1 l'alliage 625 a une excellente résistance à des températures allant jusqu'à 816 °C. À des températures plus élevées, sa résistance est généralement inférieure à celle des autres alliages renforcés par solution solide. L'alliage 625 présente une bonne résistance à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 980 °C et présente une bonne résistance à la corrosion aqueuse.
2 l'alliage 601 présente une bonne résistance à la chaleur et à la corrosion, particulièrement remarquable par l'oxydation à des températures élevées jusqu'à 1200 °C. Il est également très résistant, très fiable et très résistant à la corrosion aqueuse.
3 N06600 est très résistant à la corrosion et aux températures élevées, et possède une grande résistance et une bonne fabricabilité. Il résiste aux fissures dues à la corrosion sous contrainte, aux composés soufrés et aux conditions d'oxydation à haute température.
4 alliage X750 est un alliage alliage alliage-chrome résistant à l'âge. Il présente une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation et une résistance élevée à des températures allant jusqu'à 700 °C. Il possède également de bonnes propriétés jusqu'aux températures cryogéniques.
5 alliage 718 est un alliage alliage alliage d'alliage de chrome résistant à l'âge qui combine résistance à la corrosion, haute résistance et bonne fabricabilité. Il présente une résistance élevée à la rupture par fluage à des températures allant jusqu'à 700 °C.
6 N08800 possède une bonne résistance à la rupture et au fluage et une excellente résistance à l'oxydation, à la carburation et à la sulfatation à des températures allant jusqu'à 816 °C. Il résiste également à la corrosion générale par de nombreux milieux aqueux. Pour les applications nécessitant des propriétés de rupture et de fluage plus élevées, en particulier à des températures supérieures à 816 °C, N08810 et N08811sont recommandés.
7 l'alliage 020 présente une excellente résistance dans les produits chimiques contenant de l'acide sulfurique et une bonne résistance aux environnements contenant des chlorures, de l'acide phosphorique . Il contient du niobium pour la stabilisation contre la sensibilisation et la corrosion intergranulaire qui en résulte. Il a également de bonnes propriétés mécaniques et de la fabricabilité.
8 le N08810 a une teneur en carbone restreinte de 0.05 à 0.10 %, qui se trouve dans la partie supérieure de N08800, et est recuit à 1149 à 1177 °C (le N08800 est recuit à 983 à 1038 °C).
9 l'alliage 825 présente une excellente résistance aux fissures dues à la corrosion sous contrainte induites par les ions chlorure, réduisant les environnements contenant des acides phosphoriques et sulfurique, les environnements oxydants contenant des nitrates, la corrosion par les créviles et la corrosion intergranulaire. Il possède de bonnes propriétés mécaniques à des températures cryogéniques jusqu'à des températures modérément élevées jusqu'à 538 °C.
10 N08811 assure des propriétés de rupture de contrainte et de fluage plus élevées que N08810 en raison de la restriction de la teneur en carbone dans la gamme de 0.06 à 0.10% (N08810 est de 0.05 à 0.10%), et la teneur en aluminium et en titane de 0.85 à 1.20% .
11 l'alliage 926 est un acier inoxydable super austénitique qui présente une excellente résistance à la corrosion par piqûres et par succes dans les milieux contenant des halogénures et du sulfure d'hydrogène. Il présente également une résistance exceptionnelle aux fissures dues à la corrosion sous contrainte induite par le chlorure
| |
C |
Mn |
FE |
P |
S |
Si |
Cu |
Ni |
Co |
Al |
TI |
CR |
NB+Ta |
Mo |
| Inconel 600 |
≤0.15 |
≤1.0 |
6.0-10.0 |
≤0.015 |
≤0.015 |
≤0.5 |
≤0.5 |
≥ 72.0 |
-- |
-- |
-- |
14.0-17.0 |
-- |
-- |
| Inconel 601 |
≤0.1 |
≤1.5 |
équilibre |
≤0.02 |
≤0.015 |
≤0.5 |
≤1.0 |
58.0-63.0 |
-- |
1.0-1.7 |
-- |
21.0-25.0 |
-- |
-- |
| Inconel 625 |
≤0.1 |
≤0.5 |
≤5.0 |
≤0.015 |
≤0.015 |
≤0.5 |
-- |
≥ 58.0 |
≤1.0 |
≤0.4 |
≤0.4 |
20.0-23.0 |
3.15-4.15 |
8.0-10.0 |
| Inconel 617 |
0.05-0.15 |
≤1.0 |
-- |
≤0.012 |
≤0.015 |
≤1.0 |
≤0.5 |
≥ 44.5 |
10.0-13.0 |
0.8-1.5 |
≤0.6 |
20.0-24.0 |
-- |
8.0-10.0 |
| Inconel 690 |
≤0.05 |
≤0.5 |
7.0-11.0 |
-- |
≤0.015 |
≤0.5 |
≤0.5 |
≥ 58.0 |
-- |
-- |
-- |
27.0-31.0 |
-- |
-- |
| Inconel 718 |
≤0.08 |
≤0.35 |
équilibre |
≤0.015 |
≤0.015 |
≤0.35 |
≤0.3 |
50.0-55.0 |
≤1.0 |
0.2-0.8 |
0.65-1.15 |
17.0-21.0 |
|
2.8-3.3 |
| Inconel 725 |
≤0.03 |
≤0.35 |
|
≤0.015 |
≤0.010 |
≤0.20 |
|
55.0-59.0 |
|
|
|
19.0-22.5 |
|
7.0-9.5 |
| Inconel 750 |
≤0.08 |
≤1.0 |
5.0-9.0 |
-- |
≤0.01 |
≤0.5 |
≤0.5 |
≥ 70.0 |
≤1.0 |
0.4-1.0 |
2.25-2.75 |
14.0-17.0 |
0.7-1.2 |
-- |
| Inconel 20 |
≤0.07 |
≤2.0 |
équilibre |
≤0.045 |
≤0.035 |
≤1.0 |
3.0-4.0 |
32.0-38.0 |
-- |
-- |
-- |
19.0-21.0 |
8*C-1 |
2.0-3.0 |
| Inconel 28 |
≤0.02 |
≤2.5 |
équilibre |
≤0.02 |
≤0.015 |
≤1.0 |
0.6-1.4 |
30.0-34.0 |
|
|
|
26.0-28.0 |
|
3.0-4.0 |
| Inconel 925 |
≤0.03 |
≤1.0 |
équilibre |
≤0.03 |
≤0.03 |
≤0.5 |
1.5-3.0 |
42.0-46.0 |
-- |
0.15-0.5 |
1.9-2.4 |
19.5-23.5 |
-- |
2.5-3.5 |
| Inconel 926 |
≤0.02 |
≤2.0 |
équilibre |
≤0.03 |
≤0.01 |
≤0.5 |
0.5-1.5 |
24.0-26.0 |
-- |
-- |
-- |
19.0-21.0 |
-- |
6.0-7.0 |
| Inconel 825 |
≤0.05 |
≤1.0 |
équilibre |
≤0.02 |
≤0.03 |
≤0.5 |
1.5-3.0 |
38.0-46.0 |
-- |
≤0.2 |
0.6-1.2 |
19.5-23.5 |
-- |
2.5-3.5 |
| Inconel 800 |
≤0.1 |
≤1.5 |
équilibre |
-- |
≤0.015 |
≤1.0 |
≤0.75 |
30.0-35.0 |
-- |
0.15-0.6 |
0.15-0.6 |
19.0-23.0 |
-- |
-- |
| Inconel 800H |
0.05-0.1 |
≤1.5 |
équilibre |
|
≤0.015 |
≤1.0 |
≤0.75 |
30.0-35.0 |
-- |
0.15-0.6 |
0.15-0.6 |
19.0-23.0 |
-- |
-- |
| Inconel 800HT |
0.06-0.1 |
≤1.5 |
équilibre |
|
≤0.015 |
≤1.0 |
≤0.75 |
30.0-35.0 |
|
0.15-0.6 |
0.15-0.6 |
19.0-23.0 |
|
|
Q1 : quelles informations produit dois-je fournir ?
A1: Vous devez fournir la qualité, la largeur, l'épaisseur, le revêtement et le nombre de tonnes que vous devez acheter.
Q2 : combien de temps faudra-t-il pour exécuter ma commande ?
A2: Délai de livraison des produits en stock: 3-7 jours après le paiement. Délai de livraison du produit personnalisé : 20-45 jours après le paiement.
Q3 : puis-je avoir un échantillon pour les tests ?
A3: Le coût des échantillons est fonction de la valeur. Le coût du fret est nécessaire.
Q4 : avez-vous une inspection des produits avant l'emballage ?
A4: Tous les produits doivent passer par trois contrôles dans l'ensemble du processus de fabrication, il comprend la production et les essais aléatoires en entrepôt et avant expédition.et accepter l'inspection tierce .
Q5: Puis-je obtenir votre meilleur prix?
A5: Le prix est différent en fonction de la qualité, de la taille et de la quantité de l'acier. Notre objectif est de vous fournir le meilleur prix avec une grande qualité
Garantie à long terme.Veuillez laisser vos coordonnées pour la production incluse.nous vous répondrons dès que possible avec les meilleures solutions.Veuillez fournir ces informations pour vérifier les prix.si nécessaire, veuillez envoyer le dessin.
Q6:Comment commander ?
A6 : l'acheteur envoie la demande --> l'acheteur reçoit le devis--> Confirmation de la commande--> l'acheteur envoie le dépôt--> le vendeur prépare
Q7:quel type de paiement votre entreprise prend-elle en charge ?
A7 : T/T, L/C en vue, sont tous acceptés.
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