Introduction aux micro poudre: Avec le développement de l'industrie high-tech, micro en poudre est largement appliquée dans divers domaines, et de la demande de micro poudre est de plus en plus. Utilisé quotidiennement les savons, les dentifrices, les cosmétiques, films plastique, PVC, caoutchoucs, verre, les retardateurs de flamme, de haute dureté des matériaux de meulage, matériaux de construction, des produits chimiques, etc sont étroitement liés avec micro poudre. Les trois anneaux Dingbo Micropuissance mill est pour le super-fine de matériaux de meulage avec une dureté inférieure à 6 dans le Moh scal et humidité inférieure à 6 % comme Kaolins, des calcaires, calcite, marbres, pyrophyllites gypsums barites, , , Dolomites, carbonates de calcium, de pigments, argiles, le charbon, charbons activés, le feldspath, talcs, mica, noir de carbone, le coke de pétrole, l'alumine, oxyde chromique, quartz, ciments, jusqu'à 100 matériaux. Entre-temps, le micro en poudre peut agrandir son application dans les autres champs lors de la poudre ultrafine micro est modifié. En outre, la micro puissance ne peut pas être utilisé uniquement comme d'excellents matériaux de remplissage, mais aussi améliorer les performances des produits tels que la résistance, élasticité, résistance abrasif, haute résistance à la température, résistance au vieillissement, la radioprotection qui, à son tour, réduit le coût de production. Principe de fonctionnement de la poudre de MGH Série Micro Gröning Mill: Mgh Série Micro poudre Gröning Mill principalement composés de l'unité principale, classificateur, poudre collector, filtre à poussière, de la soufflante, silencieux, salle de insonorisées, broyeur, élévateur à godets, le stockage de la trémie, et de convoyeur vibrant. Le roulement principal et chaque cadran sont entraînés par electromotor des principaux équipements par le biais de réducteur, et les chiffres de l'anneau et de rouleaux qui sont dans l'anneau de roulement des canaux sont entraînés par numérotation par le biais de plongeur. Après avoir été écrasé par un marteau broyeur, le big matériaux deviennent plus petits et ils sont envoyés à la trémie de stockage par ascenseur. Le convoyeur vibrant électromagnétique les envoie vers le bord de la numérotation par la force centrifuge, et la masse par le meulage des anneaux et les rouleaux. Puis les matériaux tombent dans la deuxième et troisième anneau et concassé et broyé. Le ventilateur centrifuge haute pression inhale de l'air de l'extérieur et souffler les matériaux qui sont la masse dans le troisième anneau de séparateur de poudre. La rotation de turbo dans le séparateur de poudre rend les matériaux grossiers retour à l'usine et rectifiés, tandis que la finesse se mêle à l'air et être attirée sur le cyclone et être déchargée par la soupape de décharge qui est dans le fond des choses. L'air mélangé avec de très peu de finesse sont purifiés par la poussière d'impulsion catcher et rejetés par la soufflante et silencieux.
| Modèle |
RingDiam Eter(mm) |
RingNum Bers(PC) |
RollerNum Bers(PC) |
Arbre de renvoi Vitesse(r. P. M) |
L'alimentation Taille(mm) |
OutputSize (Μm/mesh) |
La capacité (T/h) |
OverallDimension(m)(L*W*H, m) |
Alimentation(kw) |
| Mgh80 |
800 |
3 |
21 |
230~240 |
≤20 |
5-47 |
0.4-4.5 |
13, 9x4x6.2 |
145-165 |
| Mgh90 |
930 |
3~4 |
24~32 |
200~220 |
≤20 |
5-47 |
0.6-6.5 |
14.7*4, 8*7.2 |
185-204 |
| Mgh100 |
1035 |
3 |
27 |
180~200 |
≤20 |
5-47 |
0.7-7 |
18*4, 6*8, 6 |
263 |
| Mgh100A |
1035 |
4 |
34 |
180~200 |
≤20 |
5-47 |
1-8.5 |
18*4, 6*8, 6 |
263-290 |
| Mgh125 |
1300 |
4 |
40~44 |
135~155 |
≤20 |
5-47 |
1.5-12 |
14*9*10.25 |
380-430 |
| Mgh1680 |
1680 |
4 |
30~40 |
120~130 |
≤20 |
100-9 |
3.8-30 |
26.3*7, 5*11, 9 |
600-700 |
Fournisseur Audité 
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