionique efficace, sans danger et sans pollution. Il a les caractéristiques de taux de dépôt rapide, de taux d'ionisation élevé, de grande énergie ionique, de fonctionnement facile, de faible coût, de grande capacité de production, etc. Le principe de vide électrique arc ion revêtement est entrelacement cathode froide, décharge d'arc lumière auto-soutenue, matériau de placage à ionisation avec technique d'impulsion pour améliorer l'énergie des particules de dépôt et le taux de survie et les propriétés du film. Il peut enduire la surface du métal ainsi que la surface non métallique

APPLICATION

Série imitation or : étain, ZrN, étain+au, ZrN+au

Série Rose Gold : TiCN, TiAlN, TiCN+au--Cu, TiAlN+au, Cu

Série blanc argenté : CRN, CrSiN, ZR (micro N)

Série grise : TI, acier inoxydable (S.S), (S.S) N

Série de couleurs de café : TiCN, TiAlCN, ZRC

Série bleue : Tio, CRO, TiALN

Série noire : TIC, TIC+IC, TiCN, TiAlN, TiAlCN, TI (C, O) et DLC

CARRELAGE MURAL EN PORCELAINE

dimensions : 8" x 8" (200mm x 200mm) dimensions : 8" x 12" (200mm x 300mm)

dimensions : 10" x 13" (250mm x 325mm) dimensions : 10" x 16" (250mm x 400mm)

Dimensions : 12" x 18" (300mm x 450mm) Dimensions : 36" x 36" (900mm x 900mm)

VAISSELLE EN CÉRAMIQUE DE TOUTES TAILLES, y compris vaisselle, cuillères, bols, tasse de café, théière et autres, vous pouvez également obtenir toutes sortes de fleurs de conception sur elle.

Nous produisons également une ligne de production continue de revêtements de carreaux de céramique pour une production en grande quantité.

DONNÉES TECHNIQUES

Mode	HCCA-1618	HCCA-2121	HCCA-2522
Dimensions	D1600*H1800mm	D2100*H2100 mm	D2500*H2200mm
Mode de revêtement et configuration principale	Dix-huit cibles d'arc	Vingt-deux cibles d'arc	Trente-deux cibles d'arc
Source d'alimentation	Alimentation électrique à arc électrique, alimentation du filament,  alimentation de polarisation à impulsion
Contrôle des gaz de procédé	Débitmètre massique + vanne électromagnétique en céramique
Chambre à vide   structure	Porte à ouverture latérale verticale, postposition du système de pompe, double refroidissement par eau
Système de vide	Pompe de diffusion +pompe Roots +pompe mécanique(5.0*10^-4Pa)
Température de cuisson de la pièce	Température normale jusqu'à un contrôle PID à 350 degrés, chauffage par rayonnement.
Mode de mouvement de la pièce	Rotation publique contrôle de fréquence : 0-20 rotations par minute
Mode de mesure	Affichage numérique jauge de vide composite : de l'atmosphère à 1.0*10^-5Pa
Mode de contrôle	Manuel/automatique/PC/PLC + HMI/PC  quatre choix de mode de contrôle
Remarque	Nous pouvons concevoir la dimension de l'équipement en fonction des exigences techniques spéciales du client.

Voici les images de la machine :




Il s'agit d'échantillons enrobés :

 

 

Application

Revêtement de surface sous vide pour montres et horloges, bijoux, outils, plastique, tôle d'acier inoxydable, etc

Les films PVD décoratifs HCVAC sont couramment utilisés comme remplacement du chrome électroplaqué.  Ils peuvent être appliqués directement sur presque tous les matériaux de substrat et peuvent être déposés dans une grande variété de couleurs. Les paramètres de processus pour déposer chaque couleur sont stockés dans des recettes logicielles avec différentes étapes de processus. Une fois le processus de revêtement lancé, tous les paramètres de traitement pertinents sont continuellement surveillés et contrôlés par le logiciel informatique embarqué.

Catégorie de machine :



 

Profil de l'entreprise

Atelier :


 

Certifications

 

Emballage et expédition

 

Nos avantages

Pourquoi choisir le système HCVAC ?

• Plus de 3000 usines installées dans le monde entier
• Temps de cycle rapides
• Capacité de production élevée avec faible consommation d'énergie
• Plus de temps de mise en service grâce à la facilité de chargement/déchargement et à la faible charge entretien
• Productivité élevée avec un seul opérateur
• Chambres de traitement en acier, conçues pour durer
• Écologique
• Design compact
• Option PVD disponible sur toutes les usines
• garantie de 1 an sur les composants et garantie de fonctionnement minimum de 25 ans la vie
• Réseau mondial complet de conseil, d'ingénierie et de service après-vente renommé

Les experts en revêtement de votre entreprise : solution complète pour la production de revêtement.

HCVAC peut vous aider à entrer facilement dans le revêtement PVD grâce à notre machine de revêtement sous vide et à notre gamme complète de services. Nous vous fournirons la technologie la plus adaptée à vos besoins.

Nous allons créer la solution de revêtement spéciale pour chaque client ; combinez la technique de production complète pour répondre à vos besoins, afin d'assurer une grande efficacité de production.

Nous avons développé un système après-vente complet et des mesures de service efficaces. La société possède désormais une équipe de service après-vente professionnelle composée de plus de dix ingénieurs expérimentés.

Norme ISO 9001 pour garantir que la qualité peut répondre aux exigences du client.

Facile à mettre en œuvre : pour de nombreuses personnes qui ne connaissent pas le processus, la technologie de revêtement PVD semble compliquée. Cependant, avec les bons investissements et un bon soutien, c'est plus facile que prévu. HCVAC a développé un processus de revêtement clé en main qui facilite la mise en œuvre d'un centre de revêtement PVD. Un processus de revêtement complet comprend plusieurs étapes : décapage (selon l'historique de la pièce) ; prétraitement ; contrôle qualité ; nettoyage et séchage ; fixation et inspection visuelle ; revêtement PVD ; contrôle qualité et mesure de l'épaisseur et post-traitement (selon l'application). Ces étapes sont toutes disponibles auprès d'un seul partenaire : HCVAC Technology, y compris les techniques et revêtements matures.


 

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Sophia Guo