Centrifugeuse horizontale en spirale (type standard)

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: le service n'a pas de point final
• Garantie: 1 an
• N° de Modèle.: LW
• Type: Centrifugeuse
• Objet: huile
• mode de séparation: Type de sédimentation
• Type de fonctionnement: Type continu
• Installation: Vertical
• Type de centrifugeuse: Centrifugeuse de disque
• Pression: Basse pression
• État: Nouveau
• application: séparation liquide-liquide-solide
• fonctionnement: automatique continu
• roulement: s-k-f, nsk iso ce
• matériau: ss304, ss316l
• Paquet de Transport: boîtier en bois
• Marque Déposée: shenzhen
• Origine: Chine
• Code SH: 8421192000
• Capacité de Production: 500 jeux

Description de Produit

Caractéristiques du procédé des centrifugeuses décanteurs

Le processus de séparation dans une centrifugeuse à décanter repose sur quelques caractéristiques de procédé telles que la force centrifuge ou la force G, le taux de sédimentation et le facteur de séparation, la vitesse différentielle entre le convoyeur et la cuve et la clarté de la décharge de liquide.

Les centrifugeuses à décanter nécessitent une force centrifuge pour la séparation des solides du liquide.  Cette caractéristique dépend du rayon de la centrifugeuse et de sa vitesse angulaire de rotation. Une centrifugeuse décantre applique une force équivalente à plusieurs milliers de G, ce qui réduit le temps de sédimentation des particules. Il est également privilégié de maintenir une force G importante, ce qui se traduira par une meilleure séparation.

La vitesse à laquelle la sédimentation se produit est une caractéristique importante du processus de séparation par centrifugation du décanter.  Le  taux de sédimentation est influencé par la taille des particules, la forme des particules, leur densité différentielle et la viscosité entre les particules et le liquide. Cette caractéristique de procédé peut être améliorée en utilisant des agents de floculation. Le taux de sédimentation dépend également du facteur de séparation de la centrifugeuse du décanter, qui est lié à la force centrifuge.

La benne extérieure et le convoyeur à spirale tournent à différentes vitesses élevées. Cette vitesse différentielle entre les deux est responsable de la sédimentation dans l'ensemble du cylindre de centrifugeuse du décanter.  Une vitesse différentielle élevée réduit le temps de séjour du gâteau, il est donc nécessaire de maintenir l'épaisseur du gâteau au minimum pour éviter d'altérer la qualité de la décharge.  Le fait de maintenir l'épaisseur du gâteau au minimum contribue également à améliorer le  processus d'assèchement du gâteau.  Pour cette raison, il est nécessaire d'obtenir une vitesse différentielle optimale pour équilibrer l'épaisseur et la qualité du gâteau.

La caractéristique qui précède tout affecte la clarté du débit de liquide qui dépend du débit volumétrique dans tout le débit, où un débit plus élevé entraîne une mauvaise clarté du liquide.  Une autre caractéristique qui influence la clarté du débit de liquide est la vitesse différentielle.  Une vitesse différentielle faible permet d'obtenir une meilleure clarté, ce qui facilite le processus de séparation.  La force G joue également un rôle dans la clarté du déversement de liquide.  Une force G plus élevée entraîne une augmentation de la séparation des particules solides du liquide et une meilleure clarté.

Comment ça marche

Le produit d'alimentation est pompé dans la centrifugeuse à décanter par l'entrée. L'alimentation se fait dans un bol horizontal qui tourne.  Le bol est composé d'une pièce cylindrique et d'une pièce conique.  La séparation a lieu dans la partie cylindrique du bol.  La rotation rapide génère des forces centrifuges jusqu'à 4000 x g. Sous ces forces, les particules solides de densité supérieure sont collectées et compactées sur la paroi de la benne.  Un rouleau (également un convoyeur à vis ou à vis) tourne à l'intérieur de la cuve à une vitesse légèrement différente.  Cette différence de vitesse est appelée vitesse différentielle.  De cette façon, le rouleau transporte les particules déposées le long de la partie cylindrique de la cuve et jusqu'à la partie conique de la cuve.  À la plus petite extrémité de la partie conique de la cuve, les solides déshydraté quittent la cuve par l'ouverture de décharge.  Le liquide clarifié s'échappe à travers un disque de mélange (pompe interne centripète).

séparation 3 phases avec un décanter

Avec une centrifugeuse à décanter 3 phases, il est possible de séparer 3 phases l'une de l'autre en une seule étape du processus.  Par exemple, deux liquides qui ne peuvent pas être mélangés en raison de densités différentes (par exemple, huile et eau) sont séparés d'une phase solide.  Le liquide lourd (eau) s'accumule au milieu entre l'huile et la couche de solides.  Ainsi, les deux liquides séparés l'un de l'autre peuvent être extraits du décanter.  Les solides sont transportés via le défilement jusqu'aux ouvertures de décharge, comme c'est le cas également dans la séparation biphasée.

Les applications typiques de la séparation en 3 phases sont la production d'huiles comestibles telles que l'huile d'olive, le traitement des boues d'huile, la production de biodiesel , etc

Paramètres et facteurs d'influence de la séparation

Alimentation, débit et temps de résidence

Le support de séparation à traiter peut être entré au centre de la chambre d'alimentation du rouleau, où il est accéléré.  Le débit aura une influence sur le temps de résidence.

Accélération

Le milieu de séparation atteint sa vitesse maximale dans la cuve de décantation, ce qui entraîne la stabilisation des solides sur le diamètre interne de la cuve.  Une caractéristique caractéristique du bol est sa forme cylindrique/conique.

Vitesse différentielle

Il existe une vitesse différentielle entre le bol du décanteur et le rouleau, qui est créée par un engrenage sur les centrifugeuses du décanteur industriel.  La vitesse différentielle détermine le contenu solide dans la sortie.

Volume de remplissage / disques Weir ou déversoir

Le liquide clarifié s'écoule vers l'extrémité cylindrique du bol de la centrifugeuse à décanter, d'où il s'écoule par les ouvertures du couvercle du bol.  Ces ouvertures contiennent des disques/plaques de déversoir réglables avec précision, grâce auxquels la profondeur de l'étang dans le bol peut être réglée.  Les disques de la cuve déterminent le volume de remplissage de la cuve.

Avantages et limites par rapport aux processus concurrentiels

En général, la centrifugeuse décanter présente plus d'avantages que d'inconvénients, mais elle présente certaines limites par rapport à d'autres procédés.

Avantages :

• Les centrifugeuses à décanter ont un aspect propre et ont peu ou pas de problèmes d'odeur.
• L'appareil est non seulement facile à installer et rapide à démarrer et à arrêter, mais il nécessite également un espace de fonctionnement réduit par rapport à d'autres processus concurrents.
• La centrifugeuse à décanter est polyvalente en fonction de la longueur de la section cylindrique de la cuve et l'angle du cône peut être sélectionné pour différentes applications.  De plus, le système peut être préprogrammé avec différentes courbes de conception pour prédire le type de boue, tandis que certains processus concurrents, comme une presse pour filtre à courroie, ne peuvent pas modifier le type de tapis pour fonctionner pour différents types de boues.   Sa polyvalence permet à la machine d'avoir diverses fonctions telles que l'épaississement ou l'assèchement.
• La machine peut fonctionner avec une capacité de débit plus élevée que les machines plus petites.   Cela réduit également le nombre d'unités requises.
• Le dispositif est simple à optimiser et à utiliser car il possède peu de variables importantes et des informations fiables sur les retours.
• La centrifugeuse à décanter a réduit les coûts de main-d'œuvre par rapport aux autres processus, car elle nécessite une maintenance continue et une attention de l'opérateur réduites.
• Par rapport à certains processus concurrents tels que le  processus de filtration par courroie, la centrifugeuse à décanter offre une plus grande flexibilité de processus et des niveaux de performances supérieurs.

Limites :

• La centrifugeuse à décanter ne peut pas séparer les solides biologiques avec de très petites différences de densité, comme les cellules et les virus.   La centrifugeuse tubulaire à cuve est un processus compétitif capable de séparer ces solides difficiles à séparer.
• La machine peut être très bruyante et provoquer des vibrations.
• L'appareil a une consommation d'énergie élevée en raison de forces G élevées.
• La centrifugeuse à décanter présente des coûts d'investissement élevés. Des matériaux de revêtement dur et de protection contre l'abrasion sont nécessaires pour réduire l'usure du rouleau et donc l'entretien de ce dernier.

Paramètre technique :

Modèle	Paramètre technique					puissance du moteur		cote du contour (mm)	Poids de la machine (KG)
	(Diamètre)mm	Vitesse de rotation tr/min	Longueur mm	Facteur de séparation G	capacité M3/h	KW moteur principal	Moteur d'étau KW	Dimensions : L×P×H
LW250×1000	250	3600	1000	1813	1-3	7.5/11	4/5.5	2065×1050×800	1100
LW360×1200	360	3500	1200	2467	3-8	11/18.5	7.5/11	2600×1500×850	1900
LW360×1500	360	3500	1500	2062	3-8	11/18.5	7.5/11	2800×1400×850	2000
LW420×1750	420	3200	1750	2406	4-20	30/37	11/18.5	3120×1580×1050	3000
LW450×1600	450	3200	1600	2578	5-25	30/45	11/22	3780×1050×1180	3500
LW450×1800	450	3200	1800	2578	5-25	30/45	11/22	3985×1050×1180	3600
LW450×2000	450	3000	2000	2266	5─25	30/45	11/22	4320×1050×1180	3800
LW500×1800	500	3000	1800	2517	10-30	37/55	15/22	4200×1110×1200	4300
LW500×2100	500	3000	2100	2517	10-30	37/55	15/22	4500×1110×1200	4500
LW550×1800	550	3000	1800	2769	10-35	45/55	18.5/22	4380×1160×1230	4800
LW550×2200	550	2800	2200	2412	10-35	45/55	18.5/30	4780×1160×1230	5000
LW650×1750	650	2000	1750	1454	20-50	75/90	30/37	4576×1300×1250	6000
LW650×2000	650	2000	2000	1454	20-50	75/90	30/37	4900×1300×1250	6200
LW800×2000	800	1800	2000	1450	40-100	90/110	45/55	6052×1460×2100	10000
LW1000×2350	1000	1600	2350	1432	50-140	110/132	55/75	6850×1860×2300	12800

D'autres pièces montrent la centrifugeuse à décanter :






Atelier

 

Nos services  sont les suivants :

Fournir gratuitement une formation technique, des conseils et des informations sur les accessoires.

Notre personnel technique pourrait donner des instructions à nos clients sur l'installation des connecteurs et des accessoires sur site, et traiter les problèmes techniques et de qualité.

Une fois les plaintes du client reçues, nous vous réapporterons une réponse dans les 24 heures.

Une maintenance et un remplacement gratuits seront fournis si des défauts résultent d'un défaut de qualité de notre produit.

Notre entreprise fournira des services après-vente et un support technique parfaits.  
 

Transport et emballage


Profil de l'entreprise

FAQ
Q1 : où puis-je obtenir des informations sur les produits et les prix ?
A1: Envoyez-nous votre demande ou email directement, puis nous vous contacterons.
Q2 : Comment puis-je m'assurer que votre machine est adaptée à mon cas ?  
A2 : veuillez indiquer toutes les informations de séparation que vous connaissez, telles que votre liquide brut,
Séparation en deux ou trois phases, contenu solide en liquide, taille solide, objectif, etc. Après avoir analysé vos informations, nous allons choisir un modèle adapté à vos besoins et vous envoyer les détails et les vidéos.
Q3: Que dois-je faire si je veux voir l'effet de séparation?
A3: Si vous pouvez venir à notre usine avec le liquide brut, nous vous fournirons le service de test. Ou vous nous livrez le liquide brut, et nous ferons un test, et vous fournira les vidéos de test.
Q4 : comment profiter des services OEM ?
A4: En tant que fabricant de la machine, nous ferons de notre mieux pour vous satisfaire si vous avez des exigences spécifiques, telles que le dispositif de couverture, la taille du tambour, la tension du moteur, etc