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Les centrifugales de sucre jouent un rôle essentiel dans la production de sucre en facilitant l'étape cruciale de séparation des cristaux de sucre des mélasses après le processus de cristallisation. Ce processus de séparation est essentiel pour obtenir la pureté, la couleur et la granulation souhaitées du sucre final. En éliminant efficacement les impuretés et l'excès d'humidité, les centrifugaux assurent la production de produits de sucre raffiné de haute qualité qui répondent aux normes de l'industrie et aux attentes des consommateurs.
Les États de l'Ouest fabriquent des centrifugeuses en lots et continues pour la transformation de toutes les catégories de sucre et de canne à sucre. Les centrifugeuses des États de l'Ouest sont utilisées dans les industries de la betterave et du sucre de canne, ainsi que dans d'autres applications autres que le sucrose, telles que la fabrication des édulcorants dextrose et fructose.
Les centrifugations par lots sont un type de centrifugeuse utilisé dans diverses industries, y compris la production de sucre, pour séparer les solides des liquides ou pour classer les particules en fonction de la densité. Dans le contexte de la production de sucre, les centrifugales par lots sont spécialement conçus pour la séparation des cristaux de sucre de la liqueur mère (mélasses) après cristallisation.
Les centrifugeuses continues sont un type de centrifugeuse utilisé dans diverses industries, y compris la production de sucre, pour séparer les solides des liquides ou pour classer les particules en fonction de la densité. Les centrifugeuses continues font partie intégrante de la production moderne de sucre, offrant un haut rendement, un rendement élevé et un fonctionnement continu, qui sont essentiels pour répondre aux exigences de la transformation industrielle à grande échelle. Leurs caractéristiques d'automatisation et leurs performances constantes en font un choix privilégié pour de nombreuses raffineries de sucre et usines de transformation dans le monde entier.
Série et paramètres
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Non
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Modèle
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XJZ 1350-N
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XJZ1400-N
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XJZ1600-N
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XJZ 1750-N
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1
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Diamètre du panier mm
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1350
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1400
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1570
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1600
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2
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Vitesse max . Mm
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1450
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1200
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1100
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1050
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3
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Capacité de charge max . Kg
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1100
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1300
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1750
|
2200
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4
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Volume utile litre
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797
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870
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1089
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1370
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5
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Force G.
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1590
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1007
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1083
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1048
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6
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Puissance du moteur kw
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90
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110
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200
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250
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7
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Taille mm
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2756*1846*4466
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2508*1900*5364
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3120*2290*4920
|
3190*2190*4780
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8
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Poids kg
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6200
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8600
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10000
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12000
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Structure :
Comprend principalement le carter et la base de la machine, le tambour, le tamis, la broche, l'accouplement, système d'alimentation, dispositif de sonde, système de lavage, dispositif de séparation du liquide mère, système de décharge, dispositif de contrôle des gaz, moteur, convertisseur de fréquence, Système de contrôle API, etc
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Fonctionnement du processus de cycle de travail
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1 . Alimentation
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2 . Accélérez
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3 . Lavage à l'eau chaude et lavage à la vapeur
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4 . Séchage (séparation)
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5 .réduire la vitesse
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6 .déchargement
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7 .écran de lavage
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Comme d'habitude , il y a 4-10 circulation par heure et ces programmes peuvent être annulés ou pas totalement dépendre de la demande réelle sur le site .
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La performance centrifuge est influencée par divers facteurs, chacun jouant un rôle crucial dans la détermination de l'efficacité et de l'efficience du processus de séparation. La compréhension et l'optimisation de ces facteurs sont essentielles pour obtenir les résultats souhaités dans les opérations de centrifugation.
La qualité de la matière première du sucre a un impact direct sur les performances centrifuges. Les caractéristiques de la matière première, telles que la distribution granulométrique, la teneur en humidité et les impuretés, affectent de manière significative l'efficacité de la séparation. Les contaminants présents dans la matière première peuvent entraîner une plus grande encrassement, une réduction du rendement et une diminution des taux de récupération du sucre. Par conséquent, il est essentiel d'assurer la qualité de la matière première sucrière par le biais de mesures de nettoyage, de dépistage et de contrôle de la qualité pour une performance centrifuge optimale.
La vitesse et les réglages de la centrifugeuse jouent un rôle essentiel dans la détermination de l'efficacité de la séparation et du débit des processus centrifuges. La vitesse de rotation du tambour de centrifugation, ainsi que des facteurs tels que la durée du cycle de séparation et l'angle de la section conique, influencent la force exercée sur les particules et le degré de séparation atteint. Un ajustement approprié de ces paramètres basé sur les caractéristiques spécifiques de la matière première est essentiel pour maximiser la récupération du sucre tout en minimisant la consommation d'énergie et l'usure de l'équipement.
La vitesse et les réglages de la centrifugeuse jouent un rôle essentiel dans la détermination de l'efficacité de la séparation et du débit des processus centrifuges. La vitesse de rotation du tambour de centrifugation, ainsi que des facteurs tels que la durée du cycle de séparation et l'angle de la section conique, influencent la force exercée sur les particules et le degré de séparation atteint. Un ajustement approprié de ces paramètres basé sur les caractéristiques spécifiques de la matière première est essentiel pour maximiser la récupération du sucre tout en minimisant la consommation d'énergie et l'usure de l'équipement.
Des facteurs environnementaux, tels que la température, l'humidité et la qualité de l'air, peuvent avoir un impact sur les performances centrifuges. Les changements dans les conditions ambiantes peuvent affecter la viscosité et les propriétés d'écoulement du fluide de procédé, ainsi que l'efficacité des systèmes de refroidissement et la stabilité du fonctionnement de l'équipement. Par conséquent, le maintien de conditions environnementales stables dans l'installation de centrifugation, grâce à des mesures d'isolation, de ventilation et de contrôle de la température appropriées, est essentiel pour des performances constantes et fiables.
Les centrifugales de sucre jouent un rôle essentiel dans les processus de production de sucre, offrant une myriade d'avantages qui améliorent de manière significative l'efficacité, la qualité des produits finaux et la productivité globale.
Les centrifugales de sucre sont conçus pour séparer efficacement les cristaux de sucre de la mélasse et des jus de canne à sucre, garantissant un rendement maximal avec un gaspillage minimal. En exploitant la force centrifuge, ces machines permettent une séparation rapide et précise, permettant ainsi le traitement continu de la lisier de sucre sans compromettre la qualité.
L'un des principaux avantages de l'emploi de centrifugales de sucre est la réduction notable des pertes de sucre pendant le processus de séparation. En isolant efficacement les cristaux de sucre de la solution de mélasse, les centrifugeuses réduisent la perte de la teneur en sucre précieux par évaporation, qui peut se produire dans la séparation des sucres de canne non centrifuges. Cela permet d'augmenter le rendement opérationnel et de réduire les sucres perdus dans le processus de fabrication.
L'utilisation de centrifugales de sucre conduit à la production de cristaux de sucre avec une pureté et une uniformité accrues. En séparant rapidement les impuretés et les particules indésirables du lisier à sucre, les centrifugals contribuent à la production de cristaux de sucre de haute qualité qui répondent aux normes strictes de l'industrie. Cette qualité améliorée se traduit par un goût, une texture et une apparence supérieurs du sucre final.
En plus d'améliorer l'efficacité et la qualité, les centrifugales de sucre permettent également d'importantes économies dans les opérations de production de sucre. En rationalisant le processus de séparation et en minimisant les pertes, ces machines permettent de réduire le gaspillage de matières premières et la consommation d'énergie. En outre, leur conception robuste et leur fiabilité contribuent à réduire les coûts d'entretien et à prolonger la durée de vie de l'équipement, ce qui améliore encore davantage la rentabilité globale des processus de production de sucre.
Les centrifugales de sucre trouvent des applications étendues dans diverses industries, principalement dans les secteurs impliqués dans le raffinage du sucre et la transformation des aliments. Leur polyvalence et leur efficacité les rendent indispensables dans ces domaines, contribuant ainsi à améliorer la productivité et l'assurance qualité.
Les raffineries de sucre représentent la pierre angulaire de l'industrie sucrière, où les matières non transformées subissent une transformation poussée pour produire des produits sucriers raffinés de qualité exceptionnelle. Dans les raffineries de sucre, les centrifugales jouent un rôle central dans les étapes finales de la production de sucre, facilitant la séparation des cristaux de sucre des mélasses. Cette étape cruciale garantit une production de sucre raffiné avec la pureté, la couleur et la granulation souhaitées, répondant aux normes strictes établies par les autorités réglementaires et les préférences des consommateurs. Les centrifugations de sucre permettent aux raffineries de sucre d'atteindre des taux de rendement élevés, une qualité de produit constante et une efficacité opérationnelle, ce qui favorise la rentabilité et la compétitivité sur le marché mondial du sucre.
Au-delà des raffineries de sucre, les centrifugaux trouvent également des applications dans divers segments de l'industrie de la transformation des aliments, où ils contribuent à la production d'une gamme variée de produits alimentaires. Dans les installations de transformation des aliments, les centrifugeuses sont utilisées pour la séparation solide-liquide, la clarification des liquides et l'extraction. La polyvalence et l'efficacité des centrifuges en font un équipement indispensable pour les opérations de transformation des aliments, permettant aux fabricants d'obtenir une qualité, un rendement et une conformité optimaux des produits avec les réglementations de sécurité alimentaire.
Les lignes DE centrifugeuses en lots et en continu ROBERTS et TITAN perpétuent la tradition des États occidentaux de conception robuste et d'efficacité opérationnelle. Nos gammes de centrifugeuses grande vitesse associent des techniques de fabrication modernes à de nouveaux alliages, une technologie avancée de système d'entraînement à fréquence variable, des commandes PLC de pointe et des interfaces opérateur à écran tactile pour faire des centrifugeuses des États-Unis les produits les plus efficaces et les plus rentables actuellement disponibles. WESTERN States les centrifugeuses sont entièrement compatibles avec vos systèmes de contrôle distribué actuellement installés pour un contrôle optimal de votre production de sucre.
Il est essentiel de choisir la centrifugeuse adaptée à votre application pour garantir des performances, une efficacité et une rentabilité optimales. Plusieurs considérations clés doivent être prises en compte lors du choix de la centrifugeuse appropriée :
Exigences de traitement : évaluez la capacité de traitement et le débit requis pour votre application. Prenez en compte des facteurs tels que la taille des lots, le volume de production et la vitesse de traitement souhaitée pour déterminer la taille et la configuration optimales de la centrifugeuse.
Efficacité de la séparation : évaluez la capacité de la centrifugeuse à atteindre le niveau d'efficacité de séparation souhaité pour votre application. Prenez en compte des facteurs tels que la force centrifuge, la vitesse de rotation et les mécanismes de séparation pour assurer une séparation efficace des solides des liquides ou la classification des particules en fonction de la densité.
Qualité du produit : priorisez les centrifugeuses qui peuvent maintenir ou améliorer la qualité de votre produit final. Prenez en compte des caractéristiques telles que la manipulation en douceur, les forces de cisaillement minimales et les paramètres personnalisables pour préserver l'intégrité et les caractéristiques du produit.
Exigences de maintenance : évaluer les exigences de maintenance de la centrifugeuse, y compris le nettoyage, la lubrification et le remplacement des composants. Choisissez des centrifugeuses à la conception conviviale, avec un accès facile aux composants et une conception robuste pour réduire les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Compatibilité : assurez la compatibilité avec votre équipement et votre infrastructure de processus existants. Prenez en compte des facteurs tels que l'encombrement, les exigences en matière d'alimentation et les capacités d'intégration pour intégrer la centrifugeuse en toute transparence dans votre chaîne de production.
Conformité réglementaire : vérifiez que la centrifugeuse est conforme aux normes et certifications réglementaires applicables à votre secteur et à votre application. Prenez en compte des facteurs tels que les exigences en matière d'hygiène, la compatibilité des matériaux et les caractéristiques de sécurité pour garantir la conformité aux réglementations et directives de l'industrie.
Considérations relatives aux coûts : évaluer le coût total de possession, y compris le prix d'achat initial, les coûts d'installation, les frais d'exploitation et les frais d'entretien à long terme. Tenez compte de facteurs tels que l'efficacité énergétique, la durabilité et les économies potentielles en termes d'efficacité de production lors de l'évaluation de la rentabilité globale de la centrifugeuse.
